Gabay sa Pagputol ng Plastic Gamit ang Laser: Ano ang Maaaring Putulin at Ano ang Hindi Dapat Putulin Kailanman

Gabay sa Pagputol ng Plastic Gamit ang Laser: Ano ang Maaaring Putulin at Ano ang Hindi Dapat Putulin Kailanman

Bakit ang "Plastic" Ay Hindi Isang Uri Lamang ng Materyales

Ang isang sheet ng plastic ay dumadating na may kulay, kapal, at presyo. Ang tatlong bagay na iyon ay hindi nagsasabi sa laser kung ano ang gagawin nito.

ang salitang "plastic" ay naglalarawan ng isang pamilya ng mga materyales na may ganap na magkakaibang komposisyon, at ang CO2 beam na may haba ng 10.6 microns ay sumasagot sa komposisyon, hindi sa label sa protektibong pelikula. Dalawang kahihinatnan ang sumusunod, at ito ang nagsasaayos ng lahat ng iba pang nilalaman sa gabay na ito.

Ang mga setting ay hindi maaaring ipasa mula sa isang uri ng plastic patungo sa isa pa. Ang acrylic, polystyrene, at ABS ay maaaring magmukhang magkatulad sa rack pero lubos na magkaiba ang pag-uugali kapag ginamitan ng parehong lakas at bilis. Ang isang file na malinis na napuputol sa isa ay maaaring mag-form ng beads, mag-string, o magsunog sa iba.

May ilang plastic na hindi dapat putulin kahit anong setting ang gamitin. Hindi dahil ang gilid ay magiging pangit, kundi dahil ang proseso ay nagpapalabas ng mga gas na sumisira sa makina at nagpapahina sa kaligtasan ng operator. Walang bilang ng hangin na pampadali, bilis, o pag-filter ang makakapagbago ng isang ipinagbabawal na materyales sa isang ligtas na gawain. Ito ay isang desisyon tungkol sa materyales, hindi tungkol sa mga parameter.

Ang karamihan sa thermoplastics ay pinuputol sa pamamagitan ng pagtunaw at pag-uusok, kaya ang "gilid ng putol" ay tunay na isang muling nanghihigpit na tunaw. Kaya nga ang mga gilid ng plastik ay lumalabas na madulas, habol, o pandikit imbes na malinis at hugis-hibla tulad ng kahoy. Ang dami ng tunaw na nabubuo at ang bilis ng paglamig nito ang nagdedesisyon kung ano ang itsura ng gilid.

Ang thermosets naman ay iba pa ring kaso. Ang epoxy, phenolic, at glass-reinforced board ay hindi natutunaw; sila ay namamaga, nagiging alikabok, at nag-iwan ng rugad na gilid. Hindi sila tinutunaw o pinuputol, kundi sinisira sa tuwid na linya.

Listahan ng Mga Materyales na Hindi Dapat Putulin

Ito ang bahagi ng gabay na dapat i-print at ikabit sa pader. Tinatanggihan ang bawat materyales sa ibaba, anuman ang kapal, mga setting, o kahit gaano kakaunti ang gawain.

Dalawang praktikal na paalala sa listahang ito.

Una, mas malakas ang ekonomikong argumento kaysa sa pangkalusugang argumento para sa karamihan ng mga workshop, at karapat-dapat na ipahayag nang malinaw: ang chlorine gas ay sumasalakay sa optical coating at sa mga ibabaw na metal na hinahawakan nito. Ang isang PVC job ay maaaring mag-iwan ng isang film sa lens at magsimulang puminsala sa mga gabay, na lumilitaw bilang nababawasan ang kalidad ng pagputol matapos ang ilang buwan. Kaya naman walang ekscepsyon ang alituntunin para sa "isang maliit na bahagi lamang".

Pangalawa, ang listahan ay kasama ang mga materyales na lubos na ligtas na i-machine, i-saw, o i-route. Ang acetal at PVC ay karaniwang engineering materials. Ang restriksyon ay nalalapat sa thermal processing, hindi sa pagkakaroon ng materyales.

Paano Kilalanin ang Isang Hindi Alam na Plastic Bago Ito Ilagay sa Bed

Ang pinakamaginhawang ugali sa trabaho sa plastic ay ang pagtanggi na putulin ang anumang bagay na hindi mo kayang tukuyin. Madali ang pagkilala, at halos hindi kailanman kailangan ng test.

Ang patakaran na sinusunod ay simple: walang data sheet, walang pagputol. Kung ang kliyente ang magbibigay ng sariling materyales, humingi ng pangalan ng polymer nang nakasulat bago ito ilagay sa bed. Kung hindi nila ito maibibigay, i-quote ang trabaho bilang "kakumpirmahin ang materyales" o tanggihan ito.

Ang pinakakaraniwang kabiguan ay hindi ang kawalan ng kaalaman, kundi ang pagpapatuloy: "ginupit namin ito noong nakaraang buwan at wala namang problema." Ang mga supplier ay nagbabago ng grado, additive, at surface treatment nang hindi binabago ang pangalan ng produkto, at ang isang materyales na kumikilos nang isang paraan noong Marso ay maaaring kumilos nang iba noong Oktubre.

Ano ang Ginagawa ng Bawat Karaniwang Plastic Sa Ilalim ng Beam

Kapag ang materyales ay nakalipas na sa listahan ng "hindi dapat putulin," ang pag-uugali nito ay nananatiling sapat na magkakaiba upang kailanganin ang sariling pagsusuri para sa bawat pamilya.

May dalawang pattern na dapat pansinin. Ang mga materyales na may mababang melt viscosity, tulad ng PP at PE, ay gumagawa ng mga string dahil manipis ang melt at hinahatak ng air assist. Ang mga materyales na madaling magbago ng kulay, tulad ng PC, ay nagpaparusa sa anumang sobrang init sa pamamagitan ng brown na gilid na hindi maaaring pinalawak o tinanggal sa pamamagitan ng polishing.

Ang kapal ay nagbabago ng larawan nang higit pa kaysa sa kaso ng kahoy. Maaaring ma-cut nang katanggap-tanggap ang 2 mm na PP sheet samantalang ang 6 mm na sheet ng parehong klase ay mag-uumpisa ng pagkabend at stringing, dahil mas malayo ang dapat lapasin ng init at mas maraming melt ang kailangang alisin.

Bakit ang mga gilid ay lumalabas na may strings, sticky, o malinis

Sa kahoy at papel, ang gilid ng putol ay isang ibabaw na naputol. Sa plastic, ito ay isang freeze-dried na bersyon ng melt, at ang itsura nito ay direktang sumasalamin kung gaano karami ang likidong materyal na nabuo at kung gaano kabilis ito kumakalat.

Iyan ang nagbibigay ng tatlong uri ng pagkabigo at isang uri ng tagumpay.

Mga gilid na parang kuko nangyayari kapag ang natutunaw na materyal ay sapat na manipis upang hilaing imbes na itapon. Ang tulay na hangin ay dinadala ang mga sinulid ng polymer sa buong putol, sila ay lumalamig habang nasa hangin at sumasali sa bahagi. Karaniwan sa PP, PE, at PETG. Ang solusyon ay kontra-intuitibo: pabilisin at gamitin ang mas kaunti na enerhiya, kaya mas kaunti ang materyal na natutunaw; pagkatapos ay i-adjust ang tulay na hangin upang linisin ang puwang nang hindi hinahila.

Mga gilid na nakakalagnat o nakakadikit nangyayari kapag ang natutunaw na materyal ay tumitigas nang malambot. Ang polycarbonate ang pinakakaraniwang halimbawa: ang gilid ay mukhang maayos, ngunit may mga marka at nakakadikit kapag inilagay sa ilalim ng kuko, at ang bahagi ay hindi maaaring hawakan nang walang iniwan na bakas. Bawasan ang enerhiya at dagdagan ang bilis; kung ang materyal ay patuloy na hindi nagbibigay ng tuyo na gilid, maaaring kailanganin ang trabaho sa isang gilingan o router.

Mga gilid na may butil o mataas nangyayari kapag ang tinunaw na materyal ay itinutulak pataas imbes na palabas sa gilid ng pagputol. Ang putol ay may tamang sukat ngunit ang itaas na bahagi ay may gilid na hindi magkakasya nang maayos. Malinaw na ipinapakita ito ng ABS. Una, suriin ang focus, pagkatapos ay ang direksyon ng air assist.

Mga malinis na gilid mula sa mga materyales na nag-uumpisa nang umebapor nang higit pa kaysa tumunaw, tulad ng PMMA at PS, at mula sa pagpapanatili ng enerhiya nang kaunti lamang sa itaas ng threshold na kailangan para makumpleto ang pagputol.

Ang protective film ay karapat-dapat ng sariling tala. Ang pag-iwan sa pabrikang film ay protektado ang ibabaw ngunit ang mismong film ay natutunaw sa gilid at maaaring sumiksik sa bahagi. Kung kailangang protektahan ang ibabaw habang pinuputol, mas mainam kadalasan ang paggamit ng low-tack transfer tape na inilalagay ng operator kaysa iwanan ang shipping film, at dapat subukan muna ang tape sa isang scrap bago ang buong batch.

Usok, Apoy, at Tumutulo na Matunaw na Bahagi

Ang usok mula sa plastik ang pangunahing panganib sa grupong materyales na ito, at ito ang pinakakadalas na hindi tinatantya nang wasto dahil kadalasan ito ay di-nakikita.

Ang usok ay nagkakondensada. Bilang kabaligtaran ng usok mula sa kahoy, na kadalasang lumalabas sa makina, ang usok mula sa plastik ay lumalamig at nanonood sa unang malamig na ibabaw na kanyang nakikita: ang lens, ang nozzle, ang loob ng duct, ang extraction fan. Ang pelikulang ito ay nagpapababa ng kalidad ng pagputol nang mahabang panahon bago pa man marinig ng sinuman ang anumang amoy, at ito ang dahilan kung bakit mas maikli ang schedule para sa paglilinis ng optics kapag gumagawa ng plastik kaysa sa kahoy.

Ang sistema ng extraction ay dapat tugma sa materyales na pinuputol. Ang pagputol ng plastik gamit ang extraction na rated para sa alikabok mula sa kahoy ay isang karaniwang at mahal na pagkakamali. Ang usok mula sa plastik ay nangangailangan ng angkop na filtration, at ang hangin na inextract ay hindi dapat i-recirculate pabalik sa workshop maliban kung ang filtration ay idinisenyo para sa ganitong gawain. Kung ang machine ay may outlet patungo sa labas, siguraduhing ang outlet ay hindi nasa tabi ng air intake.

Ang molten drip ay isang landas ng apoy. Ang mga plastik na natutunaw ay maaaring tumulo. Ang isang nagniningning na patak ay bumababa sa pamamagitan ng honeycomb patungo sa kama, sa sahig, o sa tray ng basura at nagpapasimula ng pangalawang apoy sa ilalim ng unang apoy na pinapanood ng operator. Ang PC, PP, at PE ang mga materyales na dapat bantayan. Panatilihing malinis ang lugar sa ilalim ng kama, at huwag kailanman itago ang mga sobrang piraso sa loob ng makina.

Huwag kailanman iwanang walang tagapagbantay ang isang gawaing plastik. Ito ay karaniwang gawain sa lahat ng trabaho gamit ang laser, ngunit ang plastik ay karapat-dapat na ulitin: maaari itong sumindi, tumulo, at magpatuloy na sumunog sa loob ng daanan ng pag-extract kahit natigil na ang ulo.

Dalawang gawi sa pagpapanatiling malinis ang bahay ang nagdudulot ng pinakamalaking pagkakaiba. Linisin ang lens at nozzle ayon sa iskedyul, hindi batay sa mga sintomas, dahil ang pelikulang plastik ay lumalaki nang hindi nakikita. At punuin ang tray ng basura sa katapusan ng bawat sesyon ng plastik, dahil ang mga halo-halong sobrang piraso ng plastik ay parehong mapagkukunan ng apoy at, kung mayroon man na mali ang identifikasyon, posibleng magdulot ng kontaminasyon sa susunod na gawain.

Ang Pinakakaraniwang Pagkakamali Sa Plastik Ay Nagsisimula Bago Magsimula Ang Gawain

Ang huling linya ang nagliligtas ng pinakamaraming materyal sa loob ng isang taon. Ang isang simpleng log — polymer, tagapag-supply, kapal, mga setting, resulta sa gilid — ay nagbabago ng pahayag na "ginawa namin ito noong nakaraang buwan at wala namang problema" sa ebidensya na maaaring suriin bago ang susunod na batch.

Pagpili ng Tamang Makina para sa Gawaing Plastic Sheet

Ang gawaing plastic sheet ay hindi nagbibigay ng gantimpala sa maximum na kapangyarihan. Ito ay nagbibigay ng gantimpala sa kontroladong mababang antas ng enerhiya, matatag na galaw, at pag-extract na talagang idinisenyo para sa usok, dahil ang karamihan sa mga gawaing plastic ay nasa mababang antas ng enerhiya ng kaya gawin ng isang CO2 system at ang uri ng pagkabigo ay sobrang init, hindi kulang sa init.

Ang sukat ng kama ay sumusunod sa sheet, hindi sa bahagi. Ang karaniwang format ng plastic sheet ay malaki, at ang isang kama na hindi kayang tanggapin ang sheet nang patag ay nagpapakilos sa pre-cutting o sa pagre-design. Ang mga format na 1325 at 1610 ay angkop para sa buong sheet at nested production; ang format na 6090 ay angkop para sa maliit na bahagi, prototype, at gawaing isang sheet lamang kung saan ang paghawak ay dominanteng factor.

Ang katatagan ng galaw ay lumilitaw nang direkta sa gilid. Sa mga plastic, ang hindi pare-parehong traverse ay nagdudulot ng nakikitang banding at variable na kalidad ng gilid, dahil ang melt history ay nagbabago depende sa bilis. Ang isang makina na kumakapit sa pare-parehong bilis habang gumagalaw sa mga curve ay nagbibigay ng mas pantay na gilid kaysa sa isang makina na biglang pabilisin at pabagalin.

Posisyon ng camera ginagamit ito kapag ang mga putol ay kailangang i-align sa naimprentang plastic sheet, na karaniwan sa signage at display work. Isang double-head configuration nagpapataas ng throughput sa paulit-ulit na mga bahagi nang hindi binabago ang proseso.

Ang mga konpigurasyon ng kapangyarihan sa mga platform na 6090, 1390, at 1610 ay inaalok mula sa 100W hanggang 150W, at para sa plastic sheet, ito ay sapat; ang mahalaga ay kung gaano kalakas ang kontrol sa pagpapadala ng pinakamababang bahagi ng saklaw na iyon ng makina. Kung ang kinakailangan ay pagmamarka imbes na pagputol — mga numero ng bahagi, mga label, mga plaka ng serial — ang CO2 marking machine ang tamang kagamitan, at ang paggamit ng isang cutter para sa gawaing pagmamarka ay nag-aaksaya ng kakayahan sa parehong direksyon.

Ang espesipikasyon na pinakamadaling kulangin ay ang extraction. Ang usok mula sa plastic ang limitasyon sa tagal ng pagpapatakbo ng isang makina sa plastic, at ang filtration na sukat para sa kahoy ay magkakaroon ng clog, magpapasa ng amoy, at maglalagay ng film sa optics.

Konklusyon

Ang plastic ang pangkat ng materyales kung saan ang isang solong hindi nakikilalang sheet ay maaaring magdulot ng pinakamaraming pinsala, at kung saan ang solusyon ay prosedural imbes na teknikal.

Maikli ang mga patakaran kaya madaling tandaan. Pangalanan ang polymer bago ito dumating sa higaan, at tanggihan ang anumang bagay na hindi mabibigyang-pangalan. Panatilihin ang listahan ng 'hindi kailanman i-cut' bilang absolute: ang PVC, PTFE, acetal, at glass-filled epoxy ay hindi mga problema sa parameter. Inaasahan na ang gilid ay isang frozen melt, at kontrolin ito gamit ang bilis at enerhiya imbes na gamit ang higit na kapangyarihan. Ituring ang usok bilang isang problema sa pagpapanatili at isang problema sa kalusugan nang sabay-sabay, dahil ito ay kondensado sa makina gaya ng pagpasok nito sa hangin. Panatilihin ang lugar sa ilalim ng higaan na malinis, dahil ang natunaw na plastic ay tumutulo.

Ang isang workshop na sumusunod sa mga patakaran na iyon ay maaaring mag-cut ng PS, ABS, PET, PP, PE, at PC nang may kita sa parehong makina na ginagamit nito para sa acrylic, MDF, at board — at maaari nitong tanggihan ang mga gawain na tahimik na sisira sa optics.