Gabay sa Pagputol at Pag-Ukay ng Kawayan Gamit ang Laser: Mga Materyales, mga Gilid, at Paggawa ng Huling Anyo

Gabay sa Pagputol at Pag-Ukay ng Kawayan Gamit ang Laser: Mga Materyales, mga Gilid, at Paggawa ng Huling Anyo

Ang Kawayan ay Isang Damo, at Tumutuon ito Tulad ng Damo

Ang kawayan ay walang taunang singsing. Ito ay isang damo: isang kapal na tangkay na walang laman na hinati ng mga node, na may mga vascular bundle na nakapaloob sa isang malambot na parenchyma matrix. Ang istrukturang ito ang nagpapaliwanag ng halos lahat ng kakaiba na nararanasan ng isang operator sa unang gawain sa kawayan.

May dalawang density sa iisang cross-section. Ang panlabas na balat ay matigas at may mataas na silica; ang panloob na materyal ay malambot at may mga butas. Ang isang beam na tumutuon nang malinis sa malambot na panloob na pader ay maaaring mag-iwan ng magaspang at nasusunog na linya sa balat, at ang isang engraving na tila pantay sa harap ay maaaring maging hindi pantay kung tumatawid ito sa isang node.

Pagkatapos ay may bahagi na karamihan ay napapabayaan: ang dumarating sa higaan ay karaniwang hindi kawayan, kundi isang kompositong kawayan . Mga strip na pinagdikit sa isang tabla, mga hibla na pinipiga at pinipindot kasama ang resin, mga layer na pinagsamantalahan upang maging ply, o polymer na inihalo sa isang composite. Bawat isa ay may sariling density, sariling pandikit, at sariling pag-uugali sa ilalim ng beam.

Kaya ang unang tanong ay hindi kailanman "ano ang mga setting para sa kawayan." Kundi "alinsunod sa anong produkto ng kawayan ito."

Ano Talaga ang Iyong Pinuputol: Strip, Strand-Woven, Ply, at Culm

Dalawang hanay ang nararapat na may matibay na patakaran. Para sa kawayan-plastik na komposito , ang polimer ang nagdedesisyon sa lahat: kumpirmahin kung ano ito, at kung naglalaman ito ng PVC, hindi ito dapat ilagay sa laser. Para sa mga bilog na tangkay , ang heometriya ang problema, hindi ang materyal: ang isang makina na may patag na mesa ay hindi makapagpapanatili ng fokus sa kabuuan ng isang kurba, at ang manipis na pader ay pumiputol kapag hindi pantay ang init na ipinasok.

Bakit ang gilid ng putol ay nagkakaroon ng char at pumiputol

Dalawang uri ng pagkabigo ang nagiging sanhi ng karamihan sa mga itinatapong kawayan, at may magkasalungat na sanhi ang mga ito mula sa pananaw ng operator.

Pagkakasunog nagmumula sa sobrang init sa isang masiksik na materyal. Ang balat ay nag-iingat ng init sa ibabaw, at sa mga komposito ang resin ay nagdaragdag ng parehong panggatong at usok. Ang mabagal na pagdaan sa kawayan ay hindi nagbubunga ng mas makinis na gilid; nagbubunga ito ng mas malawak na banda ng uling at mas malagkit na isa.

Pinapahiwalay nagmumula sa init na nakapokus sa isang manipis o mahinang bahagi. Ang mga hibla ng kawayan ay pahaba, kaya ang mainit na lugar ay lumilikha ng linya ng stress at nahahati ang materyal kasabay ng hibla imbes na kasabay ng daanan ng kagamitan. Ang mga manipis na strip, veneer, at anumang bagay sa loob ng band ng node ang karaniwang biktima. Mas madaling sumplit ang basang stock dahil ang umuusok na kahalumigmigan ay nagpapalayo sa mga hibla habang ito’y nagiging singaw.

Ang praktikal na tugon ay kontra-intuitibo para sa sinumang sanay sa kahoy: lumipad nang mas mabilis at mas magaan, hindi mas mabagal at mas mabigat . Dalawang magaan na pagdaan na may malamig na puwang sa pagitan nila ay karaniwang mas epektibo kaysa isang mabagal na pagdaan sa manipis na board na gawa sa strip, dahil ang ikalawang pagdaan ay tumutupad sa nasusunog na materyal imbes na pakuluan ito.

Tatlong ugali ang nag-aalis ng karamihan sa natitira:

• Takpan ang ibabaw gamit ang transfer film. Ito’y humahawak ng mga debris, binubuo ang pagkasunog sa paligid ng hiwa, at pinoprotektahan ang harap habang inihahandle.
• Obserbahan ang mga node. Kapag ang isang node ay tumatawid sa daanan ng kasangkapan, ang density ay biglang tumataas at ang parehong bilis ay nagbibigay ng iba't ibang resulta. Kung pinapayagan ng disenyo, ilipat ang layout upang ang mga mahahalagang gilid ay hindi nakaposisyon sa isang bandang node.
• Subukan sa aktwal na board. Ang mga strip board mula sa dalawang supplier ay maaaring magkaiba nang sapat sa density at nilalaman ng pandikit kaya ang mga setting ay hindi napapasa. Isang sampung-segundong pagsubok sa parisukat ang nagpapasiya.

Pag-uukit: Ang balat, harap, at dulo ay tatlong magkakaibang ibabaw

Sa isang strip board, ang malawak na harap ay karaniwang pinaplanuhan, kaya ang mga strip ay nababasa bilang isang pattern at ang mga linya ng node ay lumilitaw bilang mas madilim na mga band. Maaaring tanggalin ang balat nang buo o panatilihin sa isang harap para sa mas matigas at mas tumitibay na ibabaw. Ang mga ito ay hindi lamang pang-dekorasyon: nagbabago sila ng hitsura ng isang ukitan.

Ang lalim ay kung saan karaniwang napapalabisan ang pag-uukit sa kawayan. Ang pagpapalalim nang higit pa ay hindi nagpapataas ng kontrast sa kawayan; ito ay nagpapalawak sa marka, nagpapahina sa mga gilid kung saan nabubura ang mga hibla, at ginagawang mas mahirap linisin ang singaw. Ang isang manipis ngunit pare-parehong lalim kasama ang isang nakatagong ibabaw ay nagbibigay ng mas malinaw na resulta kaysa sa isang mabigat na pagdaan.

Ito ang pinakamahalaga kapag ang marka ay magiging puno — gamit ang resin, pintura, o kontrasteng wax, isang lubhang karaniwang paggamot sa mga tabla at kagamitan na gawa sa kawayan. Ang isang puno ay tila malinis lamang kung ang ukit na bulsa ay may pare-parehong lalim at malinaw na pader. Ang dalawang manipis na pagdaan kasama ang paglilinis sa pagitan nila ay nagbibigay ng mas mainam na bulsa kaysa sa isang mabigat na pagdaan, at ang puno ay hindi mabubuga sa mga naburang hibla.

Ang finishing ang nagdedesisyon kung ibebenta ang bahagi

Ang isang bahagi ng kawayan ay hindi pa tapos kapag iniwan na nito ang kama. Ang gilid na pinutol ay nasusunog at bukas, at ang isang gilid na hindi pa siniselyahan ay magpapadumi kapag hinawakan, magsisipsip ng kahalumigmigan, at magpapakita ng hindi pantay na pagkabulok. Karamihan sa mga reklamo tungkol sa kawayan na inaatasan sa laser ay tunay na mga reklamo tungkol sa pagtatapos.

Ang sunud-sunod na proseso na gumagana ay maikli:

Linisin ang nasusunog na bahagi, huwag itong pahirin. Ang magaan na pagbuburda sa gilid na pinutol ay nag-aalis ng malalagyang carbon. Ang pagbuburda o pagwiping sa nasusunog na gilid ay nagpapakalat lamang nito sa mga kapaligirang hibla.

Selyahan muna ang mga gilid. Ang mga gilid na pinutol at ang dulo ng ugat ay sumisipsip ng mas maraming apal kaysa sa makinis na ibabaw. Dalawang beses na apal sa gilid at isang beses sa ibabaw ang nagbibigay ng pantay na resulta; kung gawin ang kabaligtaran, mag-iwan ito ng tuyong anyo sa paligid ng bawat bahagi.

Linisin ang engraving bago i-aply ang langis. Ang langis na inilalagay sa nadudumiang bahagi ay nagpapalabo sa malinaw na marka. Pukpukin o burahin muna ang bulsa, pagkatapos ay tapusin.

Selyahan ang parehong ibabaw, hindi lamang ang itaas. Ang kawayan ay madaling sumisipsip at nagpapalabas ng kahalumigmigan, at ang isang bahagi na selyado lamang sa isang panig ay magkukurba habang umaayon ito sa kapaligiran.

Para sa mga tabla at kagamitan, ang karaniwang pagpipilian ay ang langis at lilang pangkaligtasan sa pagkain; para sa mga dekoratibong panel, ang isang pinturang lacquer o film na batay sa tubig ang mas angkop. Anuman ang gamitin, ang huling pagpapahalaga ay dapat na compatible sa pandikit na ginamit sa tabla, at ang data sheet ng tagapagkaloob ang dapat tingnan upang kumpirmahin ito.

Alikabok, Pandikit, at ang Tanong Tungkol sa Pagkontak sa Pagkain

Ang alikabok mula sa kawayan ay mas manipis at mas nakakapagpapagutom kaysa sa karamihan ng alikabok mula sa kahoy dahil sa silica sa balat nito. Nakakairita ito sa mga daanan ng hangin, tumatae sa mga gabay at optika, at hindi maingat na natatanggal kapag pinapalakpak. Kunin ito sa pinagmulan, at huwag kailanman gumamit ng tuyo na pagpapalakpak sa shop sa katapusan ng araw.

Ang mga pandikit ay ang pangalawang isyu, at hindi nakikita ang mga ito sa natapos na anyo. Ang mga strip board, ply, at strand-woven na produkto ay nilalagyan ng pandikit, at iba-iba ang uri ng resin depende sa tagapagkaloob. May mga board na may formaldehyde-based na pandikit, na nagbabago sa paraan ng pag-e-extract nito; ang strand-woven na board na may phenolic bond ay nagpapalabas ng mas mabigat at mas madilim na usok. Kung ang gawain ay kailangan ng dami, tanungin ang tagapagkaloob ng board kung ano ang pandikit bago mo isipin ang plano sa pag-e-extract.

Ang pagkontak sa pagkain ay nangangailangan ng tuwirang sagot, hindi ng isang pampromosyon. Ang mga cutting board at kagamitan na gawa sa kawayan ay palaging inuukit, at dalawang bagay ang nagdedetermina kung ang pag-uukit ay angkop: ang natitira sa ukit, at ang ginamit na pandikit at finishing sa board. Ang pinatuyong arang na tinanggal, malinis na pocket, at food-safe na finishing na inilagay — ang marka ay ligtas para sa pagkain. Ang natirang arang sa malalim na pocket, di-kilalang pandikit, at di-tinukoy na langis — iyan ay produkto na hindi mo dapat tawaging food safe.

Kung ang isang customer ay humihingi ng claim na may kaugnayan sa pagkain, kumuha muna ng datos tungkol sa pandikit at panghuling pagpapaganda mula sa tagapag-suplay ng board. Ito ay isang katanungan ukol sa dokumentasyon, hindi naman sa laser.

Mga Pinakakaraniwang Pagkakamali sa Kawayan

Pagpili ng Tamang Makina para sa Paggawa ng Kawayan

Ang mga tabla ng kawayan ay mas madense kaysa kahoy na kadalasang ginagamit sa mga tindahan, kaya ang kailangan ay pare-parehong pagpapadala ng enerhiya imbes na mataas na kapangyarihan sa ulo. Ang isang makina na panatilihin ang pokus at bilis nito sa buong lugar ng trabaho ay nagbibigay ng pare-parehong kulay na itim sa gilid; ang isang makina na biglang tumalbog o bumagal ay nag-iwan ng nakikitaang mga guhit sa materyal kung saan ang gilid ang produkto.

Ang lugar ng paggawa ay dapat sumunod sa mga bahagi. Ang format na 6090 ay angkop para sa mga cutting board, mga kagamitan, at maliit na produksyon ng mga sining. Ang mga format na 1390 at 1610 ay angkop para sa mga panel, mga palatandaan, at mga bahagi ng mga kasangkapan. Ang format na 1325 ay angkop para sa produksyon ng mga sheet kung saan ang kawayan ay isa sa ilang materyales na ginagamit sa iisang lugar ng trabaho.

Dalawang kailangan ang mas hindi napapansin. Ang pag-e-extract ay kailangang sukatin para sa usok ng resin, hindi lamang para sa alikabok ng kahoy, dahil ang strand-woven at ply ay mabilis na pumupuno sa mga filter. At ang higaan ay kailangang panatilihin ang manipis na stock nang patag: ang veneer at manipis na strip ay tumataas kasama ang hangin at kumukurba kasama ang init, kaya ang pagpapanatili nito ay mas mahalaga kaysa sa isang matigas na sheet.

Isang totoo at malinaw na hangganan: ang laser ay isang dalawang-dimensyonal na kagamitan. Para sa makapal na solidong kawayan, mga hugis na gilid, o tatlong-dimensyonal na bahagi ng kagamitan, ang CNC router ang tamang makina, at maraming workshop ng kawayan ang gumagamit ng pareho — ang laser para sa mga panel, engraving, at manipis na bahagi, at ang router para sa solidong stock. Ang hanay ng Mingxing Laser ay sumasaklaw sa parehong kategorya, na mahalagang alamin bago i-quote ang gawain ng isang customer sa maling makina.

Konklusyon

Ang kawayan ay nagbibigay ng kapalit sa operator na tanungin kung ano talaga ang materyal bago baguhin ang mga setting. Ang strip board, strand-woven board, ply, culm, at composite ay limang magkakaibang gawain, at ang pagkakaiba ay nakikita sa gilid sa loob ng unang sampung sentimetro.

Putulin nang maikli at mabilis kaysa mabagal at mabigat. Takpan ang mukha. Obserbahan ang mga node. Tapusin nang maayos ang gilid, dahil sa kawayan ang gilid ang unang tingnan ng customer.

Kapag natutunan mo ang apat na bagay na iyon, ang kawayan ay magiging isa sa pinakamalulugod na materyales sa bed: murang presyo, nakikilala sa paningin, at sikat sa eksaktong mga kategorya ng produkto—mga board, mga gamit sa pagluluto, mga regalo, at mga gamit sa mesa—kung saan ang maikling produksyon at personalisasyon ay may dagdag na presyo.