Bambusz lézeres vágási és gravírozási útmutató: anyagok, élek és felületkezelés

Bambusz lézeres vágási és gravírozási útmutató: anyagok, élek és felületkezelés

A bambusz egy fűfélék, és úgy vágódik, mint az

A bambusznak nincsenek éves gyűrűi. Ez egy fűfélék: üreges szár, amelyet csomók választanak el egymástól, és amelyben a szállítószövet-csomók puha parenchima mátrixba ágyazódnak. Ez a szerkezet magyarázza meg majdnem minden meglepetést, amellyel egy munkavállaló első bambuszfeladatánál találkozik.

Két különböző sűrűség található egy keresztmetszetben. A külső héj kemény és szilícium-dús; a belső anyag puha és pórusos. Egy olyan sugár, amely tisztán vágja a puha belső falat, durva, megégett vonalat hagyhat a héjon, és egy olyan gravírozás, amely a felületen egyenletesnek tűnik, csomók keresztezésénél foltos lehet.

Aztán ott van az a rész, amit a legtöbben elfelejtenek: amit a munkaasztalra helyeznek, általában nem bambusz, hanem egy bambusz kompozit . Szalagok ragasztva deszkává, rostok összetört és gyantával préselt formában, rétegek ragasztva rétegelt lemezbe, vagy polimer keverve kompozitba. Mindegyiknek saját sűrűsége, saját ragasztója és saját viselkedése van a lézersugár alatt.

Ezért az első kérdés soha nem az, hogy „milyen beállításokat használjunk bambuszhoz”. Hanem az, hogy „melyik bambusztermék ez”.

Ami valójában vág: szalag, fonott szál, rétegelt és csomópontos bambusz

Két sor szigorú szabályt érdemel. A bambusz-műanyag kompozitnál , a polimer dönt mindenről: ellenőrizze, mi az, és ha PVC-t tartalmaz, soha nem kerülhet lézerre. A kerek bambuszcsöveknél , a geometria okozza a problémát, nem az anyag: egy síkágyas gép nem tudja megtartani a fókuszt egy görbe mentén, és a vékony falak szétesnek, ha a hőbevitel egyenetlen.

Miért ég meg és reped meg a vágott él

Két hibamód felelős a legtöbb bambusz-hulladékért, és az üzemeltető szempontjából ellentétes okokból adódnak.

Feketedés túl sok hőből ered egy sűrű anyagban. A héj a felületen megtartja a hőt, és a kompozitokban a gyanta mind üzemanyagot, mind füstöt ad hozzá. Egy lassú haladás bambusznál nem simább élt eredményez; szélesebb és ragadósabb égési sávot eredményez.

Szakadás a hő egy vékony vagy gyenge szakaszon való koncentrálódásából ered. A bambuszrostok hosszirányban futnak, így egy forró pont feszültségvonást hoz létre, és az anyag a rostok mentén válik szét, nem pedig a vágási útvonal mentén. Általában a vékony szeletek, a fóliák és minden olyan rész, amely egy csomóponti sávba esik, szenved ebből. A nedves alapanyag könnyebben hasad, mert a távozó nedvesség széthúzza a rostokat, amint gőzzé alakul.

A gyakorlati megoldás ellentmond annak, amit fafeldolgozásnál tanulnak: gyorsabban és könnyebben kell munkálni, nem lassabban és nehezebben . Két könnyű, egymástól hűvös szünettel elválasztott vágás általában jobb eredményt ad, mint egyetlen lassú vágás vastag szeletelőlemeznél, mert a második vágás a megégett anyagot vágja, nem pedig forralja.

Három szokás megszünteti a többi problémát is:

• Fedje le a felületet átviteli fóliával. Ez megfogja a forgácsot, korlátozza a megégetést a vágás körül, és védést nyújt a felületnek a kezelés során.
• Figyelje a csomópontokat. Ahol egy csomópont metszi az eszközútját, a sűrűség ugrál, és ugyanazzal a sebességgel más eredmény keletkezik. Ha a tervezés engedi, módosítsa az elrendezést úgy, hogy a kritikus élek ne essenek egy csomópont-sávra.
• Tesztelje a tényleges lapra. Két beszállító sávos lapjai annyira eltérhetnek egymástól a sűrűség és a ragasztó tartalom szempontjából, hogy a beállítások nem vihetők át. Egy tíz másodperces tesztnégyzet eldönti.

Faragás: a kérgez, a széles oldal és a végfelület három különböző felület

A sávdeszkán általában a széles oldalt gyalulják, így a sávok mintázatot alkotnak, és a csomóvonalak sötétebb sávként jelennek meg. A kérget teljesen eltávolíthatják, vagy egyik oldalon megtarthatják, hogy kemesebb, kopásállóbb felületet kapjanak. Ezek nem csak esztétikai részletek: befolyásolják a faragás megjelenését.

A mélység az a pont, ahol a bambuszba vésés általában túlzott. A mélyebb vésés nem növeli a kontrasztot a bambuszon; inkább szélesebbé teszi a jelölést, elmosódottá teszi a széleket a szálak szakadása miatt, és nehezebbé teszi a korom eltávolítását. Egy sekély, egyenletes mélység és egy maszkolt felület élesebb eredményt ad, mint egy erős áthaladás.

Ez a legfontosabb, amikor a jelölés lesz megtöltött — gyanta, festék vagy ellentétes színű viasz segítségével, amelyet gyakran alkalmaznak bambusz táblákra és konyhai eszközökre. A kitöltés csak akkor tűnik tisztának, ha a bevésett zseb egyenletes mélységű és éles falú. Két könnyű áthaladás tisztítással között jobb zsebet eredményez, mint egy erős áthaladás, és a kitöltés nem fog befolyni a megszakadt szálakba.

A felületkezelés dönti el, hogy eladható-e a termék

A bambuszdarab nem készül el, amikor elhagyja a vágóágyat. A vágott él megégett és nyitott, és egy le nem zárult él szennyeződik kezelés közben, nedvességet szív fel, és egyenetlenül festődik be. A legtöbb bambuszra vonatkozó panasz, amelyet gyakran a lézerrel hoznak kapcsolatba, valójában a felületkezeléssel kapcsolatos panasz.

A működő sorrend rövid:

Tisztítsa meg az égetési nyomot, ne kenje el. Egy enyhe csiszolás a vágott élen eltávolítja a laza szénrészecskéket. A megégett él megdörzsölése vagy letörlése csak szétteríti a környező rostokba.

Zárja le először az éleket. A vágott élek és a végfűrészfelületek sokkal több felületkezelő anyagot szívnak fel, mint a síkra reszelt felület. Két réteg a szélen és egy réteg a felületen egyenletes eredményt ad; fordított esetben minden darab körül száraz kinézetű kontúr marad.

Tisztítsa meg a gravírozást az olajozás előtt. Az égetési nyomra felvitt olaj egy éles jelölést homályossá tesz. Először fújja ki vagy söpörje ki a mélyedést, majd végezze el a felületkezelést.

Zárja le mindkét felületet, ne csak a felsőt. A bambusz könnyen felvesz és lead nedvességet, és egy csak egyik oldalról lezárt darab görbül, amíg egyensúlyba kerül.

A táblákhoz és a konyhai eszközökhöz általában élelmiszer-biztonságos olaj- és viaszfelületet használnak; a díszítő panelekhez pedig jobban illik egy lakk- vagy vízbázisú fóliafelület. Bármelyiket is választják, a felületnek kompatibilisnek kell lennie a tábla ragasztójával, és ezt a gyártó adatlapján lehet ellenőrizni.

Por, ragasztók és az élelmiszerrel való érintkezés kérdése

A bambuszpor finomabb és kopasztóbb, mint a legtöbb faforgács, mert a héjában szilícium-dioxid található. Irritálja a légutakat, belesüllyed a vezetőpántokba és az optikai elemekbe, és nem takarítható össze tisztán. A por elszívását forrásnál kell elvégezni, és soha ne szárazporszívózzák a műhelyt nap végén.

A ragasztók a második probléma, és láthatatlanok a kész termék megjelenésében. A szalagdeszkák, rétegelt és szál-szövött termékek ragasztással készülnek, és a gyantatípus a szállítótól függően változhat. Egyes deszkák formaldehid-alapú ragasztókat tartalmaznak, ami megváltoztatja a szellőztetési eljárás követelményeit; a fenolgyantával ragasztott szál-szövött deszka sűrűbb és sötétebb füstöt termel. Ha nagy mennyiségű anyagot kell feldolgoznia, kérdezze meg a deszkaszállítót a ragasztó típusáról, mielőtt megtervezi a szellőztetést.

Az élelmiszerrel való érintkezésre egyértelmű, nem marketingcélokra szolgáló válasz szükséges. A bambusz vágódeszkákat és konyhai eszközöket folyamatosan gravírozzák, és két dolog dönti el, hogy ez megfelelő-e: mi marad vissza a gravírozásban, és mivel ragasztották és felületkezelték a deszkát. A szénmaradvány eltávolítása, a zseb tisztasága és az élelmiszer-biztonságos felületkezelés alkalmazása – ebben az esetben a jelölés megfelelő. Szénmaradvány mély zsebben, ismeretlen ragasztó és pontosan nem megnevezett olaj – ilyen termékről nem nevezhető meg, hogy élelmiszer-biztonságos.

Ha egy vásárló élelmiszer-érintkezési igényt fogalmaz meg, először szerezze be a ragasztó és a felületkezelés adatait a lapkaszállítótól. Ez egy dokumentációs kérdés, nem lézeres kérdés.

A leggyakoribb bambusz-hibák

A megfelelő gép kiválasztása bambuszfeldolgozáshoz

A bambuszlemezek sűrűbbek, mint a faanyagok, amelyekkel a legtöbb műhely gyakorlatilag találkozik, ezért a követelmény a konzisztens energiabeszállítás, nem pedig a főcímekben szereplő teljesítmény. Az a gép, amely egyenletes fókuszban és sebességgel működik az egész munkaterületen, egyenletes égési sávot eredményez; míg az a gép, amely megszakítja vagy lelassítja a munkát, látható sávozást hagy a bambuszfelületen, ahol maga a szél a termék.

A munkaterületnek a darabok méretét kell követnie. A 6090-es formátum alkalmas vágódeszkák, konyhai eszközök és kis kézműves sorozatok vágására. A 1390-es és a 1610-es formátum alkalmas panelkések, táblák és bútoralkatrészek gyártására. A 1325-ös formátum alkalmas lapos termékek gyártására, ahol a bambusz egy több anyagból álló közös munkaterületen szerepel.

Két követelmény kevésbé nyilvánvaló. A szűrőberendezést nemcsak a faforgács, hanem a gyantafüst miatt is megfelelő méretre kell méretezni, mert a szál-összetett és a rétegelt bambusz gyorsabban tömi el a szűrőket. Emellett az alaplapnak síkban kell tartania a vékony anyagokat: a fóliák és a vékony szeletek a levegősegítő hatására felemelkednek, a hő hatására pedig göndörödnek, ezért a rögzítés sokkal fontosabb, mint egy merev lemez esetében.

Egy őszinte korlátozás: a lézer egy kétdimenziós eszköz. A vastag, tömör bambusz alkatrészek, a formázott élek vagy a háromdimenziós bútoralkatrészek esetében a CNC marógép a megfelelő gép, és sok bambuszüzem mindkét gépet üzemeltet – lézert a lapok, a gravírozás és a vékony alkatrészek készítésére, marógépet a tömör anyagok feldolgozására. A Mingxing Laser termékválasztéka mindkét kategóriát lefedi, amit érdemes tudni, mielőtt egy ügyfél megrendelését rossz gépre számítanák fel.

Összefoglalás

A bambusz jutalmazza azt az üzemeltetőt, aki a beállítások módosítása előtt megkérdezi, hogy a anyag valójában mi is. Az összeragasztott sávokból készült lemez, a szál-összetett lemez, a rétegelt lemez, a cső és a kompozit öt különböző feladatot jelentenek, és a különbség az első tíz centiméteres vágási élben már láthatóvá válik.

Vágja gyorsan és könnyedén, ne lassan és nehézként. Takarja el az arcot. Figyelje a csomópontokat. Majd fejezze be megfelelően az élt, mert a bambusznál az él az, amit az ügyfél elsőként vizsgál.

Ha ezeket a négy dolgot jól végzi el, a bambusz az ágynál található egyik legjövedelmezőbb anyaggá válik: olcsó, vizuálisan különleges, és éppen azokban a termékkategóriákban népszerű – deszkák, konyhai eszközök, ajándékok, étkezőcikkek –, ahol a rövid sorozatok és az egyedi megrendelések prémium árat érnek el.