Guide til laserskæring og lasergravering af bambus: Materialer, kanter og efterbehandling

Guide til laserskæring og lasergravering af bambus: Materialer, kanter og efterbehandling

Bambus er en græsart, og det skæres som én

Bambus har ingen årringe. Det er en græsart: en hul skudstilk opdelt af knuder, med vaskulære bundter indlejret i en blød parenkymmatrix. Denne struktur forklarer næsten alle overraskelser, en operatør støder på ved sit første bambusjob.

To densiteter findes i ét tværsnit. Den ydre skorpe er hård og rig på kiselsyre; det indre materiale er blødt og porøst. En stråle, der skærer den bløde indre væg ren, kan efterlade en ru, forbrændt linje på skorpen, og en gravering, der ser jævn ud på overfladen, kan blive ujævn, hvor den krydser en knude.

Så er der den del, de fleste overser: hvad der ankommer på arbejdsbordet, er normalt ikke bambus, men et bambuskomposit . Strimler limet sammen til et bræt, fibre knust og presset sammen med harpiks, lag limet sammen til spånplade eller polymer blandet ind i en komposit. Hver har sin egen densitet, sin egen limtype og sit eget opførsel under strålen.

Så er det første spørgsmål aldrig "hvilke indstillinger bruges til bambus". Det er "hvilken bambusprodukt er dette".

Hvad du faktisk skærer i: Strimler, tvævet materiale, laget materiale og halm

To rækker kræver en streng regel. For bambus-kunststofkomposit , afgør polymeren alt: bekræft, hvad den er, og hvis den indeholder PVC, må den aldrig behandles med en laser. For runde stængler , er geometrien problemet, ikke materialet: en fladebærende maskine kan ikke holde fokus over en kurve, og tynde vægge sprækker, når varmetilførslen er ujævn.

Hvorfor skærekanterne bliver brændt og sprækker

To fejltyper forklarer de fleste afvisninger af bambus, og de har modsatte årsager fra operatørens synspunkt.

Kulsortning opstår ved for meget varme i et tæt materiale. Skorpen holder varmen på overfladen, og i kompositter tilføjer harpiksen både brændstof og røg. En langsom gennemgang af bambus giver ikke en glattere kant; den giver en bredere brændt kant og en klæbrigere kant.

Opdeling stammer fra varme, der koncentreres i en tynd eller svag sektion. Bambusfibre løber længs over materialet, så et varmt punkt skaber en spændingslinje, og materialet adskilles langs fibrene i stedet for langs værktøjets bevægelsesbane. Tynde strimler, fine træplader (veneer) og alt inden for en knudezone er typisk de mest udsatte. Fugtig råvare splittes mere let, fordi den udvandende fugt driver fibre fra hinanden, når den omdannes til damp.

Den praktiske reaktion er modintuitiv for enhver, der er uddannet i træarbejde: kør hurtigere og lettere – ikke langsommere og tungere . To lette gennemgange med et køligt mellemrum mellem dem giver generelt bedre resultater end én langsom gennemgang på tykkere strimleplade, fordi den anden gennemgang skærer den brændte materiale i stedet for at koge det.

Tre vaner eliminerer de fleste af de resterende problemer:

• Dæk overfladen med overførselsfilm. Den holder snavs tilbage, begrænser forbrænding omkring snittet og beskytter overfladen under håndtering.
• Vær opmærksom på knuderne. Hvor en knude krydser værktøjsstien, ændres tætheden pludseligt, og samme hastighed giver et andet resultat. Hvis designet tillader det, skal layoutet justeres, så kritiske kanter ikke ligger på en knudebånd.
• Test på den faktiske plade. To leverandørers stribeplader kan adskille sig tilstrækkeligt meget i tæthed og limindhold, så indstillingerne ikke kan overføres. Et ti-sekunders testkvadrat afgør det.

Gravering: Bark, ansigt og ende er tre forskellige overflader

På en stribeplade er den brede flade normalt slået, så striberne læses som et mønster, og knude-linjerne fremstår som mørkere bånd. Barken kan fjernes helt eller beholdes på én flade for at opnå en hårdere, mere slidstærk overflade. Det er ikke kosmetiske detaljer: de ændrer, hvordan en gravering ser ud.

Dybde er det, hvor bambusgravering typisk bliver overdrevet. At gå dybere øger ikke kontrasten på bambus; det udvider mærket, gør kanterne uskarpe, hvor fiberne revner, og gør kulstofaflejringen sværere at rense væk. En lav, ensartet dybde sammen med en maske på overfladen giver et skarpere resultat end én kraftig gennemgang.

Det er mest afgørende, når mærket skal bruges til fyldt — med harpiks, maling eller en kontrasterende voks, en meget almindelig behandling på bambusbrættet og -bestik. En udfyldning ser kun pæn ud, hvis den graverede lomme har en ensartet dybde og skarpe vægge. To lette gennemgange med rensning imellem giver en bedre lomme end én kraftig gennemgang, og udfyldningen vil ikke blande sig med revnede fibre.

Afslutningsbehandlingen afgør, om produktet sælges

En bambusdel er ikke færdig, når den forlader senen. Skærekanterne er brændt og åbne, og en usignet kant vil smudse ved håndtering, absorbere fugt og farves uregelmæssigt. De fleste bambusklager, der tilskrives laseren, er faktisk afslutningsklager.

Den rækkefølge, der virker, er kort:

Rengør brændet – smør det ikke ud. En let slibning af skærekanterne fjerner den løse kulstof. At børste eller tørre en brændt kant spreder kun brændet ind i de omkringliggende fibre.

Signer kanterne først. Skærekanter og endefibre absorberer langt mere finish end den plane flade. To lag på kanten og ét lag på fladen giver et jævnt resultat; den omvendte rækkefølge efterlader en tør udseende kant rundt om hver del.

Rengør graveringen, inden du påfører olie. Olie påført over brændt materiale gør en skarp markering sløret. Blæs eller børst lommen ren først, så afslut.

Signer begge flader – ikke kun den øverste. Bambus optager og afgiver fugt hurtigt, og en del, der kun er signeret på én side, vil bues, når den søger ligevægt.

Til brætter og køkkenredskaber er en madssikker olie- og voksbehandling normalt det foretrukne valg; til dekorative paneler egner en lak- eller vandbaseret filmbehandling sig bedre. Uanset hvilken behandling der anvendes, skal den være kompatibel med limen i brættet, og leverandørens tekniske datablad er det sted, hvor dette kan bekræftes.

Støv, limstoffer og spørgsmålet om kontakt med fødevarer

Bambusstøv er finere og mere slibende end de fleste træstøvtyper på grund af kislen i skallen. Det irriterer luftvejene, sætter sig fast i guider og optik og kan ikke fejes rent væk. Afsug ved kilden, og rengør aldrig værkstedet med tør fejning ved arbejdets afslutning.

Lim er det andet problem, og de er usynlige i det færdige udseende. Stripbrædder, spånplader og strængvævede produkter er limede, og typen af harpiks varierer fra leverandør til leverandør. Nogle brædder indeholder formaldehydbaserede lim, hvilket påvirker, hvad udsugningen skal håndtere; strængvævede brædder med phenolbundet lim frembringer tyngere og mørkere røg. Hvis opgaven omfatter store mængder, skal du spørge brædleverandøren om, hvilken type lim der anvendes, inden du planlægger udsugningen.

Kontakt med fødevarer kræver et direkte svar snarere end et markedsføringsmæssigt svar. Bambugrydebrætter og -bestik bliver konstant graverede, og to faktorer afgør, om det er passende: hvad der forbliver i graveringen, og hvormed brættet er limet og behandlet. Fjernet kulstof, ren lomme og anvendt fødevaresikker finish – så er mærket solidt. Kulstof efterladt i en dyb lomme, ukendt lim og uspecificeret olie – det er et produkt, som du ikke bør betegne som fødevaresikkert.

Hvis en kunde anmoder om en påstand om kontakt med fødevarer, skal du først indhente data om lim og overfladebehandling fra brædtleverandøren. Det er et dokumentations-spørgsmål, ikke et laser-spørgsmål.

De mest almindelige bambusfejl

Valg af den rigtige maskine til arbejde med bambus

Bambusplader er tættere end det træ, de fleste værksteder er vant til, så kravet er en konstant energilevering frem for blot høj maksimal effekt. En maskine, der holder fokus og hastighed konstant over hele arbejdsområdet, producerer en jævn kulsort stribe; en maskine, der stiger eller falder i hastighed, efterlader synlig striber på et materiale, hvor kanten er produktet.

Arbejdsområdet bør tilpasses de dele, der skal bearbejdes. Formatet 6090 er velegnet til skærebrætter, køkkenredskaber og små håndværksproduktioner. Formatene 1390 og 1610 er velegnede til plader, skilte og møbelkomponenter. Formatet 1325 er velegnet til pladeproduktion, hvor bambus er ét af flere materialer, der bearbejdes på samme arbejdsbord.

To krav er mindre åbenlyse. Udsugningen skal dimensioneres til at fange harpiksrøg, ikke kun træstøv, fordi strimmelvævede og fladlagte plader tilstopper filtre meget hurtigere. Og arbejdsbordet skal kunne holde tynde materialer flade: Finér og tynde strimler løfter sig ved luftassistent og krøller ved varme, så fastspænding er mere afgørende end ved en stiv plade.

Én ærlig grænse: Laseren er et todimensionelt værktøj. For tykke massivbambuskomponenter, formede kanter eller tredimensionale møbeldele er en CNC-fræser den rigtige maskine, og mange bambusværksteder bruger begge – laser til plader, gravering og tynde dele, fræser til massivt materiale. Mingxing Lasers sortiment dækker begge kategorier, hvilket er værd at vide, inden en kundes ordre bliver tilbudt på den forkerte maskine.

Konklusion

Bambus belønner operatøren, der stiller sig selv spørgsmålet om, hvad materialet faktisk er, inden indstillingerne justeres. Strimmelplade, strimmelvævet plade, fladlagt plade, bambusstængel og komposit er fem forskellige opgaver, og forskellen vises i kanten inden for de første ti centimeter.

Skær lys og hurtigt i stedet for langsomt og tungt. Dæk ansigtet til. Overvåg knudepunkterne. Afslut derefter kanten ordentligt, for på bambus er kanten det første, kunden inspicerer.

Gør disse fire ting rigtigt, og bambus bliver et af de mere rentable materialer på maskinen: billigt, visuelt markant og populært præcis i de produktkategorier – brædder, køkkenredskaber, gaveartikler, tallerkenudstyr – hvor korte oplag og personliggørelse giver en prispræmie.