Kaip pjauti MDF su CO2 lazeriu: kraštai, storis ir dūmų kontrolė

MDF lazerio pjovimo vadovas: švelnesni kraštai, mažiau apdegimų ir geriau kontroliuojamos dūmų išmetamosios dujos

Kodėl MDF pjaučiamas kitaip nei fanera ir kietasis medis

Vidutinės tankio plaušmedžio plokštė (MDF) yra numatoma plokštinė medžiaga, kurią dauguma lazerinių dirbtuvių naudoja dažniausiai, taip pat ji labiausiai akivaizdžiai „baudžia“ netinkamai nustatytą procesą.

Vidutinės tankio plaušmedžio plokštė gaminama iš medžio plaušų, sujungtų dėl karščio ir slėgio veikiamų dėsčių. Joje nėra medžio struktūros krypties, mazgų, tuščių vietų ar faneros būdingų klijų sluoksnių. Kiekvienas kvadratinis centimetras plokštės elgiasi beveik vienodai.

Būtent ši vienalytiškumas lemia tolygią MDF graviravimą. Dekoratyvinės plokštės, dažyti ženklai ir architektūriniai maketai iš MDF gaunami su nuoseklumu, kurio negali pasiekti natūralus medis.

Mainai – rišiklis. Tamsiai rudas kraštas, stiprūs dūmai ir smulkus šluosčiuojantis dulkių kiekis, susiję su MDF, kyla ne iš medžio plaušų, o iš rišiklio – dėsčių.

Taigi MDF lazerinio pjovimo atveju nekyla klausimas, ar kraštas patamsės – kyla klausimas, kiek jis patamsės ir ar patamsėjęs kraštas priimtinas pagal gaminio galutinio apdorojimo planą.

Kraštas – tai vieta, kur MDF atskleidžia savo struktūrą

Pjautas MDF kraštas nėra toks pats medžiagos kaip plokštės veidas. Tai apdegusi, dėl dėžės dėl dėžės turinti daug dėžės, šiek tiek porėzta paviršiaus, kuris elgiasi visiškai kitaip nei plokštės veidai kiekviename tolesniame apdorojimo etape.

Jis kitaip įgeria drėgmę ir dažus. Jis kitaip šlifuojamas. Jis pabursta, jei drėgnoje aplinkoje lieka neužsandarintas.

Tai svarbu, nes daugelis MDF gaminių dažoma, apvyniojama arba bandoma krašto juostomis. Galutinio gaminio specifikacija, o ne tik pjovimo – nusprendžia, kiek krašto apdegimo yra leistina.

Tankis taip pat keičiasi viename lakštelyje. MDF plokštės dažnai būna tankesnės arti paviršiaus nei šerdies srityje, o storesnės plokštės gali skirtis labiau nei plonesnės. Nustatymas, parinktas 6 mm plokštei, nebūtinai duos tą patį kraštą 25 mm tos pačios markės plokštei.

Paskutinė eilutė nėra technologinės procedūros detalė. Tai neperžengiama taisyklė. Chlorą turintys plastikai išskleidžia korozinius ir pavojingus garus bei pažeidžia įrangą, todėl nepažintos plokštės medžiagos tapatybė turi būti patvirtinta prieš ją dedant į darbo stalą.

Storis, galia ir pravažiavimų skaičius: kas tiksliai keičia rezultatą

MDF reikalauja daugiau energijos pjovimui nei to paties storio fanera. Jis tankesnis ir turi daugiau rišiklio, todėl spindulį sugeria kitaip ir išskiria daugiau dūmų, kai skyla.

Todėl storis yra kintamasis, kuris dažniausiai sulaužo veikiančią konfigūraciją. Kai lakšto storis didėja, pjūvio plotis plečiasi, pjovimo vietoje kaupiama daugiau šilumos ir matmenų tikslumas pradeda nukrypti. Detalė, kuri puikiai telpa 6 mm storio medžiagoje, 18 mm storio medžiagoje gali reikėti pjūvio pataisos.

Yra du pagrindiniai būdai apdoroti storesnį MDF, ir kiekvienas turi savo kainą:

• Vienas greitas, galingas praeitis. Greitesnis našumas ir mažiau laiko šilumai plisti, bet reikalauja daugiau galios ir sukuria stipresnį dūmų krovinį.
• Keli lengvesni praeities. Mažesnis šiluminis šokas ir siauresnis pjūvis, bet bendras ciklo laikas ilgesnis ir krašte gali būti matomi juostuoti dryžiai.

Nepriklausomai nuo pasirinktos technikos, būtina nustatyti naują fokuso tašką atsižvelgiant į faktinį medžiagos storį. MDF nėra permatomas, tačiau fokuso taškas vis tiek yra fiksuotame atstume žemiau purškimo antgalio, todėl lęšis, pritaikytas plonai plokštės daliai, neefektyviai pjaus storesnę plokštę.

Šiuo atveju oro padėtis yra svarbesnė nei daugelyje kitų medžiagų. Tolygus oro srautas pašalina tankų dūmų sluoksnį, kurį išskleidžia MDF, ir neleidžia šiems dūmams vėl nusėsti pjovimo krašte bei aplinkiniame paviršiuje. Būtina naudoti sausą, be aliejaus orą; drėgmė ir aliejus vamzdyje nedelsiant pasireiškia užterštu plokštės paviršiumi.

MDF graviravimas: vienodas paviršius, nepalenkiamas kontrastas

MDF yra viena geriausių graviravimui tinkamų medžiagų, taip pat – viena mažiausiai įspūdingų.

Paviršius yra vienodas, todėl rasterinės užpildymo sritys gaunamos visiškai lygios net didelėse plokštėse, be jokios tonų kaitos, kurią sukelia medienos struktūra. Architektūriniams maketams, dekoratyviniams skydeliams ir šablonams ši vienodumas yra būtent tai, ko reikia.

Apribojimas yra kontrastas. Išgraviruotas MDF nešviečia ryškiai baltai kaip liejamas akrilas ir nekuria stipraus tonų poslinkio, kurį sukuria kai kurie kietieji medžiai. Žymė yra šiek tiek tamsesnio, įdubusio tono, kuris nuskaitomas pagal gylį ir šešėlį, o ne pagal spalvą.

Dažniausiai taip pasiekiama graviruojant per dažytą arba dengtą paviršių. Ten, kur danga pašalinama, pasirodo švelnesnė pagrindo medžiaga, todėl kontrastas tampa stiprus ir kontroliuojamas. Graviruoti pirmiausia, o vėliau dažyti – retai būna tinkama tvarka dėl tos pačios priežasties.

Dulkių, dūmų ir gaisro pavojus: MDF saugos aspektas

MDF sukuria daugiau dulkių nei beveik bet kuris kitas lakštinis medžiagų tipas, kurį apdoroja lazerinė dirbtuvė, o šios dulkes sukelia du rimčiausi pavojai.

Pirmasis – ugnis. MDF dulkių ir apdegusių likučių kaupiasi mašinos paguldyje, ištraukos vamzdyje ir spintos kampuose. Smulkios, dalinai sudegusios dulkių krūvos gali dūmijuoti, o vėliau užsiliepsnoti net po darbo pabaigos. Reguliariai valyti paguldytą ir ištraukos kelią – tai ne tik tvarkymas, bet ir gaisro prevencija.

Antrasis – oro kokybė. Dėl dėžės rišiklio išsisklaido garai, kuriuos būtina pašalinti ties šaltiniu – arba išvesti laukan, arba praleisti per tinkamą filtravimo sistemą. Dirbant su dalinai užsikimšusia ištraukos sistema šie garai patenka į dirbtuvę.

Trys praktinės taisyklės padeda išvengti daugumos MDF incidentų:

1. Niekada neleiskite MDF dirbti be priežiūros. Dalinis pjūvis, įstrigęs atpjautas gabalas arba kaupiamosios dulkes gali sukelti gaisrą, kai niekas nežiūri.
2. Ištraukos sistema turi veikti visą galimą našumą. Patikrinkite ją prieš ilgus gamybos ciklus, o ne tada, kai jau pasireiškė problema.
3. Reguliariai tuštininkite ir valykite dulkių surinkimo įrenginį. Kaupiamosios dulkes yra degalų krovinys, kuris tyliai auga.

Abrazyvus MDF dulkių dulkės taip pat užteršia optiką greičiau nei medienos dulkių dulkės. Tai pasireiškia sumažėjusiu pjovimo galingumu ir vis blogėjančiais kraštais dar prieš atsirandant bet kokiam įspėjamajam signalui, todėl MDF apdorojimo metu ypač svarbūs valymo ir patikrinimo ciklai.

Dažniausiai daromos MDF klaidos prasideda dar prieš pradedant darbą

Daugiausiai švaistomo MDF nesukelia įrenginio gedimas. Klaidos kyla iš prielaidų apie medžiagą ir apie tai, ko iš tikrųjų reikia galutiniam gaminiui.

• Visą MDF laikyti viena medžiaga. Tankis, rišiklio kiekis ir šerdies struktūra skiriasi tarp tiekėjų bei tarp skirtingų storio variantų.
• Taikyti tuos pačius parametrus visoms storio reikšmėms. Fokusavimas ir greitis turi atitikti faktinį plokštės storį.
• Vertinti kraštą tik vizualiai. Priimtinas kraštas priklauso nuo baigiamojo apdorojimo etapo, todėl jį reikia vertinti pagal to etapo specifikaciją.
• Nepaisyti paviršiaus apdorojimo. Melaminas, fanera ir dažai visi keičia spindulio elgesį paviršiuje.
• Krovinio skydo įkėlimas be jo sudėties patvirtinimo. PVC turinčių laminatų ir kraštų apdailos juostų niekada negalima apdoroti lazeriu.
• Nematavimas pjūvio pločio. Medžio drožlių plokščių (MDF) konstrukcijų tikslumas priklauso nuo išmatuoto, o ne įvertinto pjūvio pločio.
• Leidžiant sukauptis dulkiams. Dirbant su medžio drožlių plokštėmis (MDF), dulkių kontrolė yra tiek kokybės, tiek gaisro prevencijos klausimas.

Tinkamo įrenginio pasirinkimas MDF apdorojimui

MDF gamyba reikalauja įrenginių, kurie nuolat tiekia energiją ir išlaiko galvutės judėjimą pastoviu greičiu, nes abu šie veiksniai tiesiogiai riboja degimą.

Darbo zona. MDF tiekiamas didelėmis standartinėmis plokštėmis, o sunkios plokštės perkėlimas per darbą sumažina tikslumą. Mingxing Laser siūlo darbo stalų formatus 6090, 1390, 1610 ir 1325 dydžių, todėl darbo zona gali būti pritaikyta tikrai naudojamoms plokštėms.

Lazerio galia. MDF tankesnis nei fanera, todėl esama galia nustato praktinį storio ribojimą. Standartinės konfigūracijos siūlomos 100 W, 130 W ir 150 W variantais faneros, MDF ir akrilo apdorojimui, o MX-1325 modelis yra prieinamas 130 W, 150 W ir 200 W versijose intensyvesniam gamybos procesui.

Judėjimo kokybė. Švarūs MDF kraštai priklauso nuo pastovaus padavimo greičio. X1325 magnetinio pakabos platformoje X/Y ašių tiesiaeigis variklių sistema užtikrina maksimalų greitąjį judėjimo greitį iki 1 m/s su pakartotinės pozicionavimo tikslumu iki 0,05 mm, padedant palaikyti nuolatinį greitį ilguose pjovimo maršrutuose.

Registracija ir našumas. Spausdintoms ar iš anksto dekoruotoms plokštėms kamerų pozicionavimo sistema padeda kiekvieną pjūvį pritaikyti prie esamo dizaino. Kartotiniams MDF detalių gamybos procesams dviejų spindulių konfigūracija leidžia vienu metu vykdyti dvi operacijas toje pačioje platformoje.

Fokusuotė ir optika. Kadangi MDF naudojamas įvairių storio, automatinis fokusavimo galvutės mechanizmas pašalina vieną dažniausiai pasikartojančių paruošimo klaidų šaltinį. Pastovus optinis kelias užtikrina nuolatinį pjovimo elgesį visame dideliame plokštumos plote.

Ištraukimas ir dulkių tvarkymas. Atsižvelgiant į tai, kiek dulkių ir dūmų sukuria MDF, ištraukimo galia nėra papildomas įrenginys. Ji turi būti parinkta atsižvelgiant į medžiagą ir darbo ciklą, kartu su pramoniniais aušinimo sprendimais nuolatiniam gamybos procesui.

Aukščiau pateikti konfigūracijos duomenys paimti iš oficialiai paskelbtos produktų ir techninės dokumentacijos atitinkamiems modeliams. Galutinis įrenginio pasirinkimas turėtų remtis faktinės gamybos skydelių dydžiais, maksimaliu storiu ir kasdieniu našumu.

Išvada

Švarus MDF pjovimas nepasiekiamas pakeitus vieną parametrą. Jis pasiekiamas tik tada, kai suderinamos trys sąlygos: faktiškai pjoviamo skydelio rūšis, to skydelio faktiškasis storis ir detalės apdorojimo metodas.

Patvirtinkite skydelio sudėtį, nustatykite židinį ir greitį pagal išmatuotą storį, kontroliuokite dulkes ir dūmus jų šaltinyje ir vertinkite kraštų kokybę pagal apdorojimo specifikacijas, o ne tik pagal išvaizdą.

Dirbtuvėms, kurios jau pjovia MDF, naudingiausias kitas žingsnis yra paprastas: sukurti mažą nuorodų biblioteką iš etiketėmis pažymėtų atliekų, užfiksuoti, kas veikia kiekvienam storio ir skydelio tipui, ir pakeisti spėliojimus, kurie sukuria daugiausia MDF atliekų.