Kamerapozícionáló rendszerek lézeres vágáshoz: regisztráció, vágás nyomtatási képhez és csoportosítás

Kamerapozícionáló rendszerek lézeres vágáshoz: regisztráció, vágás nyomtatási képhez és csoportosítás

Mit ad hozzá valójában egy kamera egy lézeres vágógéphez

Egy lézeres vágógép vak. Bízik a fájl koordináta-kezdőpontjában, és feltételezi, hogy az anyag pontosan ott van, ahol a rajz szerint lennie kell. Minden olyan megoldás, amelyet a kezelők alkalmaznak – például a lap elszegélése a korlátozókhoz, ragasztószalaggal történő rögzítése, vagy először egy próbadarab vágása – arra szolgál, hogy ezt a feltételezést valóra váltsák.

A kamera megszünteti ezt a feltételezést. Lehetővé teszi, hogy a gép lássa a tényleges lapot, megtalálja rajta a már meglévő jellemzőket, és a vágási útvonalat ennek megfelelően eltolja. Ez az egész funkció, és érdemes pontosan megérteni, hogy mit tesz és mit nem tesz.

Egy pozicionálás problémát old meg. Nem javítja a vágott él minőségét, a vágási sebességet vagy a vágási rést. Egy rosszul enfókuszált gépen lévő kamera tökéletesen igazított, de rosszul vágott alkatrészt eredményez.

Három különböző feladatot neveznek „kamerás vágásnak”, és mindegyik más követelményeket támaszt:

Már meglévő jelölésekhez történő regisztráció. Az anyagon már jelen vannak az irányjelölések, lyukak vagy élek. A kamera megtalálja őket, és eltolja a fájlt úgy, hogy a vágás oda kerüljön, ahová tervezték.

Nyomtatott anyagra vágás. A lap nyomtatott grafikát tartalmaz, és a vágásnak a nyomtatott mintát kell követnie, nem a névleges rajzot. Ez a három közül a legnehezebb, mert a nyomtatás nem merev.

Részek elhelyezése (nesting) és maradékanyag-felhasználás. A kamera leképezi a lapon ténylegesen használható területet – például egy levágott darab kontúrját vagy egy hibás rész helyzetét –, és az operátor a részeket ezen a valós területen belül helyezi el, nem egy névleges téglalapban.

Egy negyedik, kevésbé megbeszélt alkalmazási terület fordított digitalizálás : egy meglévő alkatrész letétel a munkaasztalra, a kontúrjának követése a képernyőn, majd egy vágófájl exportálása. Hasznos olyan régi alkatrészek esetében, amelyekhez nincs rendelkezésre álló rajz.

Három feladat, három különböző tűrés

Gyakori és költséges hiba, ha egyetlen kamerát határoznak meg mindehhez, majd a legnehezebb feladat alapján ítélkeznek róla.

A lényeges tűrés nem a kamera főbb műszaki adata, hanem az összeszerelés tűrése, amelybe a alkatrész bekerül, összehasonlítva a kamerának hátrahagyott hibával a ágy sarkaiban , nem a közepén.

Miért nem működik a Nyomtatásra vágás, ha az előnézet igazítottnak tűnik

Az előnézet mutatja, hogy a grafika illeszkedik a vágási vonalakra. A feladat lefut. A lap felének helyes a vágása, a másik felének viszont a vágás elmozdul a nyomtatáson. Ez a leggyakoribb kamerával kapcsolatos panasz, és általában nem a kamera okozza.

A nyomtatás nem merev test. A papír és a karton nedvességtartalomtól függően megnyúlik vagy összehúzódik. A laminátok és fóliák eltérő sebességgel lazulnak el a hozzájuk ragasztott alapanyagtól. A feszített rácsos nyomtatás megváltoztathatja a lap méretét a golyóscsúszka irányában; a digitális nyomtatás általában nem. Két lap ugyanabból a dobozból is eltérhet egymástól. Ezért egy nyomtatott lap minden egyes alkalommal enyhén más méretű és alakú – és nem egyenletesen, hanem a lapon belül is változóan, valamint a lapok között is eltérően.

Ezért egyetlen eltolás-és-forgatás művelet sem képes kijavítani a problémát. Ha a nyomtatás egyenetlenül nőtt – például a táplálási irányban jobban, mint a keresztirányban, és az egyik szélen jobban, mint a másikon – akkor három jel pontos igazítása ellenére is a negyedik terület helytelen marad. A vágás-nyomtatás helyi korrekciót igényel: több, a lapra széles körben elosztott jel szükséges, amelyek között a szoftver interpolál, vagy a lap zónákra osztása szükséges, és mindegyik zónát külön kell igazítani.

Az alábbi szabályok egyszerűek:

• Használjon legalább három jelet, amelyeket a geometriai lehetőségek szerint minél távolabb helyezzen el egymástól; nagy lapoknál négy vagy több jelet.
• Helyezze a jelöléseket a vágási területen kívülre, olyan anyagrészre, amelyet később levágnak.
• Tartsa azonos mértékűre és alakúra a jelölés geometriáját minden lapon, hogy a szoftver sablon alapján felismerje őket.
• Ellenőrizzen egy igazítást, mielőtt elindítaná a kötegelt feldolgozást. Egyetlen alkatrész kivágása és nyomtatott rajzzal való összevetése egy percet vesz igénybe. Emellett létezik egy működési hiba is, amely semmi köze az optikai rendszerhez. Számos rendszer előnézetet mutat, majd megerősítést kér; az időszorítás alatt dolgozó kezelők gyakran megerősítés nélkül néznek rá. Az előnézet méretarányában néhány milliméteres eltolódás láthatatlan. Végezzen sarokellenőrzést – nagyítsa fel az egyik sarkot, vizsgáljon meg egyetlen részletet, majd indítsa el a folyamatot.

A kalibráció dönt mindent

Egy kamerarendszer három kalibrációt igényel, és mindegyik más-más hibajelenséggel járhat.

Lencse torzulás. Minden lencse egyenes vonalakat görbít a szélei közelében. A szoftver egy modell segítségével korrigálja ezt; ha a modell helytelen vagy hiányzik, akkor a kép középpontja pontos, de a szélek nem.

Méret. Képpontok milliméterekre. Ha a méretarány hibás, a méretek százalékosan eltérnek, és a hiba a referencia ponttól való távolsággal nő.

Kamera–lézer eltolódás. A kamera nem a fúvókára néz, hanem egy másik pontra. Ennek a távolságnak pontosan ismertnek kell lennie, mert minden feladat ezzel az értékkel tolódik el.

E három jelenség a leggyorsabb mezőbeli diagnosztika, és érdemes megjegyezni őket:

A kontraszt a mező problémája

A laboratóriumi bemutatók fehér papírt és fekete pontokat használnak. A műhelyek fényes akrílt, sötét bőrt, tükörfényű fémfelületet, részletes nyomtatott grafikát és átlátszó fóliát használnak. A kamerás felismerés elsősorban egy kontrasztprobléma, és a legtöbb helyszíni hiba optikai, nem pedig számítási jellegű.

Az ellenintézkedések nem feltűnőek:

• Válassza a jelölés színét az anyag alapján. Sötét jelölés világos anyagon, világos vagy tükröző jelölés sötét anyagon. Egy fekete pont fekete bőrön nem jelölés.
• Tartsa matt felületűre a jelöléseket. A fényesség visszatükröződése olyan kiemelést eredményez, amely szögtől függően lyukként vagy világos foltként jelenik meg.
• Tartsák a jelöléseket a nyomtatási területtől távol. Egy bonyolult képen nyomtatott referenciapontot nem lehet megbízhatóan sablon-egyeztetéssel azonosítani.
• Szabályozzák a megvilágítást. Egy kamera, amely reggel 9-kor működik, de este 6-kor meghibásodik, a nappali fényre vagy egy elmozdított lámpára reagál. Védjék a kameraterületet, vagy használjanak állandó megvilágítást.
• Áttetsző anyag háttérvilágítása ott, ahol a rendszer támogatja, így az él a reflexió helyett árnyékként határozódik meg.
• Tisztítsák meg a kameraburkolat ablakát. A porhiány pontosan úgy néz ki, mint egy szoftverhiba.

Ha a felismerés időszakosan meghiúsul, ellenőrizzék ebben a sorrendben: a jelölés kontrasztja, a jelölés mérete a látómezőhöz viszonyítva, a megvilágítás egyenletessége, az ablak tisztasága, majd a szoftverküszöbök. Az üzemeltetők általában az utolsó pontnál kezdik.

Hol fizet a kamera, és hol nem

A kamerát költség, kalibrálási terhelés és lapankénti igazítási lépés is kíséri. Akkor éri meg, ha egy rosszul vágott lap költsége meghaladja ezt a lépést.

A tisztességes számítás feladatcsaládonként, nem gépenként történik: sorolja fel azokat a feladatokat, ahol a lap drága, vagy a nyomtatás meghatározza a vágást, és ellenőrizze, hogy a megtakarított hulladék fedezheti-e a lehetőség költségét.

A hibák, amelyek használhatatlanná teszik a kamerát

Kamerával felszerelt gép kiválasztása

A kamerarendszerek olyan szempontokból különböznek egymástól, amelyek fontosabbak, mint amit a brosúra sugall, és érdemes ezeket a kérdéseket megtenni a rendelés előtt, nem pedig a telepítés után.

A kamera a fejhez vagy a gantryhoz van rögzítve? A fejre szerelt kamera követi a vágási pozíciót, és általában kisebb területet fed le magasabb felbontással; a gantryra szerelt kamera egész lemezt tud rögzíteni, de több képet is össze kell varrnia. A fejre szerelt kamera a helyi jelölésekhez való illeszkedést, a gantryra szerelt kamera az egész lemez térképezését és a maradék darabok elhelyezését (nesting) részesíti előnyben.

Látja az egész munkaasztalt, vagy varrásra van szükség? A varrás működik, de minden varrat egy olyan hely, ahol az illesztés eltérhet. Érdeklődjön, hány képet vesz fel, és mennyi ideig tart a beolvasás a legnagyobb lemez esetében, amelyet üzemeltetni kíván.

Mi a kalibrálási eljárás, és mennyi időt vesz igénybe? Ha egy kalibráláshoz szakemberre és fél napra van szükség, akkor azt nem fogják újra elvégezni ott, ahol szükséges lenne. Kérje a szokásos eljárást és a szükséges eszközöket.

Támogatja-e a szoftver a többpontos igazítást és a maradék elhelyezést? Az egyeltéréses regisztráció más termék, mint a zónán alapuló vágás-nyomtatás funkció. Ellenőrizze a munkafolyamatot saját fájlján.

Mire vonatkozik a pontossági érték? Kérdezze pontosan: a középpontban vagy a sarkokban, milyen asztalméret mellett, milyen lencsével. Egyetlen főcím-szám általában a legjobb esetet írja le.

A Mingxing Laser 1325-es platformja választható CCD-kamerával kínálható peremfelismeréses vágáshoz, a Ruida és az Xingduowei rendszerek mellett, valamint a szokásos 6090-es, 1390-es és 1610-es munkaterületi formátumokkal. Bármelyik rendszert is választja, a négy sarokra vonatkozó teszt az egyetlen szám, amely leírja, mit tud a gép az Ön anyagán.

Összefoglalás

A kamera egy pozicionáló eszköz, és minősége csak annyira jó, amennyire pontos a kalibrálása és a kontrasztérzékenysége. Nem mentheti meg a hibás fájlt, a rossz fókuszálást vagy a mozgó anyagot.

Ott használják, ahol helye van — nyomtatott munkák, drága lemezanyag, maradékdarabok elhelyezése, régi alkatrészek — és egy képzett műszaki szakember ítéletét ismételhető folyamattá alakítja, amire egy növekvő gyártóüzem valójában szüksége van. Ha folyamatirányítási diszciplína hiányában próbálják helyettesíteni, akkor gyorsabban és biztosabban keletkezik selejt.