बांस के लेज़र कटिंग और एन्ग्रेविंग का मार्गदर्शिका: सामग्री, किनारे और समापन

बांस के लेज़र कटिंग और एन्ग्रेविंग का मार्गदर्शिका: सामग्री, किनारे और समापन

बांस एक घास है, और यह उसी तरह काटता है

बांस में वार्षिक वलय नहीं होते। यह एक घास है: एक खोखला तना जो नोड्स द्वारा विभाजित होता है, जिसमें संवहनी बंडल मुलायम पैरेन्काइमा आधात्री में अंतःस्थापित होते हैं। यह संरचना लगभग हर आश्चर्य की व्याख्या करती है जिसका सामना कोई ऑपरेटर पहली बांस की नौकरी में करता है।

एक ही अनुप्रस्थ-काट में दो घनत्व होते हैं। बाहरी छाल कठोर और सिलिका-युक्त होती है; आंतरिक पदार्थ मुलायम और सुषिर होता है। एक किरण जो मुलायम आंतरिक दीवार को साफ़ काटती है, वह छाल पर खुरदुरी, जली हुई रेखा छोड़ सकती है, और एक उत्कीर्णन जो सामने की सतह पर समान लगता है, वह नोड को पार करते समय धब्बेदार हो सकता है।

फिर वह हिस्सा है जिसे अधिकांश लोग याद कर जाते हैं: जो बिस्तर पर आता है, वह आमतौर पर बांस नहीं होता, यह एक बांस संयुक्त होता है। पट्टियाँ गोंद से चिपकाकर बोर्ड बनाई जाती हैं, रेशे दबाकर और राल के साथ दबाए जाते हैं, परतें लकड़ी के फलक के रूप में जोड़ी जाती हैं, या बहुलक को एक संयोजक में मिलाया जाता है। प्रत्येक का अपना घनत्व, अपना चिपकाने वाला पदार्थ और किरण के तहत अपना व्यवहार होता है।

इसलिए पहला प्रश्न कभी भी "बांस के लिए कौन सी सेटिंग्स" नहीं होता। यह होता है "यह कौन सा बांस उत्पाद है"।

जो आप वास्तव में काट रहे हैं: स्ट्रिप, स्ट्रैंड-वॉवन, प्लाई, और कल्म

दो पंक्तियाँ एक कठोर नियम की योग्य हैं। के लिए बांस-प्लास्टिक संयोजन , बहुलक सब कुछ तय करता है: यह पुष्टि करें कि यह क्या है, और यदि इसमें पीवीसी शामिल है, तो इसे कभी भी लेज़र पर नहीं रखा जाना चाहिए। के लिए गोल कुल्म्स , ज्यामिति समस्या है, सामग्री नहीं: एक समतल-बिस्तर मशीन वक्र के साथ फोकस बनाए रख नहीं सकती है, और पतली दीवारें तब फट जाती हैं जब ऊष्मा इनपुट असमान होता है।

कट एज क्यों जल जाती है और फट जाती है

दो विफलता मोड अधिकांश बांस अस्वीकृतियों के लिए ज़िम्मेदार हैं, और ऑपरेटर के दृष्टिकोण से उनके कारण विपरीत हैं।

जलन (चारिंग) घनी सामग्री में अत्यधिक ऊष्मा से आता है। छाल सतह पर ऊष्मा को धारण करती है, और संयोजनों में राल दोनों ईंधन और धुएँ को जोड़ती है। बांस पर धीमी गति से पास करने से सुचारू किनारा नहीं बनता; बल्कि यह एक चौड़ा जला हुआ क्षेत्र और चिपचिपा किनारा बनाता है।

विभाजित यह एक पतले या कमजोर हिस्से में केंद्रित गर्मी से उत्पन्न होता है। बांस के रेशे लंबाई के अनुदिश चलते हैं, इसलिए एक गर्म स्थान तनाव रेखा बनाता है और सामग्री उपकरण-पथ के बजाय रेशे के अनुदिश अलग हो जाती है। पतली पट्टियाँ, वीनियर और किसी भी नोड बैंड के भीतर की वस्तुएँ आमतौर पर इसका शिकार होती हैं। नम सामग्री अधिक आसानी से फटती है, क्योंकि निकलती नमी भाप में बदलते ही रेशों को अलग कर देती है।

व्यावहारिक प्रतिक्रिया लकड़ी पर प्रशिक्षित किसी भी व्यक्ति के लिए विरोधाभासी होती है: तेज़ और हल्का काटें, धीमा और भारी नहीं । मोटी पट्टी बोर्ड पर एक धीमे पास की तुलना में दो हल्के पास, जिनके बीच ठंडा अंतराल हो, आमतौर पर बेहतर परिणाम देते हैं, क्योंकि दूसरा पास जले हुए पदार्थ को काटता है, न कि उसे उबालता है।

तीन आदतें शेष अधिकांश समस्याओं को दूर कर देती हैं:

• सतह को मास्क करें ट्रांसफर फिल्म के साथ। यह मलबे को रोकती है, कट के आसपास जलन को सीमित करती है और संभाल के दौरान सतह की रक्षा करती है।
• नोड्स पर ध्यान दें। जहाँ कोई नोड टूलपाथ को पार करता है, घनत्व में अचानक उछाल आता है और समान गति से अलग परिणाम प्राप्त होता है। यदि डिज़ाइन अनुमति देता है, तो लेआउट को इस प्रकार स्थानांतरित करें कि महत्वपूर्ण किनारे कोई नोड बैंड पर न रखे जाएँ।
• वास्तविक बोर्ड पर परीक्षण करें। दो आपूर्तिकर्ताओं के स्ट्रिप बोर्डों में घनत्व और गोंद की मात्रा में इतना अंतर हो सकता है कि सेटिंग्स एक से दूसरे में स्थानांतरित नहीं की जा सकतीं। दस सेकंड का परीक्षण वर्ग इसे निश्चित कर देता है।

उकेरना: छाल, चेहरा और सिरा तीन अलग-अलग सतहें हैं

एक स्ट्रिप बोर्ड पर, चौड़ा चेहरा आमतौर पर प्लेन किया जाता है, इसलिए स्ट्रिप्स एक पैटर्न के रूप में पढ़े जाते हैं और नोड लाइनें गहरे रंग की पट्टियों के रूप में दिखाई देती हैं। छाल को पूरी तरह से हटा दिया जा सकता है, या एक चेहरे पर कठोर, अधिक पहनने-प्रतिरोधी सतह के लिए बनाए रखा जा सकता है। ये कोई सौंदर्य संबंधी विवरण नहीं हैं: ये उकेरने के दिखने को बदल देते हैं।

गहराई वह स्थान है जहाँ बाँस पर उत्कीर्णन आमतौर पर अत्यधिक किया जाता है। गहराई में वृद्धि करने से बाँस पर विपरीतता (कॉन्ट्रास्ट) नहीं बढ़ती; बल्कि चिह्न की चौड़ाई बढ़ जाती है, रेशों के फटने के कारण किनारे धुंधले हो जाते हैं, और जले हुए अवशेष को साफ़ करना कठिन हो जाता है। एक उथली, सुसंगत गहराई के साथ एक मास्क किया गया सतह एक भारी पास की तुलना में तीव्रतर परिणाम देती है।

जब चिह्न का उपयोग भरी हुई — राल, रंग या विपरीत रंग के मोम के साथ, जो बाँस के बोर्ड और बर्तनों पर एक बहुत ही सामान्य उपचार है। एक भराव केवल तभी साफ़ लगता है जब उत्कीर्णित खांचे की गहराई सुसंगत हो और दीवारें स्पष्ट हों। दो हल्के पास, जिनके बीच एक साफ़ करने की प्रक्रिया हो, एक भारी पास की तुलना में बेहतर खांचा बनाते हैं, और भराव फटे हुए रेशों में फैलेगा नहीं।

फ़िनिशिंग निर्धारित करती है कि क्या भाग बिकेगा

एक बांस का भाग तब तक पूरा नहीं होता जब तक वह बिस्तर से बाहर नहीं आ जाता। कटे हुए किनारे को जलाया गया होता है और वह खुला होता है, और एक अनसील किनारा हैंडलिंग के दौरान धब्बा छोड़ सकता है, नमी सोख सकता है और असमान रूप से दाग लगा सकता है। अधिकांश बांस संबंधित शिकायतें जिन्हें लेज़र के कारण माना जाता है, वास्तव में परिष्करण से संबंधित शिकायतें होती हैं।

जो क्रम काम करता है, वह संक्षिप्त है:

जले हुए भाग को साफ़ करें, उसे फैलाएँ नहीं। कटे हुए किनारे पर हल्का रेतन करने से ढीला कार्बन हट जाता है। जले हुए किनारे को ब्रश करना या पोंछना उसे आसपास के रेशों में फैला देता है।

सबसे पहले किनारों को सील करें। कटे हुए किनारे और अंत के दाने प्लेन किए गए चेहरे की तुलना में कहीं अधिक फिनिश सोखते हैं। किनारे पर दो कोट्स और चेहरे पर एक कोट्स एक समान परिणाम देता है; इसके विपरीत करने से हर भाग के चारों ओर शुष्क दिखने वाला रूपांकन बन जाता है।

तेल लगाने से पहले उत्कीर्णन को साफ़ करें। जले हुए भाग पर लगाया गया तेल एक स्पष्ट निशान को धुंधला बना देता है। पहले जेब को फूँककर या ब्रश करके साफ़ करें, फिर परिष्करण करें।

केवल ऊपरी सतह के बजाय दोनों सतहों को सील करें। बांस नमी को आसानी से अवशोषित करता है और छोड़ता है, और यदि कोई भाग केवल एक तरफ से सील किया गया हो, तो वह संतुलन स्थापित करते समय मुड़ सकता है।

बोर्ड और बर्तनों के लिए, खाद्य-सुरक्षित तेल और मोम का फ़िनिश सामान्यतः चुना जाता है; सजावटी पैनलों के लिए, लैकर या जल-आधारित फ़िल्म फ़िनिश अधिक उपयुक्त होता है। जो भी फ़िनिश प्रयोग में लाया जाए, वह बोर्ड के चिपकने वाले पदार्थ के साथ संगत होना चाहिए, और इसकी पुष्टि आपूर्तिकर्ता के डेटा शीट में की जा सकती है।

धूल, चिपकने वाले पदार्थ, और खाद्य-संपर्क का प्रश्न

बांस की धूल अधिकांश लकड़ी की धूल की तुलना में अधिक महीन और अधिक क्षरणकारी होती है, क्योंकि इसकी छाल में सिलिका होता है। यह श्वसन मार्गों को उत्तेजित करती है, गाइड और ऑप्टिक्स में जम जाती है, और इसे साफ़ करना आसान नहीं होता है। धूल को स्रोत पर ही निकालें, और दिन के अंत में कार्यशाला को कभी भी शुष्क-झाड़ू से न साफ़ करें।

चिपकने वाले पदार्थ दूसरा मुद्दा हैं, और ये अंतिम उपस्थिति में अदृश्य होते हैं। स्ट्रिप बोर्ड, प्लाई और स्ट्रैंड-वॉवन उत्पादों को चिपकाया जाता है, और राल का प्रकार आपूर्तिकर्ता के अनुसार भिन्न होता है। कुछ बोर्ड फॉर्मेलडिहाइड-आधारित चिपकने वाले पदार्थों से बने होते हैं, जिससे निकासी प्रणाली के लिए आवश्यकताएँ बदल जाती हैं; फीनॉल-बॉन्डेड स्ट्रैंड-वॉवन बोर्ड से भारी और गहरे रंग का धुआँ उत्पन्न होता है। यदि कार्य में मात्रा शामिल है, तो निकासी की योजना बनाने से पहले बोर्ड आपूर्तिकर्ता से पूछें कि चिपकने वाला पदार्थ क्या है।

खाद्य संपर्क के लिए एक स्पष्ट उत्तर की आवश्यकता होती है, न कि केवल विपणन-उन्मुख उत्तर की। बाँस के कटिंग बोर्ड और बर्तनों पर लगातार उत्कीर्णन किया जाता है, और यह निर्धारित करने के लिए दो बातें महत्वपूर्ण हैं कि क्या यह उचित है: उत्कीर्णन में क्या शेष रह जाता है, और बोर्ड को किससे जोड़ा गया है तथा किससे परिष्कृत किया गया है। जले हुए कार्बन को हटा दिया गया हो, गड्ढे को साफ़ कर दिया गया हो, और खाद्य-सुरक्षित परिष्करण लागू किया गया हो — तो यह चिह्न विश्वसनीय है। गहरे गड्ढे में जला हुआ कार्बन छोड़ दिया गया हो, चिपकने वाले पदार्थ के बारे में कोई जानकारी न हो, और कोई विशिष्ट तेल निर्दिष्ट न हो — ऐसे उत्पाद को आप खाद्य-सुरक्षित के रूप में वर्णित नहीं करना चाहिए।

यदि कोई ग्राहक भोजन-संपर्क दावे के लिए पूछता है, तो पहले बोर्ड आपूर्तिकर्ता से चिपकने वाले पदार्थ और फ़िनिश के आँकड़े प्राप्त करें। यह एक प्रलेखन संबंधित प्रश्न है, लेज़र से संबंधित नहीं।

सबसे आम बाँस संबंधित गलतियाँ

बांस के काम के लिए सही मशीन का चयन करना

बांस के बोर्ड उन लकड़ियों से अधिक घने होते हैं जिनका उपयोग अधिकांश दुकानों में किया जाता है, इसलिए आवश्यकता सिर्फ़ शीर्ष शक्ति नहीं, बल्कि स्थिर ऊर्जा आपूर्ति है। एक मशीन जो अपने पूरे कार्य क्षेत्र में फ़ोकस और गति बनाए रखती है, एक समान काला पट्टी उत्पन्न करती है; जबकि एक मशीन जो गति में उछाल या कमी दिखाती है, ऐसी सामग्री पर दृश्यमान पट्टियाँ छोड़ देती है जहाँ किनारा ही उत्पाद है।

कार्य क्षेत्र को भागों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। ६०९० प्रारूप कटिंग बोर्ड, बर्तन और छोटे शिल्प उत्पादन के लिए उपयुक्त है। १३९० और १६१० प्रारूप पैनल, साइनबोर्ड और फ़र्नीचर घटकों के लिए उपयुक्त हैं। १३२५ प्रारूप शीट उत्पादन के लिए उपयुक्त है जहाँ बांस एक ही कार्य क्षेत्र पर कई सामग्रियों में से एक है।

दो आवश्यकताएँ कम स्पष्ट हैं। निष्कर्षण को केवल लकड़ी के धूल के लिए नहीं, बल्कि राल के धुएँ के लिए भी आकार देना होगा, क्योंकि स्ट्रैंड-वोवन और प्लाई फिल्टर को बहुत तेज़ी से भर देते हैं। और बिस्तर को पतले स्टॉक को सपाट रखना होगा: वीनियर और पतली पट्टियाँ वायु सहायता के साथ उठ जाती हैं और ऊष्मा के साथ मुड़ जाती हैं, इसलिए धारण करना कठोर शीट की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है।

एक ईमानदार सीमा: लेज़र एक द्वि-आयामी उपकरण है। मोटे ठोस बाँस के घटकों, आकार दिए गए किनारों, या त्रि-आयामी फर्नीचर के भागों के लिए, सीएनसी राउटर सही मशीन है, और कई बाँस की कार्यशालाएँ दोनों मशीनों का संचालन करती हैं — पैनल, उत्कीर्णन और पतले भागों के लिए लेज़र, और ठोस स्टॉक के लिए राउटर। मिंगशिंग लेज़र की श्रृंखला दोनों श्रेणियों को शामिल करती है, जिसे किसी ग्राहक के कार्य को गलत मशीन पर उद्धृत करने से पहले जानना महत्वपूर्ण है।

निष्कर्ष

बाँस उस ऑपरेटर को पुरस्कृत करता है जो सेटिंग्स को संशोधित करने से पहले यह पूछता है कि सामग्री वास्तव में क्या है। स्ट्रिप बोर्ड, स्ट्रैंड-वोवन बोर्ड, प्लाई, कुल्म और कॉम्पोजिट पाँच अलग-अलग कार्य हैं, और अंतर पहले दस सेंटीमीटर के भीतर किनारे पर स्पष्ट रूप से दिखाई देता है।

धीमी और भारी बजाय तेज़ और हल्की कटिंग करें। चेहरे को मास्क करें। नोड्स पर नज़र रखें। फिर किनारे को ठीक से समाप्त करें, क्योंकि बांस पर किनारा वह पहली चीज़ है जिसकी ग्राहक निरीक्षण करता है।

उन चार चीज़ों को सही कर लेने पर बांस बेड पर सबसे लाभदायक सामग्रियों में से एक बन जाता है: सस्ता, दृश्य रूप से अलग, और उन उत्पाद श्रेणियों — बोर्ड्स, उपकरण, उपहार, टेबलवेयर — में लोकप्रिय जहाँ छोटे ऑर्डर और व्यक्तिगतकरण की कीमत अधिक होती है।