Kako rezati MDF s CO2 laserom: ivice, debljina i kontrola dima

Priručnik za rezanje MDF-a laserom: čistije ivice, manje ugljenjenja i bolja kontrola dima

Zašto se MDF razlikuje od križane i čvrstog drveta

MDF je najpredvidiviji materijal za listove koji će većina laserskih radnji ikada raditi, a također je onaj koji najvidljivije kažnjava loše postavljeni proces.

Ploče od vlakana srednje gustoće izrađene su od drvenih vlakana koji su pod toplinom i pritiskom spojeni sa smolom. Nema smjera zrna, nema čvorova, ni praznina, niti linija ljepila poput onih koje se nalaze u križanoj ploči. Svaki kvadratni centimetar plahte se ponaša gotovo identično.

Ta homogenost je upravo razlog zašto MDF gravira tako ravnomjerno. MDF proizvodi ukrasne ploče, obojene oznake i arhitektonske modele u obliku koji prirodno drvo ne može nadmašiti.

Izmenjava je vezivo. Od MDF-a proizlaze tamno smeđa ivica, jak dim i fine abrazivne prašine, a ne vlakna drveta.

Dakle, MDF lasersko rezanje nije zapravo pitanje da li će se rub zatamniti. Pitanje je koliko i je li tamna obala prihvatljiva za plan završetka u koji ulazi dio.

Kraj je mjesto gdje MDF otkriva svoju strukturu

U slučaju da je MDF-ova strana odrezana, materijal je različit od materijala na kojem je površina ploče. To je ugljenjena, smola bogata površina, blago porozna, i ponaša se drugačije od lica u svakom koraku nizvodno.

Upiše vlagu i boje drugačije. -Sječi se drugačije. On se napipa ako se ostavi neotkriven u vlažnom okruženju.

To je važno jer se veliki dio MDF proizvoda boji, omota ili obaluje. Specifikacija gotovog dijela, a ne samo rez, odlučuje koliko je ugljen na ivici prihvatljivo.

Gostija se također razlikuje unutar listova. MDF ploče su obično gustoće blizu lica nego u jezgri, a debljine ploča mogu se razlikovati više od tankih. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se za određene proizvode za koje se primjenjuje ta odredba primjenjuje sljedeći standard:

Taj zadnji red nije detalj procesa. To je teško pravilo. Plastika koja sadrži hlor oslobađa korozivne i opasne pare i oštećuje stroj, pa se mora potvrditi identitet materijala prije nego što se neka nepoznata ploča stavi na postelju.

Debljina, snaga i prolaznici: Što zapravo mijenja rezultat

MDF-u je potrebno više energije za sečenje nego za skraćenu ploču iste debljine. Gostiji je i sadrži više veziva, pa se zrak drugačije apsorbira i kad se odvaja, oslobađa više dima.

Posljedica je da je debljina varijabla koja najčešće prekida radnu postavku. Kako list postaje deblji, rezanje se širi, više toplote se nakuplja u rezini, a dimenzijska točnost počinje se pomaknuti. U slučaju da je dio koji se savršeno uklapa u 6 mm, može biti potrebno kompenziranje u 18 mm.

Postoje dva načina rukovanja deblim MDF-om, a svaki od njih ima svoju cijenu:

• Jedan brz, snažan prolaz. Brži prolaz i manje vremena za širenje toplote, ali zahtijeva više energije i proizvodi teži teret dima.
• Nekoliko lakših propusnica. U slučaju da se radi o ograničenom vremenskom razdoblju, potrebno je utvrditi vrijeme i vrijeme vožnje.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog pravila, potrebno je ponovno postaviti fokus na stvarnu debljinu. MDF nije proziran, ali je žarišna točka još uvijek na fiksnoj udaljenosti ispod mlaznice, a sočivo postavljeno za tanak list neće učinkovito rezati debeli.

Zračna pomoć je važnija ovdje nego na mnogim materijalima. Stalni protok zraka briše teški dim koji MDF proizvodi i sprečava da se taj dim ponovno nasloni na rub i okolnu površinu. Suhi zrak bez ulja je od suštinskog značaja; vlažnost i ulje u vodovodu odmah se pojavljuju kao kontaminirana ploča.

Engraviranje na MDF: Ravnotežna površina, neodoljiv kontrast

MDF je jedan od najboljih materijala za graviranje koji je dostupan, a također je i jedan od najmanje dramatičnih.

Površina je ravnomjerna, tako da raster popunjavanja izlaze potpuno čak i preko velikog panela bez nijedne od tona varijacije da drveno zrno stvara. Za arhitektonske modele, dekorativne ploče i igračke, ta je jedinstvenost upravo ono što se želi.

Ograničenje je kontrast. Ugravirani MDF ne postaje svijetlo bijeli kao odlit akril, a ne stvara i snažno pomaknuti ton neke tvrde drveće. Oznaka je nešto tamniji, uvlačen ton, čitan dubine i sjene, a ne po boji.

Najčešći način da se to prevaziđe je da se ukrasi kroz obojenu ili premazanu površinu. Ako se premaz ukloni, pojavljuje se lakši supstrat, a kontrast postaje jak i kontrolirani. Prvo graviranje, a poslije slika je rijetko dobra narudžba iz istog razloga.

Prah, dimovi i opasnost od požara: Siguranost MDF-a

MDF proizvodi više prašine od gotovo bilo kojeg drugog materijala za laserske ploče, a ta prašina je izvor dva najvažnija rizika.

Prvi je vatra. Prah od MDF-a i ugljenjeni ostatci se skupljaju u strojnom krevetu, u izlučivanju i u uglovima ormara. Gromovi fine, djelomično spaljene prašine mogu se zapaliti, čak i nakon što je posao završen. Redovito čišćenje kreveta i izvadne staze nije čišćenje kuće, već je zaštita od požara.

Drugo je kvalitet zraka. Od smole se oslobađaju pare koje se moraju uhvatiti u izvoru i izbaciti na površinu ili proći kroz odgovarajuću filtraciju. Rad s djelomično blokiranim sistemom ekstrakcije znači da te pare završavaju u radionici.

Tri praktična pravila sprečavaju većinu incidenata s MDF-om:

1. Nikada ne pokrećete MDF bez nadzora. Četvrtina seče, zamrznut odlaz ili nakupljen prašina može zapaliti požar dok nitko ne gleda.
2. Držite sistem za izvlačenje na punom pogonu. Provjerite prije dugih proizvodnih radova, a ne nakon pojave problema.
3. Pravilno prazno i čisto skupljanje prašine. Skupljena prašina je gorivo, i tiho raste.

Otporna prašina MDF-a također brže zagađuje optiku nego prašina drveta. To se pokazuje kao smanjena snaga rezanja i progresivno lošije ivice puno prije nego što se pojavi alarm, što je još jedan razlog zbog kojeg su ciklusi čišćenja i inspekcije važni za rad na MDF-u.

Najčešće pogreške MDF počinju prije nego što posao radi

Većina MDF-a koji se otpadaju nije uzrokovana kvarom stroja. To dolazi iz pretpostavki o materijalu i o tome što je konačni dio zapravo treba.

• Svrha je tretirati MDF kao jedan materijal. Gosti, sadržaj veziva i struktura jezgre razlikuju se između dobavljača i između debljina.
• Ponovno korištenje parametara postavljenog na dužinama. Fokus i brzina moraju slijediti stvarni merilo panela.
• Sudeći o rubu samo očima. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti za proizvod.
• Ignoriranje tretmana lica. Melamin, fineza i boja mijenjaju ponašanje grede na površini.
• Ponosni ploča bez potvrde njenog sastava. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za proizvodnju proizvoda za koje se primjenjuje ovaj članak, potrebno je utvrditi razina i razina proizvoda.
• Preskoči merenje. U slučaju da se MDF-ovi sastavi ne mogu koristiti kao materijali za proizvodnju materijala, to se može koristiti za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvod
• Pusti prašinu da se nakuplja. U radu s MDF-om, kontrola prašine je i pitanje kvalitete i pitanje zaštite od požara.

Odabir prave mašine za rad na MDF-u

Proizvodnja MDF-a nagrađuje strojeve koji dostavljaju energiju dosljedno i održavaju glavu u stabilnom kretanju, jer oboje izravno ograničavaju ugljenljenje.

Radno područje. MDF se isporučuje u velikim standardnim pločama, a preusmjeravanje teškog pločnog ploča u sredini posla košta preciznost. Mingxing Laser nudi formate kreveta u veličinama 6090, 1390, 1610 i 1325, tako da radna površina može biti usklađena s veličinama ploča koje se zapravo obrađuju.

Laserska snaga. MDF je gustoćiji od krivulje, pa je dostupna snaga ona koja određuje granicu praktične debljine. Standardne konfiguracije nude se u 100W, 130W i 150W za preglej, MDF i akrilni rad, dok je MX-1325 dostupan u 130W, 150W i 200W verzijama za težu proizvodnju.

Kvalitet pokreta. Čiste ivice MDF-a zavise od stabilne stope zalivanja. Na X1325 platformi za magnetnu levitaciju, linearni motorni sustav na osi X/Y pruža maksimalnu brzinu brzine do 1 m/s s točinom ponavljanja pozicioniranja do 0,05 mm, pomažući u održavanju konstantne brzine kroz duge putanje.

Registracija i prolaznost. Za štampane ili unaprijed ukrašene ploče, sustav za pozicioniranje kamere pomaže u usklađivanju svakog rezka s postojećim umjetničkim djelima. U slučaju dijelova iz MDF-a s ponavljajućim se dijelovima, konfiguracija dvostrukog greda omogućuje paralelno obavljanje dva postupka na istoj platformi.

Fokus i optika. Budući da se MDF proizvodi u mnogim debljinama, glava za automatsko usmjeravanje uklanja ponavljajući se izvor pogreške pri postavljanju. Konstanta optička staza održava ponašanje rezanja dosljednim na velikom panelu.

Izvlačenje i rukovanje prašinom. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 651/2014 Komisija je odlučila da se MDF ne koristi za proizvodnju materijala koji se upotrebljava za proizvodnju materijala koji se upotrebljava za proizvodnju materijala koji se upotrebljava za proizvodnju materijala koji se upotrebljava za U skladu s tim, u skladu s tim, treba se utvrditi i način rada.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, proizvođač mora imati pristup svim tehničkim podacima za proizvod i za tehničku dokumentaciju za proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnoj proizvodnji. Konačni izbor stroja trebao bi se temeljiti na veličini ploča, maksimalnoj debljini i dnevnom prometu stvarne proizvodnje.

Odluka Komisije

Čistiji rez MDF-a ne može se postići jednim promjenom parametra. To dolazi od usklađivanja tri stvari: stvarna ploča koja se reže, stvarna debljina te ploče, i način završetka za koji je dio namijenjen.

Potvrditi sastav ploče, postaviti fokus i brzinu za izmjerenu debljinu, kontrolirati prašinu i dimove na izvoru i suditi o kvaliteti rubova prema specifikaciji završetka, a ne samo po izgledu.

Za trgovine koje već režu MDF, sljedeći korak koji je najkorisniji jednostavan: izgraditi malu referentnu knjižnicu od označenih odrezaka, zapisati što radi za svaku debljinu i vrstu ploče i zamijeniti nagađanja koja proizvode većinu MDF otpada.