Odos lazerinio pjovimo ir graviravimo vadovas: kaip išvengti apdegimų ir pasiekti pakartotinus rezultatus

Odos lazerinio pjovimo ir graviravimo vadovas: kaip išvengti apdegimų ir pasiekti pakartotinus rezultatus

Kodėl odos yra mažiausiai vienalytė medžiaga, kurią tikrai pjausite

Oda – vienintelė medžiaga daugelyje lazerinių dirbtuvių, kuri kadaise buvo gyva, ir ji vis dar elgiasi kaip gyva.

Gyvūno oda nėra pramoniniu būdu gaminama plokštė. Storis keičiasi judant nuo nugaros link pilvo. Rašto tankis, riebalų kiekis ir pluošto struktūra taip pat keičiasi toje pačioje odoje. Dvi odos iš tos pačios odos daryklos gali skirtingai reaguoti į tą patį failą.

Ši kintamumas ir yra visa istorija apie odos lazerinį apdorojimą. Įrenginys to nežino, o programinė įranga negali kompensuoti šio kintamumo, todėl operatorius turi nustatyti procesą remdamasis tik tuo medžiagos pavyzdžiu, kuris iš tiesų yra prieš jį.

Rezultatas vertas pastangų. Lazerio pjovimas hermetiškai užsandrina odos kraštą, kai jis ją skiria, todėl pjūvis nesiplaiko ir nereikalauja papildomo apdorojimo, kurio reikalauja mechaninis pjovimas. Ploniems diržams, sudėtingoms formoms ir mažiems pakartotiniams detalių elementams lazeris suteikia rezultatų, kurių sunku pasiekti naudojant šabloninį pjovimą.

Tačiau oda dega matomiau nei beveik bet kuri kita medžiaga. Net šiek tiek per karšta nustatyta temperatūra ne tik sulėtina darbą, bet ir negrįžtamai pakeičia gaminio spalvą.

Dėmėjimas ir paviršiaus apdorojimas nulemia rezultatą dar prieš tai darant mašiną

Prieš nustatant bet kokius parametrus, pati oda nulemia daugumą galutinio rezultato. Prekyboje vyrauja dvi kategorijos, kurios labai skirtingai elgiasi po CO₂ spinduliu.

Augalinio raugumo odos dėmoma augalinių kilmės reagentais. Ji yra standi, gerai priima graviravimą su ryškiu tamsiu kontrastu ir dega šilto rudo atspalvio, kurį daugelis amatininkų gaminių sąmoningai naudoja. Diržai, piniginės, ženklai ir reljefinės detalės dažniausiai būna iš augalinės dėmėtos odos.

Chromuota oda dėl chromo druskų dažymo. Ji minkštesnė, lankstesnė ir dažniausiai naudojama drabužiams, baldų apdailai bei automobilių vidui. Gravūros ant chromuoto odos mažiau aiškios, paviršius gali palikti lipnią nuosėdą, o chromo kiekis reikalauja geresnio dūmų kontrolės.

Paviršiaus apdaila svarbi beveik tiek pat, kiek dažymas. Dažytas, aliejinis, vaškuotas, dengtas ir suede paviršiai kiekvienas keičia tai, kaip paviršius sugeria šilumą.

Paskutinė eilutė yra ne pageidavimas, o privaloma taisyklė. Suklijuotos ir sintetinės odos dažnai yra pagrįstos PVC, o chlorą turinčios medžiagos išsklaido korozinius, pavojingus garus, kurie taip pat pažeidžia įrangą. Nepažįstamos medžiagos sudėtis turi būti patvirtinta dar prieš tai, kai medžiaga pateks į darbo stalą.

Kas valdo apdegimą ir pjovimo gylį

Odėja prastai laiduoja šilumą, todėl paviršiuje paduota energija lieka arti paviršiaus. Todėl odėja lengvai žymima, o ta pati klaida čia yra daug pastebimesnė nei medyje ar MDF.

Kintamieji, kurie lemia rezultatą, yra tie patys, kurie svarbūs visuose medžiagose, tačiau jų santykinė reikšmė keičiasi:

• Greitis lyginant su galia. Judėjimas greičiau su pakankama galia išlaiko kraštą švarų. Perėjimo sulėtėjimas – greičiausias būdas sukurti apdegusį, trapų kraštą.
• Fokusavimas nustatytas tiksliai pagal faktinę storį. Kadangi storis vienoje odos plokštumoje keičiasi, fokusavimą reikia patvirtinti būtent toje vietoje, kuri iš tikrųjų apdorojama, o ne tik ten, kur buvo atlikta bandymo procedūra.
• Oro padėtis. Odėja sukuria tankų, lipnų dūmą. Nuolatinė, sausa, be aliejaus oro srovė neleidžia dūmams nusėsti atgal ant paviršiaus – būtent tai sukelia daugumą spalvos pasikeitimų aplink pjūvį ar graviruotę.
• Plokščia, tvirta atrama. Švelnios odos pakėlimas dėl oro srauto. Jei medžiaga nelaikoma plokščia, darbo metu keičiasi fokusuotumo atstumas ir rezultatas nukrypsta.
• Graviravimo gylis. Gilesnis – ne visada geriau. Virš tam tikro taško papildomas gylis silpnina medžiagą ir išplečia žymę be kontrasto padidėjimo.

Odos graviravimas: kontrastas kyla iš medžiagos, o ne iš nustatymų

Graviravime oda pranoksta daugumą kitų medžiagų, tačiau tik tinkamoje odos dalyje.

Augalinio dažymo oda sukuria gilų, šiltą kontrastą, kuris patys savaime yra produkto savybė, o ne kompromisas. Chromo dažymo oda nepatikimai atkuria šį efektą, todėl amatininkai graviruojamiems gaminiams naudoja tik augalinio dažymo odą.

Dvi taisyklės lemia rezultatą labiau nei bet kuri parametrų reikšmė:

Laikykite gylį mažą. Odos kontrastas kyla iš paviršiaus nudegimo, o ne iš to, kiek giliai medžiaga pašalinama. Gili graviravimas silpnina juostas ir plonas plokštes, o žymės plotis išsiplečia taip, kad smulkūs detalių elementai susilieja.

Nuspręskite tvarką sąmoningai. Graviravimas prieš dažymą sukuria žymę, kuri įsičerpa dažus ir susilieja su galutine spalva. Graviravimas po dažymo perpjauna spalvinį sluoksnį ir atskleidžia švelnesnį po jo esantį medžiagos sluoksnį, todėl susidaro atvirkštinis, aukštos kontrastinės efekto vaizdas. Abi technikos yra tinkamos gaminių dizainui; tačiau viename partijoje jų negalima keisti viena kitą.

Saugos klausimai: dūmai, gaisras ir medžiagos identifikacija

Dirbant su odos gaminių gamyba susikaupia trys rizikos, kurias lengva nepakankamai įvertinti.

Deguonių. Oda yra organinė medžiaga, apdorota cheminėmis priemonėmis. Chromuota oda, dengta oda ir bet kuri PVC turinti sintetinė medžiaga išsklaido dūmus, kuriuos būtina surinkti ties šaltiniu ir išvesti laukan arba praleisti per tinkamą filtravimo sistemą. Silpna dūmų siurbimo sistema leidžia dūmams patekti į dirbtuvę.

Ugnio. Alyvuoti, vaškuoti ir stipriai apdoroti odos gali sukelti šuoliukus, o odos dulkių ir degimo likučių kaupiamasi darbastalyje ir ventiliacijos kanaluose taip pat kaip ir medienos dulkių. Odos apdorojimo taisyklė tokia pati kaip ir bet kurio degaus lakštinio medžiagos: niekada neleiskite įrenginio veikti be priežiūros ir nuolat valykite darbastalį bei dulkėms pašalinti skirtą sistemą.

Medžiagos identifikacija. Dirbtinės ir sujungtos odos dažnai pagamintos iš PVC, o kai kurios dengiamosios dangos taip pat yra PVC pagrindo. Kadangi šių medžiagų visiškai negalima apdoroti lazeriu, jų sudėtis turi būti patvirtinta prieš įkeliant medžiagą, o ne po to.

Trumpa parengiamoji procedūra apima visus tris veiksmus: patvirtinti medžiagos tipą, patikrinti, ar dulkėms pašalinti skirta sistema veikia pilna galia, išvalyti darbastalį ir patikrinti fokusuotę bei oro tiekimą prieš pjaunant pirmąjį detalės gabalą.

Plonoms odoms apdoroti reikia atsižvelgti į vieną papildomą niuansą. Oro srautas, pakankamas dūmams pašalinti, taip pat gali pakelti apdorojamą detalę, todėl lengvas medžiagas paprastai mechaniniu būdu prilaikoma plokščiai. Medžiagos prilaikymas – tai technologinė sprendimo priėmimo klausimas, o ne operatoriaus asmeninė nuomonė.

Dažniausiai daromos odos apdorojimo klaidos prasideda dar prieš pradedant darbą

Dauguma odos atliekų kyla ne dėl mašinos gedimo. Jos kyla iš prielaidų apie medžiagą, kuri keičiasi nuo vienos odos prie kitos.

• Visą odą laikyti viena medžiaga. Augalinio ir chromo dūmų būdu dirbtinai apdorotos odos reikalauja skirtingų lūkesčių, o ne skirtingų parametrų failų.
• Naudoti tuos pačius nustatymus visoms odos plokštumoms. Storis ir tankis gali skirtis net vienoje odos plokštumoje, ką tik kalbėti apie skirtingus tiekėjus.
• Per giliai graviruoti. Kontrastas nustoja gerėti kur kas anksčiau, nei medžiaga pradeda silpti.
• Nepaisyti paviršiaus apdorojimo. Aliejus, vaškas ir dangos keičia tiek pjovimo kokybę, tiek ugnies pavojų.
• Kraunant medžiagą be sudėties patvirtinimo. Niekada neapdoroti odos, kuri yra suklijuota arba turi poliuretano (PU) ir polivinilchlorido (PVC) komponentų, lazeriu.
• Dūmų kontrolės vertinimas pagal kvapą, o ne pagal ištraukimo našumą. Odų dūmai nusėda ant gaminio dar prieš tai pastebint patalpoje.
• Paliekant aliejinį ar vaškinį darbą be priežiūros. Apdorotos odos užsiliepsnojimo rizika yra tikra ir nedelsiant kyla.

Tinkamo įrenginio pasirinkimas odos apdirbimui

Odos gamyba – tai plokščiosios lentos taikymo sritis, kurios reikalavimai yra specifiniai.

Darbo zona. Iš odos gaminami gaminiai svyruoja nuo mažų papuošalų, išpjaunamų iš atliekų, iki visų odos lakštų, naudojamų rankinėms ir baldų apklojimui. „Mingxing Laser“ siūlo įvairaus dydžio darbo stalus: 6090, 1390, 1610 ir 1325 modelių, todėl darbo plotas gali būti pritaikytas tiksliai pagal faktiškai gaminamų detalių dydį, o ne priverstinai visus darbus vykdyti viename stale.

Jėgą. Oda nėra tankus medžiagos tipas, todėl vidutinės galios režimu ji lengvai supjaustoma, o standartinės 100 W, 130 W ir 150 W konfigūracijos apima visą storio diapazoną, naudojamą papuošaluose, drabužiuose ir baldų apklojime. Odai svarbiausia ne maksimali galia, o tiksliai reguliuojamos galios tiekimo stabilumas: graviravimo kokybė priklauso nuo tikslaus ir pakartotinio žemos galios padavimo.

Judėjimo kokybė. Tikslus odos raižymas priklauso nuo pastovaus ir tikslaus judėjimo. X1325 magnetinio pakabos platformoje X/Y ašių tiesiaeigis variklių sistema užtikrina maksimalų greitą važiavimo greitį iki 1 m/s su pakartotinės pozicionavimo tikslumu iki 0,05 mm, todėl galima tiek greitai pjauti didelius plokštuminius elementus, tiek nuosekliai raižyti mažus detalių elementus.

Registracija. Kai detalės turi būti pritaikytos prie esamo rašto, spausdintos paviršiaus arba natūralios odos struktūros, kamerų pozicionavimo sistema padeda tiksliai suderinti kiekvieną pjūvį su jau esančiu darbo stalčiuje medžiaga.

Našumas. Kartotinėms odos detalėms, pvz., juostoms, atskiriems elementams ir mažoms plokštumoms, dvigubo spindulio konfigūracija leidžia vienu metu vykdyti dvi operacijas toje pačioje platformoje.

Ištraukimas. Oda sukuria lipnią dūmų ir likučių masę, todėl ištraukimo galia turi būti parinkta pagal medžiagą ir naudojimo režimą, o ne laikoma papildoma įranga.

Aukščiau pateikti konfigūracijos duomenys paimti iš oficialiai paskelbtos produktų ir techninės dokumentacijos atitinkamiems modeliams. Galutinis pasirinkimas turėtų remtis faktinės gamybos detalės dydžiais, medžiagos storio diapazonu ir kasdieniu gamybos kiekiu.

Išvada

Nuoseklaus odos lazerinio apdirbimo pasiekimas priklauso nuo trijų sprendimų, priimamų tinkama tvarka: teisingai nustatyti odos rūšį, nustatyti fokusavimą ir energiją atsižvelgiant į jos tikrąjį storį bei kontroliuoti dūmus, kol jie nepradėjo nusėsti ant paviršiaus.

Augalinėmis medžiagomis daryta odos žymėjimui skirtų dirbinių gamyba, švelnus žymėjimas vietoj gilaus pašalinimo bei švarus sausas oras su tinkamai parinktu dūmų šalinimu išspręs daugumą deginimo, išblukimo ir likučių problemų dar prieš tai pasiekiant galutinį produktą.

Dirbtuvėms, kurios plėtoja odos gaminių asortimentą, veiksmingiausias kitas žingsnis yra paprasčiausias: sukurti etiketėmis pažymėtą nuorodų biblioteką iš kiekvienos odos ir apdorojimo būdo atliekų, užfiksuoti, kas veikia, ir nustoti mokėti už tą pačią pamoką kiekviename naujame partijoje.