साइनेज उद्योगका लागि CO2 लेजर कटिंग: एक्रिलिक अक्षरहरू, प्रकाश बक्सहरू, र पछाडि उज्यालो प्यानलहरू

साइनेज उद्योगका लागि CO2 लेजर कटिंग: एक्रिलिक अक्षरहरू, प्रकाश बक्सहरू, र पछाडि उज्यालो प्यानलहरू

साइन शपले बेच्ने कुरो प्यानल होइन

साइन एउटा संयोजन हो। एउटा मुख, एउटा फर्काउने भाग, एउटा पछाडि लगाउने भाग, एउटा प्रकाश स्रोत, एउटा स्थापना विधि, र एउटा समाप्ति — र ग्राहकले यी सबै कुराहरू एक मिटरको दूरीबाट, दिनको बेला र रातमा पनि मूल्याङ्कन गर्छ।

यो फ्रेमिङ्को महत्त्व छ किनभने यसले लेजरको प्रयोगलाई परिवर्तन गर्छ। मेसिनले साइन बनाउँदैन। यसले बनाउँछ दुई-आयामी भागहरू साइनका: अक्षरहरूका मुखहरू, अक्षरहरूका पछाडिका भागहरू, सपाट काटिएका र आकार दिइएका फर्काउने भागहरू, प्रकाश वितरण प्यानलहरू, पछाडिका प्लेटहरू, र स्थापना टेम्प्लेटहरू। ग्राहकले वास्तवमै जे देख्छ, त्यो सबै निर्णय गरिन्छ कसरी यी भागहरू जोडिन्छन्, प्रकाशित गरिन्छन् र स्थापना गरिन्छन् भन्ने आधारमा।

यो सही ढंगले बुझ्ने साइन शपहरूले लेजरलाई भाग उत्पादन गर्ने इन्जिनको रूपमा लिन्छन् र यसको शक्तिहरूको आधारमा डिजाइन गर्छन्: दोहोरिने आकृतिहरू, सफा किनाराहरू, र औजारहरू परिवर्तन नगरी लेआउट परिवर्तन गर्ने क्षमता। जुन शपहरूले यो गलत ढंगले बुझ्छन्, तिनीहरू मेसिन किन्छन् र यसले सम्पूर्ण साइनहरू उत्पादन गर्ने अपेक्षा राख्छन्, त्यसपछि तिनीहरूले बुझ्छन् कि मुद्रा संयोजन जिगहरूमा, बन्धनमा, र प्रकाश व्यवस्थामा नै छ।

वास्तवमै आम्दानी गर्ने चार कार्यहरू

अधिकांश साइन व्यवसायहरू यी चारैवटा कार्यहरू यसै क्रममा, बारम्बार गर्छन्। पहिलो दुईवटा कार्यहरूमा लेजरको लागत सबैभन्दा छिटो फिर्ता आउँछ, किनकि यसले बाहिरी स्रोतबाट अक्षर निर्माण वा हातले गरिएको कामलाई प्रतिस्थापन गर्छ। तेस्रो कार्यमा मात्राको धेरै छ। चौथो कार्य थप्ने लागत लगभग शून्य छ र ग्राहकहरूले यसलाई सबैभन्दा कम नोटिस गर्छन् तर सबैभन्दा धेरै सराहना गर्छन्, किनकि यसले साइटमा भएका त्रुटिहरू हटाउँछ।

फ्ल्याट कट अक्षरहरू: किनारा नै उत्पादन हो

समतल काटिएको एक्रिलिक अक्षरमा कुनै लुकाउने ठाउँ हुँदैन। काटिएको किनारा अक्षरको दृश्यमान मोटाइ हो, र यो पाटो वा पछाडिको प्यानलमा नजिकबाट पढिन्छ।

त्यो किनारा राम्रो देखिने वा नदेखिने तीनवटा कुरामा निर्भर गर्दछ।

सेटिङ्सभन्दा अगाडि सामग्रीको छनौट आउँछ। ढालिएको एक्रिलिकले सफा किनारा बनाउँछ र आकार कायम राख्छ; निकालिएको एक्रिलिकले चिपचिपो किनारा बनाउने र पछि तनावले फुट्ने सम्भावना बढी हुन्छ। जुन साइनलाई वर्षौंसम्म सफा गरिने र हात लाग्ने हुन्छ, त्यसमा यो फरक धुँदोपन र साना फुट्ने ठाउँको रूपमा देखिन्छ, दिन पहिलोमा खराब काटिएको जस्तो हुँदैन।

मास्क लगाएर काट्नुहोस्, त्यसपछि किनाराको बारेमा निर्णय गर्नुहोस्। काट्ने बेलामा सुरक्षा फिल्म लगाएर राख्नाले अगाडिको सतहलाई कचरा र जलाउने बाट बचाउँछ। पछि यो हटाउँदा मैट काटिएको किनारा बन्छ; छिटो ज्वाला वा भाप पोलिस गर्दा यो उज्यालो किनारा बन्छ जुन धेरै खुद्रा साइनहरूमा प्रयोग गरिन्छ। पोलिस गर्नु एउटा अलग कौशल हो र आगोको जोखिम पनि अलग हो, र यसको मूल्य अलगै उल्लेख गर्नुपर्छ।

कर्फ अक्षरहरूमा गोल गर्ने त्रुटि होइन। सानो अक्षरको आकृति प्रत्येक तिर आधा कर्फले भित्रतिर सर्छ, त्यसैले टाँसिएका भागहरू — जस्तै "a", "e", "R" को भित्री भाग — बाहिरी आकृति खराब देखिनुअघि नै बन्द हुन्छन्। पातला अक्षर आकृतिहरूमा, वास्तविक सामग्रीमा परीक्षण गर्नुहोस् र भारी देखिने अक्षर स्वीकार नगरी आकृति समायोजन गर्नुहोस्।

निर्मित अक्षरहरू: फर्काइएको भाग कहाँबाट आउँछ

निर्मित अक्षरहरू — जुन प्रायः प्राप्ति कोठाका भित्ता र भवनका फ्यासियामा प्रयोग गरिने गहिरो, त्रिआयामी प्रकारका हुन्छन् — मुख्य सतह (फेस) र फर्काइएको पट्टीबाट बनाइन्छन्। फर्काइएको पट्टीले अक्षरलाई गहिराइ दिन्छ, र यो सामान्यतया पातलो चादरबाट सपाट काटिएर त्यसपछि आकार दिइन्छ।

यो काममा लेजरको सटीकता सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छ, किनकि फर्काइएको पट्टीको लम्बाइले मुख्य सतहको परिधिसँग मिल्नुपर्छ। मुख्य सतह र फर्काइएको पट्टी एउटै भेक्टरबाट, एउटै चादरबाट, एउटै पासमा काट्नुहोस्, ताकि तिनीहरू ठिक फिट हुन्। तिनीहरूलाई चित्रको फरक संस्करणबाट काट्नुहोस् भने अक्षर बन्द नहुन्छ।

कुनै पनि विधि प्रयोग गरिए पनि, असेम्बली जिग वास्तविक उत्पादन सम्पत्ति हो। जुन दोकानले प्रत्येक अक्षर परिवारको लागि मिल्ने टेम्प्लेट काट्छ, त्यो फिर्ता जोड्न मिनेट केहीमा सक्छ र अर्को महिना पनि त्यही काम दोहोर्याउन सक्छ; जुन दोकानमा त्यो टेम्प्लेट छैन, त्यो प्रत्येक पटक नाप फेरि गर्छ। त्यो टेम्प्लेट काट्नमा उही मेसिनमा केही मिनेटको खर्च लाग्छ।

प्रकाशित कार्य पछाडि: समान प्रकाश कट बाट सुरु हुन्छ

प्रकाशित प्यानल वा लाइट बक्समा, लेजरले दुई काम गर्छ जुन सँगै मूल्याङ्कन गरिन्छ: यो आकृति काट्छ, र यो प्रकाश बाटो बनाउने किनारा परिभाषित गर्छ।

काटिएको किनारा प्रकाशको बाटो हो। धुँदो काटिएको किनाराले प्रकाश छर्काउँछ; चम्किलो किनाराले यसलाई संचारित गर्छ र किनारा-प्रकाशित साइनहरूमा आवश्यक चम्किलो रेखा उत्पादन गर्छ। एउटै प्यानल र एउटै LED सँगै चयन गरिएको किनारा समाप्ति अनुसार पूर्ण रूपमा फरक देखिन सक्छ, त्यसैले समाप्ति एउटा डिजाइन निर्णय हो, सफा गर्ने कदम होइन।

प्रकाशन समानता एउटा प्रकाशन समस्या हो, काट्ने समस्या होइन। गर्म बिन्दुहरू LED बीचको दूरी र प्रसारण दूरीबाट आउँछन्, उपकरण पथबाट होइन। यदि कुनै सतहमा चम्किला बिन्दुहरू देखिन्छन् भने, LED लाई सार्ने वा LED र सतह बीचको खाली ठाउँ बढाउने गर्दा यो समाधान हुन्छ; प्यानल फेरि काट्ने गर्दा हुँदैन।

घना सामग्रीले किनारा रङ परिवर्तन गर्छ। घना एक्रिलिकमा काटेको किनाराले अगाडिको भागभन्दा सामान्यतया सामान्य रूपमा सामान्य रूपमा तातो रङ्ग लिन्छ, जुन साइनहरूमा सामान्य र धेरैजसो वाञ्छनीय हुन्छ — तर यो प्रत्याशित हुनुपर्छ, स्थापना दिनमा आविष्कार गरिएको हुनु हुँदैन। बल्कि एउटा नमुना किनारा काटेर त्यसलाई प्रकाशमा राखेर बल्क उत्पादन गर्नु अघि यसलाई निर्णय गर्नु नै सस्तो तरिका हो।

डिफ्युजरहरू अलग वस्तुको निर्णय हुन्। ओपल र डिफ्युजिङ एक्रिलिकहरू स्पष्ट स्टक जस्तै व्यवहार गर्दैनन्: तिनीहरूले बीमलाई छर्काउँछन् र फरक तरिकाले काट्छन्, र तिनीहरू जटिल आउटलाइनहरूमा ताप बढ्ने प्रति अधिक संवेदनशील हुन्छन्। तिनीहरूलाई स्पष्ट एक्रिलिकको अर्को रङ्ग भनेर हेर्नु हुँदैन, तर आफ्नै वस्तुको रूपमा हेर्नुपर्छ।

मुद्रित अगाडिका भागहरू र मुद्रित अनुसार काट्ने

खुद्रा साइनहरूमा मुद्रित अगाडिका भागहरू सामान्य छन्: चित्र फिल्ममा वा स्पष्ट सामग्रीको पछाडिमा मुद्रित गरिएको हुन्छ, त्यसपछि प्यानलको आउटलाइन अनुसार काटिन्छ। समस्या यो हो कि मुद्रण फैलिन्छ, तर काट्ने फैलिँदैन।

दुई व्यावहारिक दृष्टिकोण प्रमुख छन्। मुद्रण पछि काट्ने यसले रजिस्ट्रेसन मार्कहरू र क्यामेरा वा जिग प्रयोग गरी मुद्रित कलाको साथ टुलपाथ सँग सँगै लाइन अप गर्छ, जसले मुद्रण फैलावटलाई अवशोषित गर्छ तर प्रत्येक शीटमा मार्कहरू आवश्यक हुन्छन्। मुद्रण भन्दा अघि काट्ने यसले प्रिन्टरलाई पूर्व-काटिएको ब्लङ्कसँग मिलाउन पर्याप्त सटीक हुनुपर्ने निर्भर गर्छ, जुन छिटो छ तर त्रुटिको लागि कुनै बफर छैन।

जहाँ कुनै ग्राफिकलाई काटिएको आउटलाइनसँग ठीकसँग सँगै लाइन अप गर्नुपर्छ — उदाहरणका लागि, अक्षर आकारको काटिएको भाग भएको मुद्रित पृष्ठभूमि — त्यहाँ सँगै लाइन अप गर्ने सहनशीलता डिजाइन चरणमा निर्धारण गरिन्छ, मेसिनमा होइन। कलाको भागमा ब्लिड वा ओभरल्याप बनाइएको हुँदा साना त्रुटिहरू लुकाइन्छ; जुन डिजाइनले पूर्ण सँगै लाइन अपको आवश्यकता राख्छ, त्यो सबै त्रुटिहरूलाई उजागर गर्छ।

साइन शॉपमा प्रयोग हुने सामग्रीहरू, र दुईवटा जुन काट्नु हुँदैन

पीभीसी फोम बोर्डको पङ्क्तिलाई स्पष्ट रूपमा उल्लेख गर्नुपर्छ, किनभने पीभीसी फोम बोर्ड संसारभरि सबैभन्दा सामान्य साइन सामग्री मध्ये एक हो र यसलाई सामान्यतया सीओ२ मेशिनमा काटिन्छ, जुन मेशिनहरू धेरैजसो दुकानहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ यसको बारेमा गहिराइमा सोचिएको हुँदैन। पीभीसीको लेजर कटिङले हाइड्रोजन क्लोराइड उत्पादन गर्छ, जुन नमीसँग मिसिएर हाइड्रोक्लोरिक एसिड बनाउँछ: यो मेशिनका अप्टिक्स, रेलहरू र इलेक्ट्रोनिक्सलाई क्षति पुर्याउँछ र यो श्वासनालीको लागि गम्भीर जोखिम हो। पीभीसी काट्ने कुनै पनि दुकानले ग्याँसको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको एक्सट्र्याक्सन प्रणाली, एक एन्क्लोजर र यो जाँच गर्नुपर्छ कि काम गर्नु यति जोखिम लिन मूल्यवान छ कि छैन। मिङ्सिङ लेजरको धारणा सरल छ — यदि कुनै दुकानले पीभीसीलाई ठूलो मात्रामा काट्ने इरादा गर्दैछ भने, यो निर्णय सोचेर-समझेर र सही उपकरणहरूसँग गर्नुपर्छ, अनायास खोजिएको हुँदैन।

एल्युमिनियम संयोजन अर्को फाँद हो। पोलिएथिलिन कोर काट्छ; एल्युमिनियमका चमड़ाहरू काट्दैनन्। नतिजा रगत छाला, प्रतिबिम्बित ऊर्जा, र असमाप्त देखिने प्यानल हुन्छ। प्यानल साइनहरू राउटर वा वाटरजेटमा बनाउनुपर्छ, र लेजर किन्ने पसलले अर्को अपेक्षा गरेर निराश हुनेछ पहिलो हप्तामै।

एकल-प्रयोग साइनेज र ब्याच साइनेज फरक व्यवसायहरू हुन्।

एउटा एकल प्राप्ति साइन एउटा कारीगरी काम हो: एउटा शीट, एउटा लेआउट, उदार मार्जिन, हातले समाप्त गरिएको। एउटा खुद्रा विस्तार एउटा उत्पादन काम हो: एउटै २०० अक्षरहरू एउटै स्थितिमा, महिना पछि महिना, दसौं ब्याच पहिलो ब्याचबाट अलग नदेखिने।

लेजर दुवैलाई सेवा गर्छ, तर कार्यप्रवाह स्थानान्तरण गर्दैन। एकल-प्रयोगहरूका लागि प्राथमिकताहरू छिटो नेस्टिङ र न्यूनतम अपशिष्ट हुन्, किनभने शीटको लागत सानो हुन्छ र डिजाइन समय प्रभुत्व जमाउँछ। ब्याचहरूका लागि प्राथमिकताहरू पुनरावृत्तियोग्यता र सामग्री उत्पादन हुन्: एउटा निश्चित नेस्ट जुन कहिल्यै परिवर्तन नहुन्छ, आकार अनुसार सूचीबद्ध अवशेषहरू, र जिगहरू जुन प्रत्येक चलाउने समयमा भागहरूलाई एउटै तरिकाले स्थानान्तरण गर्छन्।

अवशेषको बानी जति सुनिन्छ तिन्तो महत्वपूर्ण छैन। साइन दोकानहरूले निरन्तर ठूला, प्रयोग गर्न सकिने अवशेषहरू उत्पादन गर्छन्, र जुन दोकानले तिनीहरूलाई आकार अनुसार लग गर्छ र पहिले तिनीहरूमा नेस्ट गर्छ, त्यो दोकानले अरू कुनै कुरा परिवर्तन नगरी पनि आफ्नो शीट खपत उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ। कर्फ र नेस्टिङ गाइडले यसको यान्त्रिक पक्षलाई छुन्छ; अनुशासन भने साइन दोकानकै आफ्नै हो।

जुन असफलताहरू ध्यान आकर्षित गर्छन्

साइन कामहरू नजिकबाट निरीक्षण गरिन्छ, र त्यो निरीक्षण गर्नेहरू त्यसको लागि तिर्ने व्यक्ति हुँदैनन्, त्यसैले साना दोषहरू पूरै कुराको केन्द्र बन्छन्।

साइन वर्कका लागि एउटा मेसिनको चयन

सामान्य निर्माताहरु भन्दा साइन पसलहरुमा कम आवश्यकताहरु छन्, जसले छनौटलाई सजिलो बनाउँछ।

बेडको आकार चादरसँग मिल्नुपर्छ, चिन्हसँग होइन। [पृष्ठ २-मा भएको चित्र] १३२५ ढाँचा पूर्ण आकारको पाना र ठूला एकल प्यानलहरू ह्यान्डल गर्दछ; १३९० र १६१० ढाँचा साना पसल र पत्र कार्यका लागि उपयुक्त छ; ६०९० ढाँचा नमूना र सानो अक्षर उत्पादनका लागि उपयुक्त छ।

शक्तिले सबैभन्दा कठिन नियमित कामको अनुसरण गर्नुपर्छ। थोक पत्रहरूको लागि मोटो एक्रिलिकले पातलो सतहहरू भन्दा धेरै फरक काट्छ, र पातलो स्टकको लागि मात्र आकारको मेसिनले या त मोटो काम अस्वीकार गर्दछ वा कडा चमकको आवश्यकता पर्ने किनारा उत्पादन गर्दछ। साइन पसलहरू वास्तवमा उद्धृत गहिरो अक्षरहरू कभर गर्ने क्षमताले राम्रोसँग सेवा गर्दछ।

क्यामेरा विकल्पले कुन काम उद्धृत गर्न सकिन्छ भन्ने कुरा परिवर्तन गर्छ। दर्ता सँगै, मुद्रित-अनुहार कार्य र काट्ने-मुद्रण सँगै सँगै गर्ने सँगै सामान्य कार्य बन्छ, केवल कुशलता मात्र होइन, र क्यामेरा पनि अवशिष्टहरूमा नेस्टिङ्ग गर्न र अघिल्लो प्यानलबाट आउटलाइनहरू पुनः प्राप्त गर्न समर्थ छ। खुद्रा ग्राफिक्स गर्ने पसलका लागि, यो प्रायः मेशिन छान्ने निर्णायक विकल्प हुन्छ।

पत्र ब्याचहरूका लागि दुई टाउको र स्वत: फिडिङ्ग महत्त्वपूर्ण छन्। दुई टाउकोले समान भागहरूमा उत्पादन लगभग दोब्बर गर्छ, जुन ठीक खुद्रा विस्तार पैटर्न हो; स्वत: फिडिङ्गले लामो अनुपस्थिति सँगै चल्ने कार्यलाई जारी राख्छ। दुवैले एक दिनमा एउटा साइन बनाउने पसललाई सहयोग गर्दैन, र दुवैले एउटै साइन पचास पटक बनाउने पसललाई सहयोग गर्छन्।

मिङ्क्सिङ लेजरले ६०९०, १३९०, १६१० र १३२५ प्रारूपहरूमा CO2 प्रणालीहरू निर्माण गर्छ, जसमा उत्पादन साइनेज कार्यका लागि दुई-टाउको, क्यामेरा स्थिति र स्वत: फिडिङ्ग विकल्पहरू छन् — जुन यस्तो कुरा भन्ने तरिका हो कि कन्फिगरेसनले कार्य मिश्रण अनुसार अनुकूलित हुनुपर्छ, क्याटलग अनुसार होइन।

निष्कर्ष

साइन बनाउने उद्योग एको उत्कृष्ट अनुप्रयोग हो कि CO2 लेजरको लागि किनभने मूल्य स्पष्ट सीमाना भएको समतल भागहरूमा केन्द्रित हुन्छ, जुन सामग्रीहरूमा मेशिनले राम्रोसँग काम गर्छ, र जुन बजारले गति र पुनरावृत्तियोग्यताको लागि तिर्ने गर्छ न कि टनेजको लागि।

यसबाट लाभान्वित हुने पसलहरूले तीनवटा कुराहरू बुझ्छन्। साइन एक प्रकारको संयोजन हो, त्यसैले जिग र जोडले काट्ने काम जति नै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। किनारा नै उत्पादन हो, त्यसैले सामग्रीको गुणस्तर र किनारा समाप्त गर्ने काम उद्धरणमा समावेश हुनुपर्छ। र ब्याच काम एक उत्पादन अनुशासन हो, त्यसैले निश्चित नेस्ट र लग गरिएका अवशेषहरू एकल-प्रयोगका चतुर लेआउटहरूभन्दा राम्रो हुन्छन्।

यी कुराहरू सही गर्नुभएमा मेशिन काट्ने उपकरण हुनुबाट बाहिर निस्केर तपाईंको साइन पसलको व्यवसायको त्यो भाग बन्छ जसले अघि बाहिरी स्रोतबाट ठेक्का लिएको कामको उद्धरण दिन सक्छ — जहाँ वास्तवमै मार्जिन अवस्थित हुन्छ।