Gabay sa Air Assist at Pag-alis ng Uso: Pagtukoy ng Sukat ng Compressor, Ducts, at Filter

Gabay sa Air Assist at Pag-alis ng Uso: Pagtukoy ng Sukat ng Compressor, Ducts, at Filter

Bakit Ang Air at Extraction ang Nagpapasya sa Output nang Ganoon Kalaki Kung Gaano Man ang Laser

Ang karamihan sa mga desisyon sa pagbili ay nakatuon sa laser: lakas ng tube, sukat ng bed, at sistema ng paggalaw. Pagkatapos, dumating ang makina, konektado sa anumang compressor at ducting na nasa gusali, at hindi kailanman gumagana nang gayon kung paano ito ipinakita sa demonstrasyon.

Ang laser ay isang pinagmumulan ng init. Ang air assist at extraction ay ang proseso ng kontrol na pinalilibutan ang pinagmumulan ng init na iyon, at sila ang nagpapasya sa apat na bagay na lumalabas sa bawat gawain:

• Kalidad ng gilid. Ang hangin ay naglilinis ng natutunaw o nabubulok na materyales mula sa kerf bago ito muling tumigas sa bahagi.
• Bilis ng pagputol. Ang malinis na kerf ay mas mabilis na pumuputol sa parehong kapangyarihan, dahil ang sinag ay hindi muli nagpapainit sa sariling basura.
• Panganib ng sunog. Ang hangin ay panatilihin ang lugar ng pagputol sa ilalim ng punto ng pagsisimula ng pagsunog sa papel, board, at foam; ang extraction naman ay nag-aalis ng usok na dala ang mga embers.
• Buhay ng makina. Ang positibong presyon sa nozzle ay nagpapanatili ng kalawang mula sa lens, at ang pag-extract ay nagpapanatili nito sa labas ng daanan ng optics.

Wala sa mga ito ang opsyonal na kagamitan sa anumang makabuluhang kahulugan. Ang isang laser na may hindi sapat na hangin at pag-extract ay gumagana sa isang bahagi lamang ng kakayahan nito, at karaniwang sinisisi ng operator ang makina.

Ano Talaga ang Ginagawa ng Air Assist, at Ano ang Hindi Nito Kayang Ayusin

Ang air assist ay gumagawa ng tatlong gawain nang sabay-sabay, at nakakatulong na hiwalayin ang bawat isa dahil ang bawat isa ay may iba't ibang paraan ng pagkabigo.

Paglilinis ng kerf. Sa acrylic, ang materyal ay umuusad bilang usok; sa MDF at board, bilang abo at alikabok; sa tela, bilang natunaw na materyal. Sa bawat kaso, kailangan ng patak na ilipat ang materyal na iyon palabas ng putol bago ito tumira. Ang mahinang hangin ay nag-iwan ng isang resolidified bead sa ilalim at isang usok na gilid.

Pagpapalamig ng lugar ng putol. Sa kahoy, papel, at board, ang hangin ay binabawasan ang secondary burning at pinapanatili ang char line na manipis. Ito ang dahilan kung bakit ang parehong setting ng kapangyarihan ay nagbibigay ng malinis na gilid sa isang makina at nasusunog na gilid sa iba: ang hangin ay iba.

Pinoprotektahan ang lens. Isang nozzle na may positibong presyon ang nagpupush ng mga dumi palayo sa bukas ng lens. Ang maruming lens ay sumisipsip ng enerhiya, kumikinang, at sa huli ay nabigo — kaya naman ang kontaminasyon ng lens ay madalas na sintomas ng problema sa hangin, hindi ng problema sa paglilinis.

Ang mga bagay na hindi maaaring ayusin ng hangin ay kasing-importante rin. Hindi ito makakakompensa sa maling focus, maling lakas, hindi pantay na ibabaw ng mesa, baluktot na sheet, o materyales na hindi dapat gamitin sa makina. Ang pagdaragdag ng hangin sa isang maling set na gawain ay ginagawa lamang ang maling pagputol na mas maganda ang itsura sa ibabaw.

May sariling gastos ang labis na hangin. Ito ay nagpapataas ng magagaan na materyales tulad ng tela at manipis na papel mula sa mesa, nagpapalamig sa pagputol kaya hindi ma-clear ang kerf nang maayos, nagpapadala ng mga uling sa duct ng extraction, at lumilikha ng turbulence na nagpapadeposito ng mga dumi sa mga lugar na hindi nililinis ng operator.

Pagtukoy ng Sukat ng Suplay ng Hangin: Presyon, Daloy, at Duty Cycle

Ang suplay ng hangin ang pinakamahal na lugar kung saan ginagawa ang mga pagkakamali, dahil ang dalawang numero na magkakatulad ang itsura ay talagang iba ang mga kinakailangan.

Ang presyon at daloy ay hindi magkakapalit. Ang isang compressor ay maaaring magbigay ng mataas na presyon sa pamamagitan ng maliit na butas ngunit kahit paano’y ililipat pa rin ang napakaliit na hangin. Ang kailangan ng nozzle ay isang tiyak na daloy sa isang tiyak na presyon, at ang dalawa ay itinatakda ng butas ng nozzle at ng materyales na tinutupad. Ang isang makina na na-rate para sa makapal na MDF ay nangangailangan ng mas malaking kakayahan sa paglilinis kaysa sa isang makina na gumagamit ng parehong ulo para i-cut ang papel.

Ang teknikal na detalye ay galing sa makina, hindi sa katalogo ng compressor. Simulan sa nozzle at sa inirerekomendang suplay na nakasaad sa dokumentasyon ng makina, pagkatapos ay i-verify ito sa nozzle gamit ang flow meter. Ang pagsukat sa outlet ng compressor ay walang kinalaman sa aktwal na hangin na umaabot sa pagputol.

Ang duty cycle ang nagpapasya kung mabubuhay ang compressor sa produksyon. Ang mga compressor ay may rating para sa intermittent o continuous duty. Ang maliit na compressor para sa workshop na sapat lamang para sa libangan ay maaaring ma-overheat at mag-shut down habang nasa gitna ng isang shift sa produksyon. Para sa pagputol sa produksyon, kailangan ng compressor na may rating para sa continuous running, o ng isang blower na idinisenyo para sa ganitong uri ng operasyon.

Ang dami ng receiver ay nagpapabagal sa demand. Ang tangke ay hindi para itago ang hangin para sa buong araw; ito ay para absorbehin ang biglang pagbukas ng nozzle at ang biglang pagtaas ng demand. Kung maliit ang tangke, ang compressor ay mag-cyclye nang paulit-ulit, mainit ang operasyon, at maikli ang buhay nito.

I-size batay sa simultaneous draw. Ang dalawang nozzle, ang pangalawang makina, o ang hangin na ginagamit din para sa paglilinis at blow-off ay lahat na-didagdag sa kabuuang demand. I-size ang suplay batay sa kabuuan, hindi sa isang nozzle lamang.

Ang tuyo at oil-free na hangin ay bahagi ng technical specification. Ang tubig at langis ay kumakalat kasama ang hangin, umaabot sa nozzle, at natatapos sa lens at sa putulan. Ang isang filter-regulator unit sa makina, isang dryer sa itaas na bahagi ng daloy, at isang drained tank ay hindi mga karagdagang kagamitan — sila ang nagbibigay-kahulugan sa pressure specification.

Isang praktikal na patakaran ang sumasakop sa karamihan ng seksyon na ito: sukatin sa nozzle, at i-size para sa pinakamataas na pangangailangan nang sabay-sabay imbes na sa average.

Duct Design: Ang Bahagi Na Palaging Ginagawa Ng Maling Paraan Ng Lahat

Mas madalas nabigo ang extraction dahil sa maling duct design kaysa sa mahinang fan. Ang isang fan ay kayang ilipat lamang ang hangin na pinapayagan ng duct.

Kuhaan sa pinagmulan. Nagagana ang extraction kapag nakakakuha ito ng usok sa ulo, hindi kapag nililinis nito ang silid pagkatapos. Ang isang maayos na nakakabit na shroud sa nozzle at maikling ruta patungo sa fan ay magiging mas epektibo kaysa sa isang malaking fan na kumukuha ng hangin sa pamamagitan ng mahabang at may bulate (leaky) na duct.

Ang diameter ng duct ang nagtatakda ng bilis ng daloy, at ang bilis ng daloy ang nagtatakda kung ang alikabok ay maaaring umupo. Ang maliit na sukat ng duct ay nagdudulot ng mataas na bilis ng hangin ngunit mababang daloy at ingay na tunog mula sa pilit na gumagana na fan. Ang malaking sukat ng duct naman ay nagdudulot ng mababang bilis, kaya ang mga materyales na ina-extract — tulad ng alikabok mula sa MDF, alikabok mula sa karton, at alikabok mula sa tela — ay nabubuhat at tumitipon sa ilalim ng duct. Dapat panatilihin ang bilis ng hangin sa loob ng duct nang higit sa settling velocity ng partikular na materyal, kaya nga ang parehong duct ay maaaring gumana nang maayos para sa isang materyal ngunit magkakaroon ng pagkablock sa iba.

Bawat baluktot ay may gastos. Ang mga elbow, mahabang pahalang na duct run, at ang flexible corrugated hose ay lahat nagdaragdag ng resistance. Ang flexible hose ay kumbeniya sa dulo ng makina, ngunit ang mahabang flexible run ay nakakapigil sa debris at napakaraming binabawasan ang daloy. Panatilihin ang mga duct run na maikli, gamitin ang gradual bends imbes na mabilis na elbow, at suportahan ang mga pahalang na duct run upang hindi ito lumubog at mag-form ng mga trap.

Ang make-up air ay hindi opsyonal. Ang isang makina sa isang nakasara na silid ay hindi makakakuha ng hangin, dahil wala nang pampalit na hangin na papasok. Kung kailangang isara ang pinto dahil sa ingay, kailangan ng silid ng hiwalay na daanan para sa pampalit na hangin, o mawawala ang epekto ng pagkuha ng hangin agad kapag isinara ang pinto.

Mahalaga kung saan pupunta ang hangin. Huwag ilabas ang usok malapit sa bintana, sa pasukan ng hangin, o sa pasukan ng sariwang hangin ng kapitbahay. Suriin ang mga lokal na kinakailangan bago i-set ang posisyon ng labasan.

Linisin ang duct. Ang mga duct ay nagkakalat ng abo, alikabok, at kondensadong usok, at ang nasabing kumukubli sa loob ay maaaring magbigay-daan sa apoy at maghadlang sa daloy ng hangin. Ang isang duct na hindi pa kailanman binuksan ay isang duct na hindi alam ng sinuman ang kalagayan.

Pagsasala: Kapag Hindi Mo Maisasala ang Hangin Palabas

Ang pagsasala na nagrerecycle ay nakakasagip ng tunay na problema — isang makina sa loob ng silid na walang panlabas na pader — ngunit gumagana lamang ito kung ang stack ng filter ay tugma sa materyal.

Abuloy mula sa kahoy at MDF kailangan ng mekanikal na pagsasala at malaking kapasidad para sa abuloy. Mabilis napupuno ang pre-filter, at ang punong pre-filter ang karaniwang dahilan kung bakit tumitigil ang isang "gumagana" na sistema sa paglilinis ng usok.

Usok mula sa plastik hindi abuloy. Nagkakondensate ito sa mga malamig na ibabaw, kaya kailangan nito ng isang medium ng filter na kayang pigilan ang kondensado nang hindi nabubuwal, kasama ang isang kemikal na yugto para sa amoy at mga volatile. Ang isang filter para sa abuloy lamang ay papasa sa amoy at maglo-load nang hindi pantay.

Kuwentas at goma nagpapalabas ng makapal na usok na may malakas na amoy, na isang problema sa kemikal na yugto kaysa sa partikulo lamang.

Abuloy mula sa salamin at seramika ay sapat at abrasibo. Mabilis itong naglo-load ng mga filter at pinakamabuti itong i-extract kaysa i-recirculate.

Mga coated at laminated na materyales maaaring magpalabas ng mga compound na hindi talaga idinisenyo para sa filter. Ito ay isa pang dahilan kung bakit dapat gawin ang pagkakakilanlan ng materyales bago ang gawain, hindi pagkatapos nito.

Ang isang praktikal na filter stack ay may mga yugto: isang coarse pre-filter upang protektahan ang iba pa, isang pangunahing fine filter, isang chemical o carbon stage para sa amoy at volatile substances, at isang huling filter kung ang hangin ay ibabalik sa silid. Ang eksaktong pagkakasunod-sunod ay nakadepende sa halo ng mga materyales, kaya nga ang isang sistema na binili para sa alikabok ng kahoy ay madalas na mababa ang performans nito sa sandaling simulan ng shop ang pagputol ng plastic.

Palitan ang mga filter batay sa presyon, hindi sa kalendaryo. Ang isang gauge ng differential pressure sa buong filter bank ay nagpapaalam sa operator kung kailan nagsisimulang puno ang filter. Kung wala ito, ang mga filter ay binabago nang sobrang huli—kapag ang daloy ay nawala na at ang mababang kalidad ng pagputol ay inisisi sa laser—o nang sobrang maaga, na nag-aaksaya ng pera. Kung hindi nakakabit ang isang gauge, ang pinakamahusay na alternatibong indikador ay ang simpleng pagsuri sa daloy sa ulo sa simula ng bawat shift.

Huwag kailanman i-recirculate ang mga usok mula sa isang materyal na nasa listahan ng 'hindi dapat putulin'. Sa praktika, hindi ito dapat mangyari dahil ang materyal ay hindi dapat nasa makina; ngunit ang disenyo ng filtration ay isang kapaki-pakinabang na paalala kung bakit umiiral ang patakaran na ito.

Pagsasama ng hangin at ekstraksiyon sa materyal

Ang parehong makina ay maaaring magputol ng kahoy sa umaga, acrylic sa hapon, at tela sa gabi, at ang bawat materyal ay nangangailangan ng iba't ibang balanse. Ito ang talahanayan na dapat panatilihin malapit sa control panel.

May dalawang pattern na tumatayo. Ang mga materyales na nagpapalabas ng alikabok ay nangangailangan ng dami ng ekstraksiyon at bilis ng hangin sa duct; ang mga materyales na nagpapalabas ng usok ay nangangailangan ng kemikal na pag-filter at paglilinis ng optics. Ang isang shop na nagpo-pot both ay kailangang may sistema na idinisenyo para sa pareho, hindi para sa isa lamang batay sa materyal na una pang ginamit.

Mga Pinakakaraniwang Pagkakamali sa Hangin at Ekstraksiyon

Karamihan sa mga ito ay isang desisyon sa inhinyeriya na isang beses lang plus isang gawi sa pagpapanatili. Ang mahal ay ang una at huling: paghuhula sa suplay ng hangin, at hindi kailanman naitatala ang gumagana.

Pagpili ng Tamang Makina para sa Hangin at Pag-alis

Ang hangin at pag-alis ay bahagi ng teknikal na tukoy ng makina, kaya dapat silang bahagi ng desisyon sa pagbili imbes na isang panghuli lamang na pag-iisip.

Dalawang numero ang dapat itanong. Ang tukoy ng nozzle o air-assist, at ang diameter ng port ng pag-alis kasama ang inirerekomendang daloy nito. Ang dalawang numerong ito ang nagtatakda sa compressor, duct, at filter — at mas mahirap baguhin ang mga ito mamaya kaysa sa laser tube.

Ang pagbabago sa sukat ng bed ay nagbabago sa disenyo ng pag-alis. Ang mas malaking kama ay may mas malawak na bukas na lugar, kaya ang pagkuha ng imahe sa ulo ay mas mahalaga at ang pagpapangkat ay nagiging kapaki-pakinabang: ang pag-extract lamang ng ginagamit na pangkat ay panatilihin ang bilis kung saan ito kailangan imbes na pabagu-baguin ito sa buong lapad ng mesa. Sa mga format na 1325 at 1610, ang pagpapangkat at disenyo ng takip ay dapat bigyan ng parehong atensyon gaya ng rating ng bintilador; sa isang 6090, karaniwang sapat ang isang maayos na takip na may iisang punto.

Ang konpigurasyon ng kapangyarihan ay hindi ang hadlang. Ang mga konpigurasyon para sa mga platform na 6090, 1390, at 1610 ay available mula 100W hanggang 150W, at ang mga kinakailangan sa hangin at pag-alis ay umaayon sa materyales at sa ilong, hindi sa wattage. Ang isang mas mataas na kapangyarihang makina na nanghihiwa ng makapal na MDF ay nangangailangan ng mas malaking kakayahang maglinis kaysa sa isang mas mababang kapangyarihang makina na nanghihiwa ng papel, ngunit ito ay isang tanong tungkol sa materyales, hindi tungkol sa kapangyarihan.

Ang mga konpigurasyon na may dalawang ulo at kamera ay nagdaragdag ng pangangailangan sa hangin at kumplikado ng duct. Ang dalawang ulo ay nangangahulugan ng dalawang nozzle na kumukuha nang sabay-sabay, at ang isang sistema ng kamera ay nagdaragdag ng isa pang dahilan para panatilihin ang daanan ng optics na malinis. Sukatin ang suplay ayon sa nakainstal na konpigurasyon, hindi para sa base machine.

Itanong kung ano ang kasama. Ang ilang mga package ay kasama ang isang compressor at isang exhaust fan; ang iba naman ay kasama lamang ang regulator at ang duct port. Ang pagkakaroon ng kaalaman kung aling mga bahagi ang nasa kahon ay nakakaiwas sa karaniwang resulta kung saan ang machine ay na-install na ngunit ang air system ay pina-improvise mula sa anumang nasa workshop.

Konklusyon

Ang hangin at ang extraction ay ang pinakadi-mahalagang bahagi ng isang laser installation at ang pinakamaaasahang tagapaghula kung ang machine ba ay gagana ayon sa kanyang mga teknikal na tatakda.

Ang mga patakaran ay simple sapat para suriin sa loob ng isang hapon. Sukatin ang hangin sa nozzle at sukatin ang compressor para sa tuloy-tuloy na paggamit gamit ang tuyo, walang langis na hangin. Idisenyo ang ductwork para sa pagkuha sa pinagmulan, na may sapat na bilis upang hindi mahulog ang materyal, at bigyan ang silid ng daanan para sa panlabas na hangin. Ipareho ang stack ng filter sa materyal, hindi sa alikabok na unang pinuputol mo, at palitan ang mga filter batay sa presyon, hindi sa kalendaryo. Itala ang setting ng hangin para sa bawat materyal, dahil ang susunod na operator ay hindi ito titingnan nang tama.

Gawin mo iyon, at ang laser ay mag-uugali nang gaya ng sa demonstrasyon. Huwag mo gawin, at ang bawat iba pang bahagi ng proseso — optics, focus, power, motion — ay sisihin sa isang problema na nagsisimula sa compressor.