Bamboe-laseruitsny- en -gravuregids: Materiale, rande en afwerking

Bamboe-laseruitsny- en -gravuregids: Materiale, rande en afwerking

Bamboes is ’n gras, en dit sny soos een

Bamboes het geen jaarringe nie. Dit is ’n gras: ’n hol stengel wat deur knope verdeel word, met vaatbundels wat in ’n sagte parenchimamatriks ingebed is. Daardie struktuur verduidelik amper elke verrassing wat ’n operateur op sy eerste bamboesprojek teëkom.

Twee digthede sit in een dwarssnit. Die buitenste skors is hard en ryk aan silika; die binne-materiaal is sag en porus. ’n Balk wat die sagte binnewand skoon sny, kan ’n ruwe, verkooolde lyn op die skors agterlaat, en ’n gravering wat gelykvormig op die oppervlak lyk, kan ongelykvormig raak waar dit ’n knop oorkruis.

Dan is daar die deel wat die meeste mense mis: wat op die bed aankom, is gewoonlik nie bamboes nie, dit is ’n bamboekomposiet . Strepe wat aanmekaar geplak is om ’n paneel te vorm, vesels wat gebreek en saam met ’n hars geper is, lae wat aanmekaar geplak is om ply te vorm, of ’n polimeer wat in ’n saamgestelde materiaal gemeng is. Elkeen het sy eie digtheid, sy eie kleefstof en sy eie gedrag onder die straal.

So die eerste vraag is nooit "watter instellings vir bamboes" nie. Dit is "watter bamboesproduk is dit".

Wat Jy Werklik Sny: Strepie, Streng-geweefde, Laag- en Strookplaat

Twee rye verdien 'n harde reël. Vir bamboe-plastiek saamstel , besluit die polimeer alles: bevestig wat dit is, en as dit PVC bevat, mag dit nooit op 'n laser gebruik word nie. Vir ronde stamme , is die geometrie die probleem, nie die materiaal nie: 'n vlakbedmasjien kan nie fokus behou oor 'n kurwe nie, en dun wandels skeur wanneer die hitte-invoer ongelykmatig is.

Hoekom die snyrand verkoor en skeur

Twee mislukkingsmodusse verklaar die meeste bamboe-afkeurings, en hulle het teenoorgestelde oorsake vanuit die bediener se oogpunt.

Verkooring kom van te veel hitte in ’n digte materiaal. Die skil hou hitte aan die oppervlak vas, en by saamgestelde materiale voeg die hars beide brandstof en rook by. ’n Stadige deurgang oor bamboo produseer nie ’n effen rand nie; dit produseer ’n breër verkoold band en ’n kleweriger een.

Spettings kom van hitte wat in ’n dun of swak gedeelte gekonsentreer is. Bamboo-vezels loop langs die lengte, dus skep ’n warm kol ’n spanninglyn en die materiaal skeur langs die vezel eerder as langs die gereedskapspad. Dun strope, fineer en enigiets binne ’n knopband is gewoonlik die slagoffers. Nat materiaal bars makliker, omdat die ontsnappende vog die vezels uitmekaar dryf terwyl dit na stoom oorskakel.

Die praktiese reaksie is teen-intuïtief vir enigiemand wat op hout getrain is: gaan vinniger en ligter, nie stadiger en swaarder nie . Twee ligte deurgange met ’n koel tussenruimte tussen hulle is gewoonlik beter as een stadige deurgang op dik stroopbord, want die tweede deurgang sny die verkoold materiaal eerder as om dit te laat kook.

Drie gewoontes verwyder die meeste van die res:

• Maak die oppervlak toe met oordragfilm. Dit keer rommel vas, beperk verbranding rondom die snyding en beskerm die voorkant tydens hantering.
• Let op die knooppunte. Waar 'n knooppunt die gereedskapspad kruis, spring die digtheid en produseer dieselfde spoed 'n ander resultaat. Indien die ontwerp dit toelaat, skuif die uitleg sodat kritieke rande nie op 'n knooppuntband lê nie.
• Toets op die werklike bord. Twee verskaffers se strookborde kan genoeg verskil in digtheid en lymlinhoud dat instellings nie oorgedra word nie. 'n Tiensekondetoetsvierkant los dit op.

Graveerwerk: Die buitenste skil, die voorkant en die punt is drie verskillende oppervlaktes

Op ’n strookplank word die breë kant gewoonlik gevryf, sodat die strookies as ’n patroon lees en die knoplyne as donkerder bande verskyn. Die buitenste skil kan heeltemal verwyder word of aan een kant behou word vir ’n harder, meer slytvrye oppervlak. Dit is nie net kosmetiese besonderhede nie: dit verander hoe ’n graveerwerk lyk.

Diepte is waar bamboe-inskrywing gewoonlik oordoen word. Om dieper te gaan, verhoog nie die kontras op bamboe nie; dit verbreed die merk, maak die rande vaag waar die vesels skeur, en maak die koolstof moeiliker om uit te skoon. ’n Oppervlakkige, konsekwente diepte met ’n gemaskerde oppervlak lewer ’n skerper resultaat as ’n swaar deurgang.

Dit tel die meeste wanneer die merk sal wees vul — met resien, verf of ’n kontrasterende was, ’n baie algemene behandeling op bamboeborde en -gereedskap. ’n Vulling lyk net netjies as die ingegraveerde sak ’n konsekwente diepte en skerp wand het. Twee ligte deurgange met ’n skoonmaak tussenin lewer ’n beter sak as een swaar deurgang, en die vulling sal nie in geskeurde vesels uitloop nie.

Afwerking beslis of die onderdeel verkoop word

'n Bamboedeel is nie voltooi wanneer dit die bed verlaat nie. Die gesnyde rand is verkoor en oop, en 'n onversegelde rand sal vlek tydens hantering, vog opneem en ongelykmatig vlek. Die meeste bamboeklachte wat aan die laser toegeskryf word, is eintlik afwerkingklagte.

Die volgorde wat werk, is kort:

Maak die verkoor skoon, smeer dit nie nie. 'n Ligte sanding van die gesnyde rand verwyder die los koolstof. Om 'n verkoorde rand te borsel of af te vee, versprei dit net na die omringende vesels.

Versegel die rande eerste. Gesnyde rande en eindhout neem baie meer afwerking op as die gevlgte oppervlak. Twee lae op die rand en een op die oppervlak gee 'n gelykmatige resultaat; die omgekeerde laat 'n droë-uitkykende buitelyn om elke deel agter.

Maak gravure skoon voor jy olie aanbring. Oliewerking oor verkoor verander 'n skerp merk in 'n modderige een. Blas of borsel die kombers eers skoon, dan voltooi jy die proses.

Versegel albei oppervlakke, nie net die boonste nie. Bamboe neem vog maklik op en gee dit ook maklik af, en 'n deel wat slegs aan een kant versegel is, sal krul terwyl dit na ewewig beweeg.

Vir borde en werktuie is ’n voedselveilige olie- en wasafwerking gewoonlik die beste keuse; vir versierpaneel is ’n lak- of watergebaseerde filmafwerking geskikter. Watter ook al gebruik word, moet die afwerking met die kleefmiddel in die bord versoenbaar wees, en die verskaffer se datablad is die plek om dit te bevestig.

Stof, Kleefmiddels en die Voedselkontakvraag

Bamboestof is fyners en meer abrasief as meeste houtstof as gevolg van die silika in die skors. Dit irriteer lugweë, settel in rigtings- en optiese komponente vas, en word nie skoon opgesweep nie. Verwyder dit by die bron, en besweep nooit die werkswinkel droog aan die einde van die dag nie.

Klammiddels is die tweede kwessie, en hulle is onsigbaar in die voltooide voorkoms. Streepborde, trippelhout en streng-geweefde produkte word met kleefmiddels geheg, en die tipe hars verskil na gelang van die verskaffer. Sommige borde bevat formaldehied-gebaseerde klammiddels, wat bepaal wat die afskeidingstelsel moet hanteer; fenol-gebondelde streng-geweefde borde produseer swaarder en donkerder rook. Indien die werk volume behels, vra die bordeverskaffer vooraf wat die klammiddel is voordat u die afskeiding beplan.

Voedselkontak verdien 'n reguit antwoord eerder as 'n bemarkingsantwoord. Bamboes snyborde en werktuie word voortdurend geëgraveer, en twee faktore bepaal of dit toepaslik is: wat in die gravering agtergelaat word, en waarmee die bord geheg en afgemaak is. Geëlimineerde koolstof, skoon uitgeholde kompartemente en 'n voedselveilige afwerking toegepas — die merk is gesond. Koolstof wat in 'n diep kompartement agtergelaat word, 'n onbekende klammiddel en 'n ongespesifiseerde olie — dit is 'n produk wat u nie as voedselveilig mag beskryf nie.

Indien ’n kliënt ’n voedselkontakverklaring vra, verkry eers die kleefmiddel- en afwerkingsdata van die raadsverskaffer. Dit is ’n dokumentasievraag, nie ’n lasersvraag nie.

Die Mees Gewone Bamboe-foute

Kies die regte masjien vir bamboe-werk

Bamboeplaat is digter as die hout waaraan die meeste werkswinkels gewoond is, dus is die vereiste konsekwente energielewering eerder as opspraakwekkende drywing. 'n Masjien wat sy fokus en spoed oor die bed behou, produseer 'n eenvormige verkooldband; een wat piek of vertraag, laat sigbare banding agter op 'n materiaal waarvan die rand die produk is.

Die werkarea moet die dele volg. Die 6090-formaat is geskik vir snyplaat, werktuie en klein handwerkproduksie. Die 1390- en 1610-formate is geskik vir panele, tekens en meubelkomponente. Die 1325-formaat is geskik vir plaatproduksie waar bamboe een van verskeie materiale op dieselfde bed is.

Twee vereistes is minder voor die hand liggend. Onttrekking moet vir harsrook, nie net vir houtstof nie, ontwerp word, omdat strook-geweefde en ply-materiaal filters baie vinniger vervuil. En die bed moet dun materiaal plat vashou: fineer en dun strope lig op met lugondersteuning en krul met hitte, dus is vasdruk belangriker as by ‘n stywe plaat.

Een eerlike grens: die laser is ‘n tweedimensionele werktuig. Vir dik soliede bamboo-komponente, gevormde rande of driedimensionele meubeldele is ‘n CNC-snymasjien die regte toestel, en baie bamboo-werkswinkel gebruik beide — laser vir plate, gravering en dun dele, en ‘n snymasjien vir soliede materiaal. Mingxing Laser se reeks dek albei kategorieë, wat nuttig is om te weet voordat ‘n kliënt se taak op die verkeerde masjien gekwoteer word.

Gevolgtrekking

Bamboo beloon die operateur wat vra wat die materiaal werklik is voordat hy aan die instellings raak. Streepplaat, strook-geweefde plaat, ply, stam en saamgestelde materiaal is vyf verskillende take, en die verskil wys hom in die rand binne die eerste tien sentimeter.

Sny lig en vinnig eerder as stadig en swaar. Maak die gesig toe. Let op die knope. Voltooi dan die rand behoorlik, want by bamboo is die rand wat die kliënt eerste ondersoek.

Kry daardie vier dinge reg en bamboo word een van die meer winsgewende materiale op die bed: goedkoop, visueel afsonderlik, en gewild presies in die produkkategorieë — borde, eetgereedskap, geskenke, tafelware — waar kort lopies en personalisering ’n pryspremie dra.