बाँसको लेजर कटिङ र एन्ग्रेभिङ गाइड: सामग्रीहरू, किनाराहरू र समाप्ति

बाँसको लेजर कटिङ र एन्ग्रेभिङ गाइड: सामग्रीहरू, किनाराहरू र समाप्ति

बाँस एउटा घाँस हो, र यो घाँस जस्तै काटिन्छ

बाँसमा वार्षिक वलयहरू हुँदैनन्। यो एउटा घाँस हो: खोखलो कुल्म जुन नोडहरूद्वारा विभाजित हुन्छ, र जसमा सफ्ट पेरेन्काइमा म्याट्रिक्समा एम्बेडेड भास्कुलर बन्डलहरू हुन्छन्। यो संरचनाले अपरेटरले पहिलो बाँसको काममा भेट्ने लगभग सबै आश्चर्यहरूको व्याख्या गर्दछ।

एउटै क्रस-सेक्सनमा दुई घनत्वहरू छन्। बाहिरी छाल कडा र सिलिका-समृद्ध हुन्छ; भित्री सामग्री नरम र सुषिर हुन्छ। जुन बीमले नरम भित्री भागलाई सफा काट्छ, त्यो छालमा राम्रोसँग काटिएको हुँदैन, र जुन उत्कीर्णन अगाडि देखिन्छ त्यो नोड नजिक आउँदा असमान हुन सक्छ।

त्यसपछि धेरै मानिसहरूले छोड्ने भाग छ: जुन कुरा बेडमा आउँछ, त्यो सामान्यतया बाँस हुँदैन, यो एउटा बाँस कम्पोजिट हो। स्ट्रिपहरू लगाइएर बोर्डमा जोडिएका हुन्छन्, फाइबरहरू रेजिनसँग मिसाइएर कुच्ने र प्रेस गरिएका हुन्छन्, पर्तहरू लगाइएर प्लाइमा बाँधिएका हुन्छन्, वा पोलिमरलाई कम्पोजिटमा मिसाइएको हुन्छ। प्रत्येकको आफ्नै घनत्व, आफ्नै एडहेसिभ, र बीम अन्डरमा आफ्नै व्यवहार हुन्छ।

त्यसैले पहिलो प्रश्न कहिल्यै "बाँसको लागि के सेटिङ्स" हुँदैन। यो हुन्छ "यो कुन बाँस उत्पादन हो?"

तपाईंले वास्तवमै काटिरहनुभएको कुरा: स्ट्रिप, स्ट्र्यान्ड-वोभन, प्लाइ र कल्म

दुई ओटा पङ्क्तिहरूले कठोर नियमको आवश्यकता छ। को लागि बाँस-प्लास्टिक संयोजन , पोलिमरले सबै कुरा निर्धारण गर्छ: यसको के हो भनेर पुष्टि गर्नुहोस्, र यदि यसमा पीभीसी समावेश छ भने, यसलाई कहिल्यै लेजरमा राख्नु हुँदैन। को लागि गोलाकार कुल्म , ज्यामितिले समस्या हो, सामग्री होइन: फ्ल्याट-बेड मेशिनले वक्रतामा फोकस बनाए राख्न सक्दैन, र पातलो भित्ताहरू ताप प्रविष्टि असमान हुँदा फुट्छन्।

काटेको किनारामा कार्बनीकरण र फुट्ने किन

दुई विफलता मोडहरूले बाँसका अधिकांश अस्वीकृति खातिर जिम्मेवार छन्, र यीहरू अपरेटरको दृष्टिकोणबाट विपरीत कारणहरूबाट उत्पन्न हुन्छन्।

चारिङ घनी पदार्थमा धेरै तापको कारणले हुन्छ। बाहिरी तहले सतहमा ताप राख्छ, र संयोजित पदार्थहरूमा रालले इन्धन र धुँवा दुवै प्रदान गर्छ। बाँसमा ढिलो गतिमा काट्दा किनारा सजिलो हुँदैन; यसले चारिङको विस्तृत पट्टी र अधिक चिपचिपो पट्टी उत्पादन गर्छ।

विभाजन यो पातलो वा कमजोर भागमा केन्द्रित तापको कारणले हुन्छ। बाँसका रेशाहरू लम्बाइतिर जान्छन्, त्यसैले तापको केन्द्रबिन्दुले तनाव रेखा सिर्जना गर्छ र पदार्थ औजारको पथ नभएर रेशाको नै दिशामा फुट्छ। पातलो पट्टी, विनियर, र नोड ब्याण्डभित्रको कुनै पनि कुरा सामान्यतया प्रभावित हुन्छन्। गीलो सामग्री अझ बिस्तारै फुट्छ, किनकि बाहिर निस्कने आर्द्रताले भापमा परिणत हुँदा रेशाहरूलाई छुट्याउँछ।

व्यावहारिक प्रतिक्रिया रूखमा प्रशिक्षित कसैका लागि विपरीत अनुभव हुन्छ: ढिलो नभएर छिटो र हल्का गतिमा काट्नुहोस् । मोटो पट्टी बोर्डमा एउटा ढिलो पासभन्दा दुई हल्का पासहरू र तिनीहरू बीचमा शीतल अन्तराल राख्नु राम्रो हुन्छ, किनकि दोस्रो पासले चारिङ भएको सामग्री काट्छ, यसलाई उमाल्दैन।

तीन आदतहरूले बाँकी धेरैजसो समस्या हटाउँछन्:

• सतहमा मास्क लगाउनुहोस् स्थानान्तरण फिल्मसँग। यो मलबा धारण गर्दछ, काट्ने वरिपरि जलन सीमित गर्दछ, र ह्याण्डलिङको समयमा अनुहारको सुरक्षा गर्दछ।
• नोडहरूलाई निरीक्षण गर्नुहोस्। जहाँ नोड टुलपाथमा पार गर्दछ, घनत्व बढ्छ र समान गतिले फरक नतिजा दिन्छ। यदि डिजाइनले अनुमति दिन्छ भने, महत्त्वपूर्ण किनाराहरू नोड ब्याण्डमा नपर्ने गरी लेआउट सार्नुहोस्।
• वास्तविक बोर्डमा परीक्षण गर्नुहोस्। दुई आपूर्तिकर्ताका स्ट्रिप बोर्डहरू घनत्व र ग्लु सामग्रीमा पर्याप्त रूपमा फरक हुन सक्छन् जसले गर्दा सेटिङहरू स्थानान्तरण गर्न सकिँदैन। दस सेकेण्डको परीक्षण वर्गले यो निर्धारण गर्दछ।

उत्कीर्णन: छाला, अगाडि र अन्त्य तीनवटा फरक-फरक सतहहरू हुन्

स्ट्रिप बोर्डमा, चौडा अगाडि सामान्यतया चिकनो बनाइन्छ, त्यसैले स्ट्रिपहरू पैटर्नको रूपमा पढिन्छन् र नोड रेखाहरू गाढा पट्टीहरूको रूपमा देखिन्छन्। छाला पूरै हटाउन सकिन्छ, वा एउटा अगाडिमा राखेर कठोर र घर्षण प्रतिरोधी सतह बनाउन सकिन्छ। यी केवल सौन्दर्य सम्बन्धी विवरणहरू होइनन्: यी उत्कीर्णनको देखावटलाई परिवर्तन गर्छन्।

गहिराइ त्यहाँ हो जहाँ बाँसमा उत्कीर्णन सामान्यतया धेरै गरिन्छ। बाँसमा गहिरो उत्कीर्णन गर्दा विपरीतता बढ्दैन; यसले चिन्हको चौडाइ बढाउँछ, रेशाहरू फट्दा किनारा अस्पष्ट बनाउँछ, र जलेको भाग सफा गर्न गाह्रो बनाउँछ। एउटा उथ्लो, स्थिर गहिराइ र मास्क गरिएको सतहले एउटा गहिरो पासभन्दा बढी स्पष्ट परिणाम दिन्छ।

यो सबैभन्दा धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ जब चिन्ह भरिएको — राल, रङ वा विपरीत रङको मोमसँग, जुन बाँसका बोर्ड र उपकरणहरूमा धेरै सामान्य उपचार हो। भर्ने प्रक्रिया सफा देखिन्छ मात्र यदि उत्कीर्णित खाँचोमा स्थिर गहिराइ र स्पष्ट भित्ता छ। दुई हल्का पासहरू, जसबीचमा सफाइ प्रक्रिया गरिएको हुन्छ, एउटा गहिरो पासभन्दा राम्रो खाँचो दिन्छ, र भर्ने पदार्थ फटेका रेशाहरूमा फैलिने छैन।

समाप्ति प्रक्रियाले नै निर्णय गर्छ कि भाग बिक्री हुनेछ कि हुने छैन

बाँसको भाग बेडबाट निस्कँदा समाप्त हुँदैन। काटिएको किनारा जलेको र खुला हुन्छ, र असील गरिएको किनारा हात लगाउँदा धुलो लाग्छ, नमी सोस्छ र असमान रूपमा दाग लाग्छ। लेजरको दोषमा पारिने बाँससँग सम्बन्धित धेरै शिकायतहरू वास्तवमा समाप्ति सँग सम्बन्धित हुन्छन्।

जुन क्रमले काम गर्छ, त्यो छोटो छ:

जलेको भाग सफा गर्नुहोस्, यसलाई फैलाउनुहोस् नहोस्। काटिएको किनारामा हल्का रूपमा स्याण्ड गर्नुले ढिलो कार्बन हटाउँछ। जलेको किनारामा ब्रश वा पोंछेर फैलाउनु यसलाई आसपासका रेशाहरूमा फैलाउँछ।

पहिले किनाराहरू सील गर्नुहोस्। काटिएका किनारा र अन्त्य दाना विमानको चिकनो भागभन्दा धेरै फिनिस सोस्छन्। किनारामा दुई कोट र विमानमा एक कोट लगाउँदा समान परिणाम प्राप्त हुन्छ; अर्को तरिकाले प्रत्येक भागको चारैतिर सुख्खो देखिने रेखा छोड्छ।

तेल लगाउनु अघि उत्कीर्णन सफा गर्नुहोस्। जलेको भागमाथि तेल लगाउँदा स्पष्ट चिन्ह गाढा र अस्पष्ट बन्छ। पहिले पोकेटलाई हावा वा ब्रशले सफा गर्नुहोस्, त्यसपछि फिनिस गर्नुहोस्।

माथिको मात्र नभएर दुवै तर्फ सील गर्नुहोस्। बाँसले नमी सजिलै सोस्छ र एउटा तर्फ मात्र सील गरिएको भाग सन्तुलन गर्दा घुम्छ।

खाना पकाउने बोर्ड र उपकरणहरूका लागि, खाना-सुरक्षित तेल र मोमको फिनिस सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ; सजावटी प्यानलहरूका लागि, ल्याकर वा पानी-आधारित फिल्म फिनिस बेसी उपयुक्त हुन्छ। कुनै पनि प्रयोग गरिएको हुन्, फिनिसले बोर्डमा प्रयोग गरिएको चिपकाउने पदार्थसँग संगत हुनुपर्छ, र आपूर्तिकर्ताको डाटा शीटमा यो पुष्टि गर्न सकिन्छ।

धूलो, चिपकाउने पदार्थ, र खाना-सम्पर्क सम्बन्धी प्रश्न

बाँसको धूलो अधिकांश लकडीको धूलोभन्दा पातलो र अधिक क्षरणकारी हुन्छ किनभने यसमा रिण्डमा सिलिका हुन्छ। यो श्वासनलीलाई उत्तेजित गर्छ, गाइडहरू र ऑप्टिक्समा बस्छ, र यसलाई सफा झाड्न सकिँदैन। धूलो उत्पत्तिको स्रोतमै निकाल्नुहोस्, र दिनको अन्त्यमा कहिल्यै पनि सुख्खा झाडूले पसल सफा नगर्नुहोस्।

अर्को समस्या चिपकने पदार्थ हो, र यो समाप्त दृश्यमा अदृश्य छ। स्ट्रिप बोर्ड, प्लाई र स्ट्रान्ट बुनेका उत्पादनहरू टाँसिएका छन्, र रालको प्रकार आपूर्तिकर्ता अनुसार फरक हुन्छ। केही बोर्डहरूमा फार्माल्डेहाइडमा आधारित चिपकने पदार्थ हुन्छ, जसले निकासीले के ह्यान्डल गर्नुपर्दछ परिवर्तन गर्दछ; फेनोलिक-बन्ड गरिएको स्ट्रान्ट बुनेको बोर्डले भारी र अँध्यारो धुवाँ उत्पादन गर्दछ। यदि काममा ठूलो मात्रामा बोर्ड चाहिन्छ भने, निकाल्ने योजना बनाउनुअघि बोर्ड आपूर्तिकर्तालाई चिपकने पदार्थको बारेमा सोध्नुहोस्।

खानासँगको सम्पर्कले मार्केटिङको जवाफभन्दा पनि सीधा जवाफको अपेक्षा गर्छ । बांसको काट्ने बोर्ड र औजारमा निरन्तर उत्कीर्ण हुन्छ, र दुई कुराले त्यो उपयुक्त छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्छ: उत्कीर्णमा के बाँकी रहन्छ, र बोर्डलाई केसँग बाँधेर समाप्त गरिन्छ। Char हटाइएको, जेब सफा, खाद्य सुरक्षित समाप्त लागू चिन्ह ध्वनि छ। एउटा गहिरो जेबमा राखिएको चार्, अज्ञात चिपकने र निर्दिष्ट नभएको तेल जुन खाद्य सुरक्षित नभएको उत्पादन हो।

यदि ग्राहकले खाद्य सम्पर्क दावी माग्छन् भने, पहिले बोर्ड आपूर्तिकर्ताबाट चिपचिपो र समाप्ति डाटा प्राप्त गर्नुहोस्। यो एउटा प्रलेखन प्रश्न हो, लेजर प्रश्न होइन।

सबैभन्दा सामान्य बाँस सम्बन्धित गल्तीहरू

बाँस काट्नका लागि उपयुक्त मेसिन छान्नु

बाँसका प्यानलहरू धेरै पसलहरूमा प्रयोग गरिने लकडीभन्दा घना हुन्छन्, त्यसैले आवश्यकता शीर्ष शक्तिभन्दा बराबर ऊर्जा प्रदान गर्ने हुन्छ। एउटा मेसिन जसले आफ्नो फोकस र गति बिस्तारै बिस्तारै स्थिर राख्छ, त्यसले समान कालो पट्टी उत्पादन गर्छ; अर्को मेसिन जसले गति बढाउँछ वा घटाउँछ, त्यसले बाँसको किनारा उत्पादन हुने सामग्रीमा दृश्यमान पट्टीहरू छोड्छ।

काम गर्ने क्षेत्रले भागहरूको अनुसरण गर्नुपर्छ। ६०९० प्रारूप काट्ने बोर्डहरू, उपकरणहरू र साना कारीगरी उत्पादनहरूका लागि उपयुक्त छ। १३९० र १६१० प्रारूप प्यानलहरू, संकेतहरू र फर्नीचर घटकहरूका लागि उपयुक्त छन्। १३२५ प्रारूप सिट उत्पादनका लागि उपयुक्त छ जहाँ बाँस एउटा सामग्री मात्र हो जुन एउटै बेडमा अन्य सामग्रीहरूसँगै प्रयोग गरिन्छ।

दुई आवश्यकताहरू कम स्पष्ट छन्। निकासी प्रणालीले केवल लकडीको धूलो मात्र होइन, रालको धुँवा पनि सँगै निकाल्न सक्ने गरी आकार बनाउनुपर्छ, किनभने स्ट्र्याण्ड-भेन र प्लाइ फिल्टरहरू धेरै छिटो भरिन्छन्। र बिछौनीले पातलो सामग्रीलाई समतल राख्न सक्नुपर्छ: विनियर र पातलो पट्टीहरू हावा सहायता र तापको कारण उठ्छन् र घुम्छन्, त्यसैले दबाएर राख्ने प्रणाली कडा चादरमा भन्दा धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

एउटा स्पष्ट सीमा: लेजर एउटा दुई-आयामी उपकरण हो। गाढा ठोस बाँसका भागहरू, आकार दिइएका किनाराहरू, वा तीन-आयामी फर्निचरका भागहरूका लागि सीएनसी राउटर नै उचित मेशिन हो, र धेरै बाँसका कार्यशालाहरूमा दुवै मेशिनहरू चल्छन् — प्यानलहरू, उत्कीर्णन र पातलो भागहरूका लागि लेजर, र ठोस स्टकका लागि राउटर। मिङ्सिङ लेजरको दायरा दुवै श्रेणीहरूलाई समावेश गर्छ, जुन ग्राहकको काम गलत मेशिनमा उद्धृत गर्नु अघि जान्नु महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

निष्कर्ष

बाँसले त्यस अपरेटरलाई पुरस्कृत गर्छ जसले सेटिङ्समा छोएको अघि सामग्री के हो भनेर सोध्छ। स्ट्रिप बोर्ड, स्ट्र्याण्ड-भेन बोर्ड, प्लाइ, कुल्म र कम्पोजिट भनेर पाँचवटा फरक कार्यहरू छन्, र यी फरकहरू पहिलो दस सेन्टिमिटरभित्रै किनारामा देखिन्छन्।

हल्को र छिटो काट्नुहोस्, धेरै बोक्रो र ढिलो हुँदैन। मुखमा मास्क लगाउनुहोस्। नोडहरूमा ध्यान दिनुहोस्। त्यसपछि किनारालाई उचित रूपमा समाप्त गर्नुहोस्, किनभने बाँसमा किनारो नै ग्राहकले पहिलो पटक निरीक्षण गर्ने कुरा हो।

ती चारवटा कुराहरू सही गर्नुभएमा बाँस बेडमा सबैभन्दा लाभदायी सामग्रीहरू मध्ये एक बन्छ: सस्तो, दृश्यमा विशिष्ट, र ठीक ती उत्पादन श्रेणीहरूमा लोकप्रिय — बोर्डहरू, उपकरणहरू, उपहारहरू, टेबलवेयर — जहाँ छोटो उत्पादन र व्यक्तिगतकरणले अतिरिक्त मूल्य लिन्छ।