Како сече МДФ са CO2 ласером: ивице, дебљина и контрола дима

Водич за резање МДФ-а ласером: Чистије ивице, мање угарене и боље контролисање дима

Зашто МДФ сече другачије од шперплока и масивног дрвета

МДФ је најпровидљивији материјал за листове који ће већина ласерских радња икада водити, а такође је онај који највидљивије кажњава лоше постављен процес.

Плата од влакана средње густине направљена је од дрвених влакана везана смолом под топлотом и притиском. Нема правца зрна, нема чворова, не постоји празнина и нема линије лепила попут оних које се налазе у шперплоку. Сваки квадратни центиметар листе се понаша скоро идентично.

То је управо разлог зашто МДФ гравира тако равномерно. Декоративни панели, обојени знакови и архитектонски модели из МДФ-а имају конзистенцију коју природно дрво не може да доноси.

Тргова је у везивању. То је смола, а не дрвено влакно, која ствара тамнокасову ивицу, јак дим и фину абразивну прашину повезану са МДФ-ом.

Дакле, ласерско сечење МДФ-а није питање да ли ће ивица бити тамнија. Питање је колико и да ли је тамни ивица прихватљива за план завршног деловања у који се део улази.

МДФ открива своју структуру на ивици

Резана ивица МДФ-а није исти материјал као и лице листа. То је угорена, богата смолом површина, благо порна, и понаша се другачије од лица у сваком кораку дотока.

Она поноси влагу и боје другачије. Она се разликује. Ако се остави незапечаћен у влажном окружењу, он се надува.

То је важно јер се велики део МДФ производа обоји, упакова или обеси. Спецификација готовог делова, а не само резање, одлучује колико је прихватљиво угорљавање ивице.

Тешкост се такође разликује у оквиру листа. Планке МДФ-а су обично густије близу лица него у сржи, а дебљи панели могу се разликовати више од танких. Уређивање на 6 мм панелу не мора да произведе исту ивицу на 25 мм панелу исте марке.

Последњи ред није детаљ процес. То је тешко правило. Пластика која садржи хлор испуњава корозивне и опасне гасове и оштећује машину, тако да се мора потврдити идентитет материјала пре него што се било која непозната плоча стави на кревет.

Дебљина, снага и пролазници: Шта заправо мења резултат

МДФ треба више енергије за сечење него шперплат исте дебелине. То је густије и садржи више везача, тако да по-различно апсорбује зрак и ослобађа више dima док се одваја.

Последица је да је дебљина променљива која најчешће крши радну поставку. Како лист постаје дебљи, резање се шири, више топлоте се акумулише у резу, и прецизност димензија почиње да се смањује. Део који се савршено уклапа у 6 мм може требати компензацију за 18 мм.

Постоје два широка начина руковања дебелим МДФ-ом, и сваки од њих има трошкове:

• Један брз, снажан пас. Бржи проток и мање времена за ширење топлоте, али захтева више енергије и производи теже оптерећење димом.
• Неколико лажи. Мањи топлотни удар и уски рез, али више укупног времена циклуса и ризик од видљивих стријација на ивици.

Без обзира на метод који се користи, фокус мора бити ресетован за стварну дебљину. МДФ није транспарентан, али фокусна тачка се и даље налази на фиксираној удаљености испод млазнице, а сочива постављена за танки листов неће ефикасно резати дебљи.

Авијација је важнија овде него на многим материјалима. Упорно проток ваздуха очисти тежак дим који МДФ производи и спречава да се дим поново одложи на ивицу и околну страну. Сув, безмастични ваздух је неопходан; влага и уље у линији се одмах појављују као контаминирана плоча.

Гравирање на МДФ-у: Једноставна површина, непростив контраст

МДФ је један од најбољих материјала за гравирање који су доступни, а такође је и један од најмање драматичних.

Површина је униформна, тако да се растерна попуњавања потпуно појављују чак и преко велике плоче без ни једне од тоналних варијација које ствара дрвено зрно. За архитектонске моделе, декоративне плоче и џиге, та јединственост је управо оно што се жели.

Ограничење је контраст. МДФ не постаје сјајно бело као ливени акрил и не производи јаку тоналну промену неких тврдих дрвета. Знак је мало тамнији, укочени тон, чита се дубином и сенком, а не бојом.

Најчешћи начин да се то превазиђе је гравирање кроз обојено или премазано површину. Када се премаже премаз, појављује се лакша супстрата, а контраст постаје јак и контролисан. Прво гравирање и касније сликање ретко је добра наредба из истог разлога.

Прашина, дим и опасност од пожара: Безопасна страна МДФ-а

МДФ производи више прашине од скоро било ког другог материјала са којим се ласерски радња обрађује, а та прашина је извор два најтежа ризика.

Први је ватра. Плевица од МДФ-а и остаци изгањених материја се скупљају у машинском кревету, у екстракционим цевима и у угловима ормара. Купе фине, делимично спаљене прашине могу да се дижу и затим запале, чак и након завршетка посла. Редовно чишћење кревета и извлачења није кућно чишћење, већ спречавање пожара.

Друго је квалитет ваздуха. Очињени од смоле, отпари се ослобађају и морају се ухватити у истоку и избацити на улицу или проћи кроз одговарајућу филтрацију. Радећи са делимично блокираним системом екстракције, те гаре завршавају у радионици.

Три практична правила спречавају већину инцидента са МДФ-ом:

1. Никада не покрећу МДФ без надзора. Делимично сечење, заглављена одступања или акумулирана прашина могу изазвати пожар док нико не гледа.
2. Држите систем за извлачење на пуном нивоу. Проверите га пре дугог производње, а не након што се појави проблем.
3. Редовно празно и чисто прикупљање прашине. Накупљена прашина је товар горива, и тихо расте.

Абразивна прашина од МДФ-а такође забрињава оптику брже него прашина од дрвета. То се показује као смањена снага сечења и прогресивно полошање ивица много пре него што се појави било који аларм, што је још један разлог због којег цикли чишћења и инспекције имају значај на раду МДФ-а.

Најчешће грешке у МДФ-у почињу пре него што се започине посао

Већина МДФ-а који се бацају није узрокована грешком у машини. То долази из претпоставки о материјалу и о томе шта је готовом делу стварно потребно.

• Сматрање свих МДФ-а као једног материјала. Тешкост, садржај везивача и структура језгра се разликују између добављача и између дебљина.
• Поново коришћење параметра постављеног преко дебљине. Фокус и брзина морају да прате стварну мерку панела.
• Судити о ивици само очима. Прихватљива ивица зависи од завршног корака, тако да би требало да се процењује према тој спецификацији.
• Игнорише обраду лица. Меламин, фанера и боја мењају понашање греде на површини.
• Потоварни плоч без потврде његовог састава. Ламинати и ребра која садрже ПВЦ никада не смеју бити ласерски обрађени.
• Прескакање мерења. Точност прилагођавања у МДФ зглобовима зависи од измереног реза, а не од процењеног реза.
• Остављајући да се прашина акумулише. У раду МДФ-а, контрола прашине је и питање квалитета и питање спречавања пожара.

Избор правог уређаја за рад на МДФ-у

Производња МДФ-а награђује машине које доносију енергију константно и одржавају главу у сталном покрету, јер обе оне директно ограничавају угљивање.

Радна зона. МДФ се испоручује у великим стандардним панелима, а репозиционирање тешке панеле средином рада кошта прецизност. Мингксинг Ласер нуди формат кревета у величинама 6090, 1390, 1610 и 1325, тако да радна површина може бити у складу са величинама панела које се заправо обрађују.

Ласерска снага. МДФ је густији од шперплока, тако да доступна снага одређује границу практичног дебелине. Стандардне конфигурације се нуде у 100В, 130В и 150В за шперплоку, МДФ и акрилни рад, док је МКС-1325 доступан у 130В, 150В и 200В верзијама за тешку производњу.

Квалитет кретања. Чисте ивице МДФ-а зависе од стабилне брзине хране. На платформи за магнетну левитацију X1325, линеарни моторни систем на оси X/Y пружа максималну брзину путовања до 1 м/с са прецизношћу позиционирања до 0,05 мм, што помаже одржавању константне брзине кроз дуге резне путеве.

Регистрација и проток. За штампане или унапред украшене плоче, систем позиционирања камере помаже у усклађивању сваког реза са постојећим уметничким делом. За поновљене делове МДФ-а, двострука конфигурација греда омогућава паралелно обављање две операције на истој платформи.

Фокус и оптике. Пошто се МДФ производи у многим дебљинама, глава за аутоматско фокусирање уклања поновљени извор грешке у постављању. Константан оптички пут одржава конзистентно понашање резања преко велике панеле.

Екстракција и рушење прашином. С обзиром на количину прашине и дима које МДФ ствара, капацитет екстракције није додатна ствар. Треба да буде димензиониран према материјалу и радном циклусу, заједно са индустријским хлађењем за континуирану производњу.

Детаљи о конфигурацији горе су узети из објављене производне и техничке документације за одговарајуће моделе. Коначни избор машине треба да се заснива на величинима панела, максималној дебљини и дневном прометном капацитету стварне производње.

Закључак

Чишће сечење МДФ-а не постиже изменом једног параметра. То долази од усаглашавања три ствари: стварне плоче која се сече, стварне дебљине те плоче и методе завршног обраде за коју је део намењен.

Потврдити састав плоче, поставити фокус и брзину за мерену дебљину, контролисати прашину и испаре на извору, и судити квалитет ивице према спецификацији завршног деловања, а не само по изгледу.

За радње које већ сече МДФ, најкориснији следећи корак је једноставан: изградите малу библиотеку референци са означеним одсецима, бележите шта ради за сваку дебелину и врсту плоче и замените претпоставке које производе већину МДФ скрапа.