वायु सहायता और धुँआ निकास मार्गदर्शिका: कंप्रेसर, डक्ट और फ़िल्टर के आकार निर्धारण के लिए

वायु सहायता और धुँआ निकास मार्गदर्शिका: कंप्रेसर, डक्ट और फ़िल्टर के आकार निर्धारण के लिए

वायु और निकास क्यों उतना ही प्रभावित करते हैं जितना लेज़र करता है

अधिकांश खरीद निर्णय लेज़र पर केंद्रित होते हैं: ट्यूब शक्ति, बिस्तर का आकार, गति प्रणाली। फिर मशीन पहुँच जाती है, इमारत में मौजूद किसी भी कंप्रेसर और डक्टिंग से जुड़ जाती है, और कभी भी प्रदर्शन के अनुसार काम नहीं करती है।

लेज़र एक ऊष्मा स्रोत है। वायु सहायता और निकास उस ऊष्मा स्रोत के चारों ओर की प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली हैं, और वे चार चीज़ों का निर्धारण करते हैं जो प्रत्येक कार्य में दिखाई देती हैं:

• किनारे की गुणवत्ता। वायु कट के दौरान उत्पन्न पिघले या वाष्पीकृत पदार्थ को कट के रास्ते से हटा देती है, ताकि वह भाग पर फिर से जम न जाए।
• कटिंग की गति। एक साफ कर्फ समान शक्ति पर तेज़ी से काटता है, क्योंकि बीम अपने स्वयं के मलबे को दोबारा गर्म नहीं करता है।
• आग का ख़तरा। कागज़, बोर्ड और फ़ोम पर हवा कटिंग क्षेत्र को प्रज्वलन से नीचे रखती है; एक्सट्रैक्शन धुएँ को हटाता है जो चिंगारियाँ ले जाता है।
• मशीन का जीवनकाल। नॉज़ल पर सकारात्मक दबाव लेंस को मलबे से साफ़ रखता है, और एक्सट्रैक्शन इसे ऑप्टिक्स के मार्ग से बाहर रखता है।

इनमें से कोई भी उपकरण किसी भी अर्थपूर्ण तरीके से वैकल्पिक नहीं है। अपर्याप्त हवा और एक्सट्रैक्शन के साथ एक लेज़र अपनी क्षमता के केवल एक छोटे हिस्से पर चलता है, और ऑपरेटर आमतौर पर मशीन को दोषी ठहराता है।

वास्तव में एयर असिस्ट क्या करता है, और क्या वह ठीक नहीं कर सकता

एयर असिस्ट एक साथ तीन कार्य कर रहा है, और उन्हें अलग करना सहायक है क्योंकि प्रत्येक का अपना अलग विफलता मोड है।

कर्फ को साफ़ करना। एक्रिलिक पर सामग्री वाष्प के रूप में निकलती है; एमडीएफ और बोर्ड पर यह जले हुए कार्बन और धूल के रूप में निकलती है; कपड़े पर यह पिघले हुए रूप में निकलती है। हर मामले में, जेट को इस सामग्री को कटिंग के पहले बाहर हटाना होता है जब तक कि वह जम न जाए। कमज़ोर हवा नीचे की सतह पर एक फिर से जमे हुए बीड और धुएँदार किनारा छोड़ देती है।

कटिंग क्षेत्र को ठंडा करना। लकड़ी, कागज़ और बोर्ड पर, वायु द्वितीयक जलन को कम करती है और काले रेखा को संकरा बनाए रखती है। यही कारण है कि एक ही शक्ति सेटिंग एक मशीन पर साफ किनारा देती है और दूसरी पर जले हुए किनारे का कारण बनती है: वायु की स्थिति अलग थी।

लेंस की सुरक्षा करना। धनात्मक दबाव वाली नोज़ल धूल-मिट्टी को लेंस के छिद्र से दूर धकेलती है। गंदा लेंस ऊर्जा को अवशोषित करता है, गर्म हो जाता है और अंततः विफल हो जाता है — इसलिए लेंस पर गंदगी का होना अक्सर वायु संबंधित समस्या का लक्षण होता है, न कि सफाई संबंधित समस्या का।

जो कुछ वायु ठीक नहीं कर सकती, उसका महत्व भी उतना ही है। यह गलत फोकस, गलत शक्ति, असमतल बिस्तर, विकृत शीट या ऐसी कोई सामग्री जो मशीन पर नहीं होनी चाहिए, की भरपाई नहीं कर सकती। किसी खराब तरीके से सेट किए गए कार्य में वायु जोड़ने से कट की सतह तो साफ़ दिखने लगती है, लेकिन कट खुद अभी भी खराब ही रहता है।

अतिरिक्त वायु की अपनी लागत होती है। यह कपड़े और पतले कागज़ जैसी हल्की सामग्रियों को बिस्तर से उठा लेती है, कटाव को ठंडा कर देती है जिससे कटाव का फाँक (कर्फ) ठीक से साफ़ नहीं हो पाता, चिंगारियों को निकास नली में धकेल देती है, और एक अशांति पैदा करती है जो मलबे को ऐसे स्थानों पर जमा कर देती है जहाँ ऑपरेटर कभी सफ़ाई नहीं करता।

वायु आपूर्ति का आकार निर्धारण: दाब, प्रवाह और कार्य चक्र

वायु आपूर्ति में सबसे महंगी गलतियाँ की जाती हैं, क्योंकि दो संख्याएँ जो समान लगती हैं, वास्तव में अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं।

दाब और प्रवाह परस्पर विनिमेय नहीं हैं। एक कंप्रेसर छोटे छिद्र के माध्यम से उच्च दाब प्रदान कर सकता है और फिर भी बहुत कम वायु को गति प्रदान कर सकता है। नॉज़ल को विशिष्ट दाब पर विशिष्ट प्रवाह की आवश्यकता होती है, और ये दोनों नॉज़ल के छिद्र तथा काटे जा रहे पदार्थ द्वारा निर्धारित होते हैं। एक मशीन जो मोटे एमडीएफ को काटती है, उसे एक मशीन की तुलना में अधिक सफाई क्षमता की आवश्यकता होती है जो कागज़ काटती है, भले ही दोनों में एक ही हेड का उपयोग किया जाता हो।

विनिर्देश मशीन से आता है, कंप्रेसर कैटलॉग से नहीं। मशीन के दस्तावेज़ में नॉज़ल और अनुशंसित आपूर्ति के साथ शुरुआत करें, फिर इसे नॉज़ल पर प्रवाह मीटर के साथ सत्यापित करें। कंप्रेसर के निकास पर मापना आपको कटाव तक पहुँचने वाली वायु के बारे में कुछ भी नहीं बताता है।

कार्य चक्र यह निर्धारित करता है कि कंप्रेसर उत्पादन के दौरान जीवित रह पाता है या नहीं। कम्प्रेसरों को अंतरायुक्त या निरंतर कार्य के लिए रेट किया जाता है। एक छोटी कार्यशाला कम्प्रेसर, जो कोई शौकिया कार्य के लिए उपयुक्त हो, उत्पादन पाली के मध्य में अत्यधिक गर्म हो जाएगा और बंद हो जाएगा। उत्पादन काटने के लिए एक कम्प्रेसर की आवश्यकता होती है जिसे निरंतर चलने के लिए रेट किया गया हो, या फिर इस कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया ब्लोअर।

रिसीवर का आयतन माँग को समायोजित करता है। टैंक का उद्देश्य दिन भर के लिए वायु का भंडारण करना नहीं है; इसका उद्देश्य नोज़ल खुलने के क्षण को सोखना है, जब माँग अचानक बढ़ जाती है। एक छोटे आकार के टैंक के कारण कम्प्रेसर लगातार चक्रित होता रहता है, अधिक गर्म हो जाता है, और उसका जीवनकाल कम हो जाता है।

एक साथ खींचे जाने वाले भार के अनुसार आकार निर्धारित करें। दो नोज़लें, दूसरी मशीन, या सफ़ाई और ब्लो-ऑफ़ के लिए भी वायु का उपयोग — ये सभी आवश्यकताओं को जोड़ते हैं। आपूर्ति का आकार एकल नोज़ल के बजाय कुल योग के अनुसार निर्धारित करें।

शुष्क, तेल-मुक्त वायु विशिष्टता का एक भाग है। जल और तेल वायु के साथ यात्रा करते हैं, नोज़ल तक पहुँचते हैं, और अंततः लेंस और कट पर समाप्त हो जाते हैं। मशीन पर एक फ़िल्टर-रेगुलेटर यूनिट, ऊपर की ओर एक ड्रायर, और एक ड्रेन किया गया टैंक — ये सहायक उपकरण नहीं हैं; ये वही हैं जो दबाव विशिष्टता को अर्थपूर्ण बनाते हैं।

इस खंड के अधिकांश हिस्सों को कवर करने के लिए एक व्यावहारिक नियम: नॉज़ल पर मापें, और औसत के बजाय सबसे खराब एक साथ मांग के लिए आकार तय करें।

डक्ट डिज़ाइन: वह हिस्सा जिसे सभी लोग गलत करते हैं

एक कमज़ोर पंखा की तुलना में डक्ट डिज़ाइन के कारण अधिक बार निकास विफल होता है। कोई भी पंखा केवल उतनी ही वायु ले जा सकता है जितनी डक्ट उसे ले जाने देता है।

स्रोत पर पकड़ें। निकास तब काम करता है जब यह धुएँ को सिर पर ही पकड़ लेता है, न कि बाद में कमरे को साफ़ करने पर। नॉज़ल पर अच्छी तरह फिट श्रौड और पंखे तक छोटी डक्ट लंबाई, लंबी और रिसाव वाली डक्ट के माध्यम से खींचने वाले कहीं बड़े पंखे की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करेगी।

डक्ट का व्यास वेग निर्धारित करता है, और वेग यह निर्धारित करता है कि क्या धूल बैठ जाएगी। छोटे आकार के डक्ट के कारण वेग अधिक होता है, लेकिन वॉल्यूम कम होता है और पंखा शोरगुल भरा तथा तनावग्रस्त हो जाता है। बड़े आकार के डक्ट के कारण वेग कम होता है, जिससे निकाले जा रहे पदार्थ — जैसे एमडीएफ का धूल, कार्डबोर्ड का धूल, कपड़े का फज्जी — डक्ट के तल में बैठ जाते हैं और जमा होने लगते हैं। डक्ट को उस पदार्थ के निक्षेपण वेग से ऊपर बनाए रखना आवश्यक है, जिसके कारण एक ही डक्ट एक पदार्थ के लिए ठीक काम कर सकता है, लेकिन दूसरे पदार्थ के लिए अवरुद्ध हो सकता है।

प्रत्येक मोड़ आपको नुकसान पहुँचाता है। कोणदार मोड़ (एल्बो), लंबी क्षैतिज लाइनें और लचीली गड़रिल बाह्य नली सभी प्रतिरोध जोड़ते हैं। लचीली नली मशीन के सिरे पर सुविधाजनक होती है, लेकिन लंबी लचीली लाइन में कचरा फँस जाता है और प्रवाह को काफी कम कर देती है। लाइनें छोटी रखें, कसे हुए एल्बो के बजाय धीमे मोड़ों का उपयोग करें, और क्षैतिज लाइनों को सहारा दें ताकि वे झुककर अवरोध न बना सकें।

प्रतिस्थापन वायु वैकल्पिक नहीं है। एक सील किए गए कमरे में रखी गई मशीन वायु नहीं निकाल सकती, क्योंकि प्रवेश करने के लिए कोई प्रतिस्थापन वायु उपलब्ध नहीं है। यदि शोर कम करने के लिए दरवाज़ा बंद रखना आवश्यक है, तो कमरे में एक समर्पित प्रतिस्थापन वायु मार्ग की आवश्यकता होगी; अन्यथा, दरवाज़ा बंद होते ही वायु निकास की प्रभावशीलता कम हो जाएगी।

वायु कहाँ जाती है, यह महत्वपूर्ण है। निकास वायु को किसी खिड़की, वायु आवत (इंटेक) या पड़ोसी इकाई की ताज़ा वायु के निकट छोड़ना नहीं चाहिए। निकास बिंदु की स्थिति तय करने से पहले स्थानीय आवश्यकताओं की जाँच कर लें।

डक्ट को साफ़ करें। डक्टों में जले हुए कार्बन, धूल और संघनित धुएँ का जमाव हो जाता है, और यह परत आग के प्रसार का मार्ग भी बन जाती है तथा वायु प्रवाह को भी रोकती है। जिस डक्ट को कभी खोला नहीं गया है, उसकी स्थिति के बारे में किसी को भी कुछ पता नहीं होता।

फ़िल्ट्रेशन: जब आप बाहर की ओर वेंट नहीं कर सकते

पुनर्चक्रित फ़िल्ट्रेशन एक वास्तविक समस्या का समाधान करता है — एक कमरे में स्थित मशीन जिसकी कोई बाहरी दीवार नहीं है — लेकिन यह केवल तभी काम करता है जब फ़िल्टर स्टैक उस सामग्री के अनुरूप हो।

लकड़ी और एमडीएफ की धूल इसे यांत्रिक फ़िल्ट्रेशन और बड़ी धूल धारण क्षमता की आवश्यकता होती है। प्री-फ़िल्टर जल्दी भर जाता है, और एक भरा हुआ प्री-फ़िल्टर आमतौर पर उस "काम करने वाली" प्रणाली का कारण होता है जो धुएँ को साफ़ करना बंद कर देती है।

प्लास्टिक का धुआँ धूल नहीं है। यह ठंडी सतहों पर संघनित हो जाता है, इसलिए इसे एक ऐसे फ़िल्टर माध्यम की आवश्यकता होती है जो संघनन को बिना ढहे हुए धारण कर सके, साथ ही गंध और वाष्पशील पदार्थों के लिए रासायनिक चरण की भी आवश्यकता होती है। केवल धूल फ़िल्टर गंध को पार कर जाएगा और असमान रूप से भरेगा।

चमड़ा और रबर तीव्र गंध वाले घने धुएँ का उत्पादन करते हैं, जो अधिकांशतः कणों की तुलना में रासायनिक चरण की समस्या है।

काँच और मिट्टी के बरतन की धूल यह ठीक है और काफी कठोर है। यह फ़िल्टर्स को तेज़ी से लोड करता है और इसे पुनर्चक्रित करने की बजाय निकालना सबसे अच्छा होता है।

लेपित और परतदार सामग्री ऐसे यौगिक छोड़ सकती हैं जिनके लिए फ़िल्टर कभी डिज़ाइन नहीं किया गया था। यह एक और कारण है कि सामग्री की पहचान कार्य शुरू करने से पहले, न कि बाद में, की जानी चाहिए।

एक व्यावहारिक फ़िल्टर स्टैक में चरण होते हैं: शेष भाग की रक्षा के लिए एक मोटा प्री-फ़िल्टर, एक मुख्य सूक्ष्म फ़िल्टर, गंध और वाष्पशील पदार्थों के लिए एक रासायनिक या कार्बन चरण, और अंतिम फ़िल्टर यदि वायु कमरे में वापस भेजी जाती है। सटीक क्रम सामग्री के मिश्रण पर निर्भर करता है, जिसी कारण से लकड़ी के धूल के लिए खरीदा गया सिस्टम अक्सर तब अपर्याप्त प्रदर्शन करता है जब दुकान प्लास्टिक काटना शुरू कर देती है।

फ़िल्टर्स को कैलेंडर के आधार पर नहीं, बल्कि दबाव के आधार पर बदलना चाहिए। फ़िल्टर बैंक के पार एक अंतर दाब गेज ऑपरेटर को बताता है कि जब फ़िल्टर लोड हो रहा है। इसके बिना, फ़िल्टर्स या तो बहुत देर से बदले जाते हैं—जबकि प्रवाह पहले ही ढह चुका होता है और कट की खराब गुणवत्ता का आरोप लेज़र पर लगा दिया जाता है—या बहुत जल्दी बदले जाते हैं, जिससे धन की बर्बादी होती है। यदि कोई गेज लगाया नहीं गया है, तो प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में हेड पर एक सरल प्रवाह जाँच अगला सबसे अच्छा संकेतक है।

कभी भी 'कभी नहीं काटे जाने वाले सूची' में शामिल किसी सामग्री के धुएँ को पुनर्चक्रित न करें। व्यवहार में यह कभी भी उठना नहीं चाहिए, क्योंकि यह सामग्री मशीन पर ही नहीं होनी चाहिए; लेकिन फ़िल्ट्रेशन डिज़ाइन यह याद दिलाने के लिए एक उपयोगी स्मृति है कि उस नियम का अस्तित्व क्यों है।

वायु और निकास का उपयोग करने वाले पदार्थ के साथ समन्वय

एक ही मशीन सुबह में लकड़ी काट सकती है, दोपहर में एक्रिलिक और शाम को कपड़ा, और प्रत्येक पदार्थ को अलग संतुलन की आवश्यकता होती है। यह वह सारणी है जिसे नियंत्रण पैनल के बगल में रखना चाहिए।

दो पैटर्न स्पष्ट रूप से उभरते हैं। धूल उत्पन्न करने वाली सामग्रियों के लिए निष्कर्षण मात्रा और डक्ट वेग की आवश्यकता होती है; वाष्प उत्पन्न करने वाली सामग्रियों के लिए फिल्ट्रेशन रसायन विज्ञान और ऑप्टिक्स सफाई की आवश्यकता होती है। जो दुकान दोनों काटती है, उसे ऐसी प्रणाली की आवश्यकता होती है जो दोनों के लिए डिज़ाइन की गई हो, न कि केवल उस सामग्री के अनुसार जो पहले आई हो।

सबसे सामान्य वायु और निष्कर्षण त्रुटियाँ

इनमें से अधिकांश एक बार का इंजीनियरिंग निर्णय हैं और रखरखाव की आदत हैं। महंगे निर्णय पहला और अंतिम हैं: वायु आपूर्ति का अनुमान लगाना, और जो काम करता है उसे कभी दर्ज न करना।

वायु और निष्कर्षण के लिए सही मशीन का चयन करना

वायु और निष्कर्षण मशीन के विनिर्देश का हिस्सा हैं, इसलिए उन्हें खरीद निर्णय का हिस्सा होना चाहिए, न कि बाद में सोचा गया विचार।

पूछने के लिए दो संख्याएँ। नॉज़ल या वायु-सहायता विनिर्देश, और निष्कर्षण पोर्ट का व्यास जिसके साथ अनुशंसित प्रवाह दिया गया है। ये दोनों आँकड़े कंप्रेसर, नली और फ़िल्टर को निर्धारित करते हैं — और ये लेज़र ट्यूब की तुलना में बाद में बदलने में कहीं अधिक कठिन हैं।

बिस्तर का आकार निष्कर्षण डिज़ाइन को बदलता है। एक बड़े बिस्तर का खुला क्षेत्र अधिक होता है, इसलिए सिर के हिस्से पर पकड़ना अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है और क्षेत्रीकरण (ज़ोनिंग) उपयोगी हो जाता है: केवल उपयोग में लाए जा रहे क्षेत्र को निकालने से वेग उसी स्थान पर बना रहता है जहाँ आवश्यकता होती है, बजाय कि इसे एक विस्तृत मेज़ पर फैला दिया जाए। १३२५ और १६१० प्रारूपों पर, क्षेत्रीकरण और श्रौड़ डिज़ाइन को पंखे की क्षमता के समान ही ध्यान देने की आवश्यकता होती है; ६०९० पर, एक अच्छी तरह से फिट होने वाला एकल-बिंदु श्रौड़ आमतौर पर पर्याप्त होता है।

शक्ति विन्यास कोई बाधा नहीं है। ६०९०, १३९० और १६१० मंचों पर विन्यास १०० डब्ल्यू से १५० डब्ल्यू तक प्रस्तुत किए जाते हैं, और वायु और निकास की आवश्यकताएँ उपयोग की जाने वाली सामग्री और नोज़ल के अनुसार बढ़ती हैं, वाटेज के अनुसार नहीं। एक उच्च-शक्ति वाली मशीन जो मोटे एमडीएफ काट रही हो, उसे एक कम-शक्ति वाली मशीन की तुलना में अधिक सफाई क्षमता की आवश्यकता होगी जो कागज़ काट रही हो, लेकिन यह एक सामग्री संबंधित प्रश्न है, शक्ति संबंधित नहीं।

ड्यूल-हेड और कैमरा विन्यास वायु की मांग और डक्ट की जटिलता को बढ़ाते हैं। दो सिर का मतलब है कि दो नॉज़ल एक साथ चल रही हैं, और एक कैमरा प्रणाली ऑप्टिक्स पाथ को साफ़ रखने के लिए एक और कारण जोड़ती है। आपूर्ति का आकार आधार मशीन के लिए नहीं, बल्कि स्थापित कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार तय करें।

पूछें कि क्या शामिल है। कुछ पैकेजों में एक कंप्रेसर और एक निकास पंखा शामिल होता है; अन्य में केवल रेगुलेटर और डक्ट पोर्ट शामिल होता है। यह जानना कि क्रेट में कौन-से भाग हैं, उस सामान्य परिणाम को रोकता है जहाँ मशीन को स्थापित कर लिया जाता है और वायु प्रणाली को कार्यशाला में मौजूद जो कुछ भी है, उससे अनौपचारिक रूप से तैयार किया जाता है।

निष्कर्ष

वायु और निकास लेज़र स्थापना का सबसे कम आकर्षक हिस्सा है और मशीन के अपने विनिर्देश के अनुसार प्रदर्शन करने का सबसे विश्वसनीय संकेतक है।

नियम इतने सरल हैं कि उनकी जाँच एक दोपहर में की जा सकती है। नॉज़ल पर वायु को मापें और शुष्क, तेल-मुक्त वायु के लिए निरंतर कार्य के लिए कंप्रेसर का आकार निर्धारित करें। वायु को स्रोत पर पकड़ने के लिए डक्टवर्क की डिज़ाइन करें, जिसमें वेग इतना उच्च हो कि सामग्री जम न जाए, और कमरे को बदली गई वायु के लिए एक पथ प्रदान करें। फ़िल्टर स्टैक को पहले काटे गए धूल के बजाय सामग्री के अनुसार मिलाएँ, और फ़िल्टर को कैलेंडर के आधार पर नहीं, बल्कि दबाव के आधार पर बदलें। प्रत्येक सामग्री के लिए वायु सेटिंग को रिकॉर्ड करें, क्योंकि अगला ऑपरेटर उसे सही ढंग से अनुमान नहीं लगा पाएगा।

ऐसा करें, और लेज़र वैसे ही व्यवहार करेगा जैसा कि प्रदर्शन में किया गया था। ऐसा न करने पर, प्रक्रिया का प्रत्येक अन्य भाग — ऑप्टिक्स, फोकस, पावर, गति — उस समस्या के लिए दोषी ठहराया जाएगा जो कंप्रेसर से शुरू होती है।