चमड़े को लेज़र से काटने और उकेरने का मार्गदर्शिका: जलने से बचाव और दोहराए जा सकने वाले परिणाम प्राप्त करना

चमड़े को लेज़र से काटने और उकेरने का मार्गदर्शिका: जलने से बचाव और दोहराए जा सकने वाले परिणाम प्राप्त करना

क्यों चमड़ा वह सबसे कम एकरूप सामग्री है जिसे आप कभी काटेंगे

चमड़ा अधिकांश लेज़र दुकानों में एकमात्र सामग्री है जो कभी जीवित थी, और यह अब भी उसी तरह व्यवहार करता है।

एक चमड़े का टुकड़ा कोई निर्मित शीट नहीं होता है। रीढ़ से पेट की ओर बढ़ने के साथ-साथ इसकी मोटाई बदलती रहती है। दाने का घनत्व, वसा की मात्रा और रेशा संरचना एक ही टुकड़े पर भी बदल जाती है। एक ही टैनरी से लिए गए दो चमड़े भी एक ही फ़ाइल के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रिया दे सकते हैं।

यह अस्थिरता चमड़े पर लेज़र कार्य की पूरी कहानी है। मशीन इसके बारे में कुछ नहीं जानती है, और सॉफ़्टवेयर इसकी भरपाई नहीं कर सकता, इसलिए ऑपरेटर को वास्तव में अपने सामने मौजूद सामग्री के आधार पर प्रक्रिया स्थापित करनी होती है।

परिश्रम का फल इसके लायक है। लेज़र कटिंग चमड़े के किनारे को उसी समय सील कर देती है जब वह उसे अलग करती है, इसलिए कट फ्रे नहीं होता और इसे मैकेनिकल कटिंग की तरह कोई समापन कार्य की आवश्यकता नहीं होती है। पतले स्ट्रैप्स, जटिल आकृतियों और छोटे दोहराव वाले भागों के लिए, लेज़र ऐसे परिणाम देता है जिनकी तुलना में डाई कटिंग कठिनाई से मैच कर पाती है।

लेकिन चमड़ा लगभग किसी भी अन्य सामग्री की तुलना में अधिक स्पष्ट रूप से जलता है। थोड़ा सा अधिक गर्म सेटिंग काम को सिर्फ धीमा नहीं करती; यह उत्पाद को स्थायी रूप से रंगहीन कर देती है।

चमड़े का टैनिंग और फ़िनिश, मशीन से पहले ही परिणाम तय कर देते हैं

किसी भी पैरामीटर पर विचार करने से पहले, चमड़ा स्वयं अधिकांश परिणाम का निर्धारण करता है। व्यापार में दो श्रेणियाँ प्रमुख हैं, और वे CO₂ बीम के तहत बहुत अलग-अलग व्यवहार करती हैं।

वनस्पति-टैन किया गया चमड़ा इसे पौधों से प्राप्त एजेंटों के साथ टैन किया जाता है। यह कठोर होता है, इस पर उत्कीर्णन गहरे अंधेरे कॉन्ट्रास्ट के साथ अच्छी तरह से होता है, और यह एक गर्म भूरे रंग में जलता है, जिस पर कई शिल्प उत्पाद जानबूझकर निर्भर करते हैं। बेल्ट, वॉलेट, पैच और उकेरे हुए वस्तुएँ आमतौर पर वेग-टैन होती हैं।

क्रोम-टैन किया गया चमड़ा इसे क्रोमियम लवणों के साथ टैन किया जाता है। यह नरम और अधिक लचीला होता है, और इसका उपयोग वस्त्र, फर्नीचर के आवरण और ऑटोमोटिव क्षेत्र में प्रमुखता से किया जाता है। क्रोम-टैन किए गए चमड़े पर उत्कीर्णन कम स्पष्ट होता है, सतह पर चिपचिपा अवशेष बन सकता है, और क्रोमियम की मात्रा के कारण धुएँ के नियंत्रण की अधिक आवश्यकता होती है।

सतह का समापन टैनिंग के लगभग बराबर महत्वपूर्ण होता है। रंगीन, तेल लगाया हुआ, मोम लगाया हुआ, कोटेड और सूडे समापन प्रत्येक सतह की गर्मी अवशोषित करने की क्षमता को बदल देते हैं।

अंतिम पंक्ति एक कठोर नियम है, कोई प्राथमिकता नहीं। बॉन्डेड और सिंथेटिक चमड़े अक्सर पीवीसी-आधारित होते हैं, और क्लोरीन युक्त सामग्री कोरोसिव और खतरनाक धुएँ छोड़ती हैं जो मशीन को भी क्षति पहुँचाती हैं। किसी भी अपरिचित सामग्री को बिस्तर तक पहुँचने से पहले उसकी पहचान अवश्य पुष्टि कर लेनी चाहिए।

जलन और गहराई को क्या नियंत्रित करता है

चमड़ा ऊष्मा का कम चालन करता है, इसलिए सतह पर दी गई ऊर्जा सतह के पास ही बनी रहती है। यही कारण है कि चमड़ा आसानी से निशान लगाता है, और यही कारण है कि यही गलती लकड़ी या एमडीएफ की तुलना में यहाँ कहीं अधिक स्पष्ट दिखाई देती है।

परिणाम तय करने वाले चर वे ही हैं जो हर सामग्री पर महत्वपूर्ण होते हैं, लेकिन उनके सापेक्ष महत्व में बदलाव आता है:

• शक्ति के सापेक्ष गति। पर्याप्त शक्ति के साथ तेज़ी से चलने से किनारा साफ़ बना रहता है। काटने की प्रक्रिया को धीमा करना किनारे को जलाए बिना भंगुर बनाने का सबसे तेज़ तरीका है।
• वास्तविक मोटाई के लिए फोकस सेट किया गया। चमड़े की मोटाई एक ही छिलके पर बदलती रहती है, इसलिए फोकस की पुष्टि केवल परीक्षण के बिंदु पर नहीं, बल्कि वास्तव में प्रसंस्करण के अधीन क्षेत्र पर की जानी चाहिए।
• वायु सहायता। चमड़ा भारी, चिपचिपी धुंध उत्पन्न करता है। एक स्थिर, शुष्क, तेल-मुक्त वायु प्रवाह उस धुंध को सतह पर वापस बैठने से रोकता है, जो कटाव या उत्कीर्णन के आसपास अधिकांश रंग-परिवर्तन का कारण बनता है।
• सपाट, दृढ़ समर्थन। हल्का चमड़ा वायु प्रवाह के साथ ऊपर उठ जाता है। यदि सामग्री को सपाट नहीं रखा जाता है, तो कार्य के दौरान फोकस की दूरी बदल जाती है और परिणाम विचलित हो जाता है।
• उत्कीर्णन की गहराई। गहरा होना बेहतर नहीं है। एक निश्चित बिंदु के बाद, अतिरिक्त गहराई सामग्री को कमज़ोर कर देती है और चिह्न को चौड़ा कर देती है, बिना विपरीतता में वृद्धि किए।

चमड़े पर उकेरना: विपरीतता सामग्री से आती है, सेटिंग्स से नहीं

उकेरना वह क्षेत्र है जहाँ चमड़ा अधिकांश अन्य सामग्रियों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करता है, लेकिन केवल सही चमड़े पर।

वेजीटेबल-टैन किया गया चमड़ा एक गहरी, गर्म विपरीतता पैदा करता है जो स्वयं में एक उत्पाद विशेषता है, न कि कोई समझौता। क्रोम-टैन किया गया चमड़ा यह प्रभाव विश्वसनीय रूप से पैदा नहीं करता, इसलिए शिल्प निर्माता उकेरे गए उत्पादों के लिए वेजीटेबल-टैन को मानक बनाते हैं।

दो नियम परिणाम को किसी भी पैरामीटर मान से अधिक नियंत्रित करते हैं:

गहराई को उथला रखें। चमड़े पर विपरीतता सतह के जलने से आती है, न कि सामग्री को कितनी गहराई तक हटाया गया है। गहरा उकेरना पट्टियों और पतले पैनलों को कमज़ोर कर देता है, और यह निशान को इतना चौड़ा कर देता है कि सूक्ष्म विवरण बंद हो जाते हैं।

क्रम को जानबूझकर तय करें। रंगाई से पहले उकेरने से एक निशान बनता है जो रंग को सोख लेता है और अंतिम रंग में मिल जाता है। रंगाई के बाद उकेरने से रंग की परत काट दी जाती है और नीचे की हल्की सामग्री प्रकट हो जाती है, जिससे उलटा, उच्च-विपरीत प्रभाव उत्पन्न होता है। दोनों वैध उत्पाद डिज़ाइन हैं; किंतु एक ही बैच के भीतर आपस में अदला-बदली नहीं की जा सकती है।

सुरक्षा: धुआँ, आग और सामग्री की पहचान

चमड़े का काम तीन जोखिमों को केंद्रित करता है जिन्हें अक्सर कम आँका जाता है।

धुएँ. चमड़ा एक जैविक सामग्री है जिसे रसायनों के साथ उपचारित किया गया है। क्रोम-टैन्ड चमड़ा, कोटेड चमड़ा और कोई भी PVC युक्त सिंथेटिक सामग्री ऐसे धुएँ को छोड़ती हैं जिन्हें स्रोत पर ही पकड़ा जाना चाहिए और बाहर निकाला जाना चाहिए या उचित फ़िल्ट्रेशन से गुज़ारा जाना चाहिए। कमज़ोर निकास प्रणाली इन धुएँ को कार्यशाला में छोड़ देती है।

आग. तेल लगाया गया, मोम लगाया गया और भारी फ़िनिश वाला चमड़ा लपटें दे सकता है, और चमड़े का धूल और कोयला मशीन के बिस्तर और डक्टिंग में ठीक लकड़ी के धूल की तरह जमा हो जाता है। चमड़े के लिए नियम कोई भी ज्वलनशील शीट के लिए नियम के समान है: कभी भी मशीन को अनदेखा न छोड़ें, और बिस्तर तथा निकास मार्ग को साफ़ रखें।

सामग्री की पहचान। सिंथेटिक और बॉन्डेड चमड़े अक्सर पीवीसी-आधारित होते हैं, और कुछ कोटेड फिनिश भी ऐसे ही होते हैं। चूँकि इन्हें लेज़र पर बिल्कुल भी संसाधित नहीं किया जा सकता, इसलिए सामग्री को लोड करने से पहले, न कि बाद में, उसकी संरचना की पुष्टि करना आवश्यक है।

एक छोटी पूर्व-कार्य प्रक्रिया इन तीनों बातों को कवर करती है: सामग्री के प्रकार की पुष्टि करना, निकास प्रणाली के पूर्ण प्रदर्शन की जाँच करना, बिस्तर को साफ़ करना, और पहले टुकड़े को काटने से पहले फोकस तथा वायु आपूर्ति की पुष्टि करना।

पतले चमड़े पर, एक अतिरिक्त विवरण की योजना बनाना महत्वपूर्ण है। धुएँ को हटाने के लिए पर्याप्त वायु प्रवाह कार्यपीठ को भी उठा सकता है, इसलिए हल्की सामग्री को आमतौर पर यांत्रिक रूप से समतल रखा जाता है। सामग्री को नीचे दबाकर रखना एक प्रक्रिया संबंधी निर्णय है, ऑपरेटर की पसंद नहीं।

सबसे आम चमड़े संबंधी गलतियाँ कार्य शुरू होने से पहले शुरू हो जाती हैं।

अधिकांश चमड़े का अपव्यय कोई मशीन समस्या नहीं है। यह एक ऐसी सामग्री के बारे में धारणाओं से उत्पन्न होता है जो एक चमड़े से दूसरे चमड़े में बदल जाती है।

• सभी चमड़े को एक ही सामग्री के रूप में मानना। वेग-टैन और क्रोम-टैन के लिए अलग-अलग पैरामीटर फ़ाइलों की आवश्यकता नहीं होती; बल्कि उनके लिए अलग-अलग अपेक्षाएँ आवश्यक होती हैं।
• एक ही सेटिंग्स का उपयोग विभिन्न हाइड्स पर करना। एकल हाइड के भीतर मोटाई और घनत्व में भिन्नता होती है, फिर तो आपूर्तिकर्ताओं के बीच तो और भी अधिक।
• बहुत गहरा उत्कीर्णन करना। सामग्री के कमजोर होने के पहले ही विपरीतता में सुधार रुक जाता है।
• सतह के परिष्करण को अनदेखा करना। तेल, मोम और लेप दोनों कट की गुणवत्ता और आग के जोखिम को प्रभावित करते हैं।
• संरचना की पुष्टि किए बिना सामग्री को लोड करना। बॉन्डेड, पीयू और पीवीसी युक्त चमड़े को कभी भी लेज़र प्रोसेसिंग के लिए नहीं लिया जाना चाहिए।
• धुआँ नियंत्रण का आकलन गंध के आधार पर करना, बजाय निकास प्रदर्शन के आधार पर। चमड़े का धुआँ कमरे में स्पष्ट होने से पहले ही उत्पाद पर पुनः जमा हो जाता है।
• तेल या मोम लगाए गए कार्य को अनदेखा करना। उपचारित चमड़े पर फ्लेयर का खतरा वास्तविक और तुरंत है।

चमड़े के कार्य के लिए सही मशीन का चयन

चमड़े का उत्पादन एक फ्लैटबेड अनुप्रयोग है, और इसकी आवश्यकताएँ विशिष्ट हैं

कार्य क्षेत्र चमड़े के सामान में छोटे सहायक उपकरण जो कटौती के अवशेष से बनाए जाते हैं, से लेकर बैग्स और आसन पैनल के लिए पूर्ण चमड़े के टुकड़ों तक की विस्तृत श्रृंखला शामिल है। मिंगशिंग लेज़र 6090, 1390, 1610 और 1325 आकारों के बिस्तर प्रारूप प्रदान करता है, जिससे कार्य क्षेत्र को वास्तव में उत्पादित टुकड़ों के आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, बजाय इसके कि प्रत्येक कार्य को एक ही मेज़ पर जबरन फिट किया जाए।

शक्ति। चमड़ा एक घना पदार्थ नहीं है, इसलिए मध्यम शक्ति स्तर इसे आराम से काट सकता है, और मानक 100W, 130W और 150W विन्यास सहायक उपकरणों, परिधानों और आसन के लिए उपयोग की जाने वाली मोटाई की पूरी श्रृंखला को कवर करते हैं। चमड़े पर, एक अच्छी तरह से नियंत्रित शक्ति आपूर्ति का मूल्य अधिकतम आउटपुट के बजाय स्थिरता में होता है: उत्कीर्णन की गुणवत्ता सटीक, दोहराए जा सकने वाले कम शक्ति प्रसव पर निर्भर करती है।

गति की गुणवत्ता चमड़े पर सूक्ष्म उत्कीर्णन का विवरण स्थिर, सटीक गति पर निर्भर करता है। X1325 चुंबकीय निलंबन प्लेटफ़ॉर्म पर, X/Y-अक्ष रैखिक मोटर प्रणाली अधिकतम 1 मीटर/सेकंड की तीव्र यात्रा गति प्रदान करती है, जिसकी दोहराव स्थिति सटीकता 0.05 मिमी तक होती है, जो बड़े पैनलों की तीव्र कटिंग और छोटे विवरणों के सुसंगत उत्कीर्णन दोनों का समर्थन करती है।

पंजीकरण। जहाँ भागों को किसी मौजूदा पैटर्न, मुद्रित सतह, या चमड़े के प्राकृतिक दाने के अनुसार बनाना होता है, एक कैमरा स्थिति निर्धारण प्रणाली प्लेटफ़ॉर्म पर पहले से रखे गए सामग्री के साथ प्रत्येक कट को संरेखित करने में सहायता करती है।

उत्पादन क्षमता। रिस्टबैंड, पैच और छोटे पैनल जैसे दोहराव वाले चमड़े के घटकों के लिए, डबल बीम विन्यास एक ही प्लेटफ़ॉर्म पर दो संचालनों को समानांतर चलाने की अनुमति देता है।

निकासी में। चमड़ा चिपचिपा धुआँ और अवशेष उत्पन्न करता है, इसलिए निष्कर्षण क्षमता को सामग्री और कार्य चक्र के आधार पर आकारित किया जाना चाहिए, न कि इसे कोई सहायक उपकरण माना जाए।

उपरोक्त विन्यास विवरण संबंधित मॉडलों के प्रकाशित उत्पाद और तकनीकी दस्तावेज़ों से लिए गए हैं। अंतिम चयन वास्तविक उत्पादन के टुकड़ों के आकार, सामग्री की मोटाई सीमा और दैनिक उत्पादन के आधार पर किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष

स्थिर चमड़े पर लेज़र कार्य के लिए तीन सही क्रम में लिए गए निर्णय महत्वपूर्ण हैं: चमड़े की सही पहचान करना, उसकी वास्तविक मोटाई के अनुसार फोकस और ऊर्जा सेट करना, और धुएँ को उससे पहले नियंत्रित करना कि वह सतह पर वापस बैठ जाए।

उत्कीर्ण वस्तुओं के लिए शाकाहारी-टैन किया गया चमड़ा, गहरी हटाने के बजाय उथली उत्कीर्णन, और उचित आकार के निष्कर्षण के साथ साफ़ शुष्क वायु — ये सभी जलन, रंग परिवर्तन और अवशेष समस्याओं को अधिकांशतः हल कर देंगे, पहले ही जब वे अंतिम उत्पाद तक पहुँचें।

चमड़े की श्रृंखला बनाने वाली कार्यशालाओं के लिए सबसे प्रभावी अगला कदम सबसे सरल है: प्रत्येक चमड़े और फ़िनिश के अपव्यय टुकड़ों से लेबल युक्त संदर्भ पुस्तकालय बनाना, यह रिकॉर्ड करना कि क्या काम करता है, और हर नए बैच पर एक ही सबक के लिए बार-बार भुगतान करना बंद करना।