CO2-laserlõike tehnoloogia reklaamitööstuses: akrüülkiri, valgustatud kastid ja tagantvalgustatud paneelid

CO2-laserlõike tehnoloogia reklaamitööstuses: akrüülkiri, valgustatud kastid ja tagantvalgustatud paneelid

Mida reklaamipood müüb, ei ole lihtsalt paneel

Märk on kokkupandud konstruktsioon. See koosneb näost, tagasipöördumisest, aluspinnast, valgusallikast, paigaldusviisist ja lõpptoimingust – ja kliendil on võimalus kogu seda hinnata ühest meetrist kauguselt nii päevavalgel kui ka öösel.

See raamistik on oluline, sest see muudab laserseadme eesmärki. Masin ei tooda märki. See toodab märkide kahe-mõõtmelisi osi – tähtede näod, tähtede tagaküljed, tasapinnal lõigatud ja vormitud tagasipöördumised, difusorpaneelid, aluspinnad ja paigaldusmallid. Kõik, mida klient tegelikult näeb, sõltub sellest, kuidas need osad omavahel ühendatakse, valgustatakse ja paigaldatakse.

Märgistuspoed, kes seda õigesti teevad, käsitlevad laserit osade tootmismasinana ja projekteerivad selle tugevusi arvesse: korduvaid ümbrisjooni, puhtaid servasid ning võimalust muuta paigutust ilma tööriistade muutmiseta. Poed, kes seda valesti teevad, ostavad masina eeldusega, et see toodab valmis märgistusi, ning avastavad hiljem, et tulu saadakse pigem koondusvahenditest, kleepimisest ja valgustusest.

Neli tööd, mille eest tegelikult tasutakse

Enamik märgitööstusi teeb kõiki nelja toodet, just selles sagedusjärjekorras. Esimesed kaks on need, kus laser maksab end ära kõige kiiremini, sest nad asendavad väljaspool tehtud tähtede valmistamist või käsitööd. Kolmas on see, kus on kõige suurem mahutegur. Neljas on peaaegu tasuta lisada ja seda märkab klient vähem kui kõike muud, kuid hindab seda kõige rohkem, sest see eemaldab paigaldusvigad.

Tasased lõigatud tähed: serv on toode

Tasaselt lõigatud akrüülhüüd-täht ei pea peitma midagi. Lõikeserv on tähe nähtav paksus ja seda loetakse seina või tagaplaadi vastu lähemas kauguses.

Kolm asja otsustab, kas see serv näeb õige välja.

Materjali valik eelneb seadete valikule. Valatud akrüül annab puhtama serva ja säilitab oma kuju; ekstrudeeritud akrüül on enam kalduvumisega kleepuvale servale ja hilisemale pingetõrkele. Märgil, mida puhastatakse ja millega käsitsetakse aastaid, ilmneb see erinevus hägususe ja väikeste pragude kujul, mitte halva lõikega esimesel päeval.

Kattekiht, lõike, siis otsusta serva kohta. Kaitsekihi jätmine lõike ajal kaitseb pinda prügi ja põletuste eest. Selle eemaldamine pärast lõikamist annab mattu lõikeääre; kiire leegi- või aurupolituur muudab selle peenikest kaubanduslikke siltisid kasutatavaks läikivaks äärekujunduseks. Polituur on eraldi oskus ja eraldi tuleoht, seega tuleb selle hind eraldi esitada.

Lõike laius ei ole ümardusviga tähtede puhul. Väikese tähe ümbris liigub iga külje suunas poole lõike laiuse võrra sissepoole, mistõttu kitsad sisemised ruumid – näiteks „a“, „e“ ja „R“ sisemused – sulguvad enne, kui välimine kuju hakkab valesti välja nägema. Peenikeses tähtkujus tuleb testida tegelikku materjali ja kohandada ümbrise kujundust, mitte aga aktsepteerida liialdatud (liiga raske) tähte.

Ehitatud tähed: tagasipöörde päritolu

Valmistatud tähed – sügavad kolmemõõtmelised tähed, mida kasutatakse vastuvõtute ja hoone vööndite dekoratsioonis – koosnevad pinnast ja tagasipöörde ribast. Tagasipööre annab tähele sügavuse ja seda lõigatakse tavaliselt tasaselt lehe materjalist ning seejärel vormitakse.

See on töö, kus laseri täpsus on kõige olulisem, sest tagasipöördumise pikkus peab sobima näo ümbermõõduga. Lõika näo ja tagasipöördumine samast vektorist, samast lehest ja samal läbimisel – siis nad sobivad kokku. Kui lõigata neid erinevatest jooniste versioonidest, ei suuda täht kinni minna.

Milline iganes meetod ka ei oleks kasutusel, montaažijig on tegelik tootmisvara. Tootmiskohta, kus iga tähepere jaoks lõigatakse sobiv mall, saab tagasipöörded kleepida minutites ja sama töö korrata järgmisel kuul; kohta, kus malli ei kasutata, tuleb mõõta iga kord uuesti. Malli lõikamine võtab mõni minut sama masinaga.

Taga-valgustatud töö: ühtlane valgus algab lõikega

Taga-valgustatud paneelil või valguskastis teeb laser kaks ühiselt hinnatavat tööd: ta lõikab kujundi ja määrab ära serva, mille kaudu valgus läbib.

Lõikeserva on valgus tee. Matte lõikeserva hajutab valgust; poliitunud serva läbib valgust ja loob selge joone, millele serva-valgustatud sildid tuginevad. Sama paneel ja samad LED-id võivad olla täiesti erineva välimusega sõltuvalt valitud serva töötlemisviisist, seega on serva töötlemine disainiootsus, mitte puhastustegevus.

Valgustuse ühtlus on valgustusprobleem, mitte lõikeprobleem. Kuumad kohad tulenevad LED-de paigutusest ja difusioonikaugusest, mitte töötee kujundamisest. Kui pinnal ilmnevad heledad täpid, aitab probleemi lahendada LED-ide liigutamine või LED-ide ja pinna vahelise kauguse suurendamine; paneeli uuesti lõikamine ei aita.

Paks materjal muudab serva värvi. Pakses akrüülplastis võtab lõikeserva veidi soojem toon kui pind, mis on tavapärane ja tavaliselt soovitav märkide puhul – kuid seda tuleb eelnevalt oodata, mitte avastada paigalduspäeval. Enne suurema partii valmistamist on odavaim viis selle küsimuse lahendamiseks lõigata prooviserva ja selle valgustada.

Difusorid on eraldi materjalivalik. Opaal- ja difundeerivad akrüülplastid ei käitu nagu läbipaistvad materjalid: nad hajutavad kiirgust ja lõigatakse teistsuguselt ning neil on suurem tundlikkus soojuskoondumisele keerukate kontuuri korral. Tuleb neid käsitleda eraldi materjalina, mitte lihtsalt läbipaistva akrüülplastina teises värvis.

Trükitud pinnad ja trüki järgi lõigatud detailid

Trükitud pinnad on müügikohas märgistuses tavapärased: graafika trükitakse filmile või läbipaistva materjali tagaküljele ja seejärel lõigatakse paneeli ümberjoone järgi. Probleem on, et trükk venib ja lõike täpsus seda ei arvesta.

Kaks töötavat lähenemisviisi domineerivad. Lõike teostamine pärast trükkimist kasutab registreerimismärke ja kaamerat või fiksaatorit, et joondada tööriistate liikumisrada trükitud kujundusega, mis kompenseerib trüki venimist, kuid nõuab iga lehe puhul märkide olemasolu. Lõike teostamine enne trükkimist toetub trükkuri piisavale täpsusele, et sobitada trükkimine eelnevalt lõigatud tühiplaat, mis on kiirem, kuid ei jää viga võimaluseks.

Kui graafika peab täpselt kokku sobima lõike ümberjoonega – näiteks trükitud taust, millest on läbi lõigatud tähevorm – siis joondustäpsus määratakse disainietapis, mitte masinas. Kunstiteosele lisatud ülekatte (bleed) või ülekattes (overlap) varjab väikseid vigu; disain, mis nõuab täiuslikku joondust, avaldab kõik need vead.

Märgistuspoes kasutatavad materjalid ja kaks materjali, mida ei tohi lõigata

PVC-vahtplaadi rida tuleb esitada selgelt, sest PVC-vahtplaat on ülemaailmselt üks levinumaid märgistusmaterjale ja seda lõigatakse tavaliselt CO2-masinasid kasutavates töökodades, kus seda pole põhjalikult kaalutud. PVC laserlõikega tekib vesinikkloriid, mis koos niiskusega moodustab vesinikkloriidhappe: see kahjustab masina optikat, juhtmeid ja elektroonikat ning on tõsine hingamisteede oht. Iga töökoda, kes seda lõigab, vajab eraldi gaasipuhastussüsteemi, kinnist ruumi ning tõelist hindamist, kas antud töö on masina elu väärt. Mingxing Laseri seisukoht on lihtne – kui töökoda kavatseb suurtes kogustes lõigata PVC-d, tuleb see otsus teha teadlikult ja õige varustusega, mitte juhuslikult.

Alumiiniumi komposiit on teine ​​püügipüüd. Polüetüleenkese lõikeb; alumiiniumkatted ei lõike. Tulemuseks on kärnane serv, peegeldunud energia ja paneel, mis näeb välja lõpetamata. Paneelide siltide jaoks sobivad ainult freeskoda või veejetti, ning töökoda, kes ostab laserseadme eeldusel teisiti, jääb esimese nädala jooksul pettunud.

Ühikute kaupa valmistatavate siltide ja partii kaupa valmistatavate siltide tegemine on erinevad äriühingud.

Üksainus vastuvõtu silt on käsitöötoode: üks leht, üks paigutus, laiad äärised, käsitsi lõpetamine. Kaupluste laiendus on tootmisülesanne: samad 200 tähte samades asukohtades kuu pärast kuud, kus ka kümnenda partii on eristamatu esimesest.

Laser sobib mõlemaks otstarbeks, kuid töövoog ei üle kanna. Ühikute kaupa valmistamisel on prioriteediks kiire paigutus ja minimaalne jäätmete teke, sest lehe hind on väike ja disainimise aeg domineerib. Partiide kaupa valmistamisel on prioriteediks korduvkasutatavus ja materjali kasutus: fikseeritud paigutus, millest ei muudeta kunagi, jäägid kataloogitud suuruse järgi ja fiksaatorid, mis paigutavad detailid iga korral täpselt samas asukohas.

Jääkude kasutamise harjumus on väärtuslikum, kui see esialgu tundub. Märgistustöökodad teevad pidevalt suuri, kasutatavaid jääke ja töökoda, kes neid suuruse järgi registreerib ning esmalt nendele paigutab, saab oma lehtede tarbimist märgatavalt vähendada ilma muudatuseta teistes aspektides. Lõike- ja paigutusjuhend käsitleb tehnilisi üksikasju; disiplineeritus on aga ise märgistustöökoda enda asi.

Nähtavad ebaõnnestumised

Märgistustööd inspekteeritakse lähedalt inimeste poolt, kes selle eest ei maksnud, seepärast muutuvad väikesed puudused täielikuks aruteluteemaks.

Masina valik signaalitööde jaoks

Signaalipoodide nõuded on kitsamad kui üldiste tootjate oma, mistõttu on valik lihtsam.

Lauda suurus peaks sobima lehega, mitte signaaliga. Signaalakrüül saabub standardsetes lehtedes ning masin, mis võtab täislehe ilma eelviilutamiseta, säästab nii materjali kui ka käsitsemist. 1325-vormingut kasutatakse täisformaadiliste lehtede ja suurte üksikplaatide töötlemiseks; 1390 ja 1610 vormingud sobivad väiksemate poodide ja tähtede töötlemiseks; 6090 vorming sobib näidiste ja väikeste tähtede tootmiseks.

Võimsus peaks vastama kõige paksema tavalise tööga. Paks akrüül ehitatud tähtede jaoks lõigatakse väga erinevalt kui õhukesed pinnad, ning masin, mille suurus on mõeldud ainult õhukeste materjalide jaoks, ei pruugi paksu materjali üldse töödelda või annab ääred, mida tuleb põhjalikult poliirida. Signaalipoodidel on parem teenindatud võimekus, mis hõlmab tegelikult pakkuda sügavaid tähti.

Kaameravariant muudab seda, milliseid töid saab pakkuda. Registreerimisega muutuvad trükitud pinnad ja trükkimise täpsus tavaliseks protseduuriks, mitte kvalifitseeritud tööks, samuti toetab kaamera jääkidele paigutamist ja olemasoleva paneeli ümbrisjoonte taastamist. Retiiligraafikat tegevatele ettevõtetele on see sageli otsustav valik masina ostmisel.

Kiri-partiide puhul on olulised kahepealne konfiguratsioon ja automaatne toidetegemine. Kahe peaga suurendatakse sama detaili tootmist ligikaudu kahekordselt – just selline on retaileerimise levitamise muster; automaatne toidetegemine võimaldab pikkade, järelvalveta tööperioodide läbiviimist. Mõlemad funktsioonid ei ole kasulikud ettevõttele, kes teeb päevas ühe silti, kuid mõlemad aitavad ettevõttel, kes teeb sama silti viiskümmend korda.

Mingxing Laser ehitab CO2-süsteeme vormingutes 6090, 1390, 1610 ja 1325, kus on saadaval kahepealne konfiguratsioon, kaameraga asendus ja automaatne toidetegemine tootmisel kasutatavate siltide jaoks – st konfiguratsioon peaks põhinema tegelikul tellimuste segul, mitte kataloogis esitatud võimalustel.

Kohustuslik väljaandmine

Märgistustööstus on üks CO2-laseri parimaid rakendusi, sest väärtus on keskendunud tasaste detailidele teravnurksete kontuuridega, materjalides, mida masin töötleb hästi, ning turul, mis maksab kiiruse ja korduvkäiguga töötlemise eest pigem kui tonnides mõõdetava jõudluse eest.

Sellest kasu saavad töökodad teavad kolme asja. Märgis on kokkupandav toode, seepärast on paigaldusplaat ja ühendus sama olulised kui lõikeoperatsioon ise. Serv on toode, seepärast tuleb pakkumisse kaasa arvata materjali klass ja servade töötlemine. Ja partii töö on tootmisala, seepärast on fikseeritud paigutused ja registreeritud jäägid paremad kui nutikad ühekordsed paigutused.

Kui need asjad on õigesti korraldatud, siis masin ei ole enam lihtsalt lõikeinstrument, vaid muutub äriosa osaks, mis võimaldab märgistustöökodadel ise pakkuda töid, mida nad varem väljaspool oma ettevõtet tellisid – just seal asub tegelikult marginaal.