प्लास्टिक लेजर कटिङ गाइड: तपाईं के काट्न सक्नुहुन्छ र के काट्नु हुँदैन

प्लास्टिक लेजर कटिङ गाइड: तपाईं के काट्न सक्नुहुन्छ र के काट्नु हुँदैन

किन "प्लास्टिक" एउटा मात्र सामग्री होइन

प्लास्टिकको एउटा चादर रङ्ग, मोटाइ र मूल्यसँगै आउँछ। ती तीनवटा कुरामध्ये कुनै पनि कुराले लेजरलाई यो बताउँदैन कि यो के गर्ने छ।

"प्लास्टिक" भन्नाले पूर्ण रूपमा फरक रासायनिक संरचना भएका सामग्रीहरूको परिवारलाई जनाउँछ, र १०.६ माइक्रोनमा CO2 किरणले सुरक्षा फिल्ममा लेखिएको लेबल होइन, रासायनिक संरचनामा प्रतिक्रिया गर्छ। यसबाट दुईवटा परिणाम निस्कन्छन्, र ती यस गाइडमा अन्य सबै कुराहरूलाई व्यवस्थित गर्छन्।

सेटिङहरू प्लास्टिकहरूबीच स्थानान्तरण गर्न सकिँदैन। एक्रिलिक, पोलिस्टाइरिन र ABS ले र्याकमा समान देखिन सक्छन् तर एउटै शक्ति र गतिमा पूर्ण रूपमा फरक व्यवहार गर्छन्। एउटा फाइल जसले एउटा सामग्रीमा सफा काट्न सक्छ, अर्कोमा गोलाकार बन्ने, धागो जस्तो बन्ने वा आगो लाग्ने हुन सक्छ।

केही प्लास्टिकहरूलाई कुनै पनि सेटिङमा काट्नु हुँदैन। किनभने किनारा खराब हुने भएको होइन, तर किनकि प्रक्रियाले मेसिनलाई क्षति पुर्याउने र अपरेटरलाई जोखिममा पार्ने ग्याँसहरू उत्पादन गर्छ। हावा सहयोग, गति वा फिल्ट्रेसनको कुनै पनि मात्राले निषेधित सामग्रीलाई सुरक्षित कार्यमा रूपान्तरण गर्दैन। यो एउटा सामग्री सम्बन्धी निर्णय हो, प्यारामिटर सम्बन्धी निर्णय होइन।

अधिकांश थर्मोप्लास्टिकहरूलाई पग्लाएर र वाष्पीकरण गरेर काटिन्छ, त्यसैले "काटिएको किनारा" वास्तवमा पुनः जमेको पग्लिएको पदार्थ हो। यही कारणले प्लास्टिकका किनाराहरू लकडी जस्तै सफा र रेशामय नभएर चम्किलो, धागाजस्तो वा चिपचिपो हुन्छन्। पग्लिएको पदार्थको मात्रा र यसको ठण्डा हुने गति नै किनाराको उपस्थिति निर्धारण गर्दछ।

थर्मोसेटहरू अर्को अवस्था हुन्। इपोक्सी, फिनोलिक र काँच-प्रबलित बोर्डहरू पग्लँदैनन्; यी जलेर कालो हुन्छन्, धूलो बन्छन् र रगत किनारा छोड्छन्। यीहरूलाई वास्तवमा काटिएको भन्दा बरु सिधा रेखामा क्षति पुर्याइएको हुन्छ।

कहिल्यै काट्ने नगर्ने सूची

यो मार्गदर्शिकाको भाग हो जुन छापेर दीवारमा टाँस्न योग्य छ। तल उल्लेखित प्रत्येक पदार्थलाई मोटाइ, सेटिङ्स वा कार्यको सानो हुनु वा नहुनुको आधारमा पनि स्वीकार गरिँदैन।

यस सूचीमा दुई व्यावहारिक टिप्पणीहरू।

पहिलो, धेरै कार्यशालाहरूका लागि आर्थिक तर्क स्वास्थ्य तर्कभन्दा बलियो छ, र यसलाई स्पष्ट रूपमा उल्लेख गर्न महत्त्वपूर्ण छ: क्लोरिन ग्याँस अप्टिकल कोटिङ र यसले स्पर्श गरेका धातु सतहहरूमा आक्रमण गर्छ। एउटा मात्र पीवीसी कामले लेन्समा फिल्म छोड्न सक्छ र मार्गदर्शकहरूमा जङ्ग शुरू गर्न सक्छ, जुन महिनौंपछि कट गुणस्तरको घटनाको रूपमा देखिन्छ। यही कारणले गर्दा नियममा "एउटा सानो भाग मात्र" भन्ने कुनै अपवाद छैन।

दोस्रो, सूचीमा उनीहरूका सामग्रीहरू समावेश छन् जुन मेशिन, सॉ वा राउट गर्न सुरक्षित छन्। एसिटल र पीवीसी सामान्य इन्जिनियरिङ सामग्रीहरू हुन्। यो प्रतिबन्ध तापीय प्रक्रियामा लागू हुन्छ, सामग्रीको अस्तित्वमा होइन।

बिछ्याउनु अघि अज्ञात प्लास्टिक पहिचान गर्ने तरिका

प्लास्टिक सँगको काम गर्दा सबैभन्दा उपयोगी आदत भनेको तपाईंले नाम नै दिन सक्ने कुरा बाहेक कुनै पनि कुरा काट्न अस्वीकार गर्नु हो। पहिचान गर्ने काम सामान्यतया सजिलो हुन्छ, र यसको लागि परीक्षण गर्नु लगभग कहिलै आवश्यक हुँदैन।

अनुसरण गर्ने नियम सरल छ: कुनै डाटा शीट छैन भने, काट्ने काम गर्नु हुँदैन। यदि ग्राहकले आफ्नो सामग्री आपूर्ति गर्छन् भने, यसलाई काट्नु अघि पोलिमरको नाम लेखित रूपमा सोध्नुहोस्। यदि उनीहरू यो प्रदान गर्न सक्दैनन् भने, कामलाई "सामग्री पुष्टि गर्नुपर्ने" को रूपमा उद्धृत गर्नुहोस् वा यसलाई अस्वीकार गर्नुहोस्।

सबैभन्दा सामान्य विफलता अज्ञानता होइन, यो निरन्तरता हो: "हामीले यो पछिल्लो महिना काटेका थियौं र यो ठिक थियो"। आपूर्तिकर्ताहरूले उत्पादनको नाम परिवर्तन नगरीकन ग्रेड, एडिटिभ्स र सतह उपचार परिवर्तन गर्छन्, र मार्चमा एउटा सामग्री जसरी व्यवहार गर्थ्यो, त्यो अक्टोबरमा फरक ढंगले व्यवहार गर्न सक्छ।

प्रत्येक सामान्य प्लास्टिकले बीम तल के गर्छ

यदि सामग्रीले कहिल्यै काट्नु हुँदैन भन्ने सूची पार गरेको छ भने पनि, व्यवहार अझै पनि यति फरक हुन्छ कि प्रत्येक परिवारको लागि आफ्नै परीक्षण आवश्यक छ।

दुई ढाँचाहरूमा ध्यान दिनुपर्छ। कम पिघाएको श्यानता भएका पदार्थहरू, जस्तै पीपी र पीइ, स्ट्रिङ्ग उत्पादन गर्छन् किनभने पिघाएको पदार्थ पातलो हुन्छ र एयर असिस्टले यसलाई घस्ने गर्छ। सजिलै रङ्ग परिवर्तन हुने पदार्थहरू, जस्तै पीसी, कुनै पनि अतिरिक्त तापको जवाफमा ब्राउन किनारा दिन्छ जुन पोलिस गरेर हटाउन सकिँदैन।

मोटाइले चित्रलाई काठभन्दा धेरै बदल्छ। २ मिमी पीपी सिटमा स्वीकार्य रूपमा काट्न सकिन्छ जबकि उही ग्रेडको ६ मिमी सिट वार्प र स्ट्रिङ्ग गर्छ, किनभने तापलाई यात्रा गर्न धेरै दूरी छ र पिघाएको पदार्थ हटाउन धेरै छ।

किन छेउहरू स्ट्रिङी, चिप्लो वा सफा आउँछन्

काठ र कागजमा काटेको किनारा एउटा काटिएको सतह हो। प्लास्टिकमा यो पग्लिएको पदार्थको फ्रिज-ड्राइड संस्करण हो, र यसको उपस्थिति पग्लिएको तरल पदार्थको मात्रा र यसको कति छिटो ठोसिएको भएको छ भन्ने सिधै संकेत दिन्छ।

यसले तीनवटा असफलता मोड र एउटा सफलता मोड दिन्छ।

स्ट्रिङी किनाराहरू जब पग्लिएको पदार्थ पर्याप्त रूपमा पातलो हुन्छ जसले गर्दा यसलाई बाहिर झार्ने भन्दा पनि खेच्ने हुन्छ। एयर असिस्टले पोलिमरका धागाहरूलाई काटिएको भागमा घस्दछ, जुन हावामा नै चिसो हुन्छन् र भागमा आफैंले जोडिन्छन्। यो PP, PE र PETG मा सामान्य छ। समाधान विरोधाभासी छ: छिटो जानु र कम ऊर्जा प्रयोग गर्नु, जसले गर्दा कम पदार्थ पग्लिन्छ; त्यसपछि एयर असिस्टलाई समायोजित गर्नु जसले गर्दा कर्फलाई सफा गर्न सकिन्छ तर धागाहरू घस्दैन।

चिप्लो वा ट्याकी किनाराहरू जब पग्लिएको सामग्री कोमल रूपमा जम्छ, यो हुन्छ। पोलिकार्बोनेट यसको क्लासिक उदाहरण हो: किनारा राम्रो देखिन्छ, त्यसपछि नङ्गो छुने बेला चिह्नहरू देखिन्छन् र टुक्रा छापहरू छोडेर नै सँगै लिन सकिँदैन। ऊर्जा घटाउनुहोस् र गति बढाउनुहोस्; यदि सामग्रीले अझै पनि सुख्खा किनारा दिँदैन भने, यो काम साउ वा राउटरमा गर्नुपर्ने हुनसक्छ।

मोटो वा उभिएका किनाराहरू जब पग्लिएको सामग्री कट बाट बाहिर नभएर माथि धकेलिन्छ, यो हुन्छ। कट आकारमा सही हुन्छ तर माथिल्लो सतहमा एउटा किनारो हुन्छ जुन समतल रूपमा बस्दैन। एबीएसमा यो स्पष्ट रूपमा देखिन्छ। पहिले फोकस जाँच गर्नुहोस्, त्यसपछि वायु सहायता दिश जाँच गर्नुहोस्।

सफा किनारा पीएमएमए र पीएस जस्ता सामग्रीहरूबाट आउँछन् जुन पग्लिन्छन् भन्दा बढी वाष्पीकृत हुन्छन्, र कट पूरा गर्न आवश्यक न्यूनतम ऊर्जा भन्दा सामान्यतया सामान्य ऊर्जा राख्नु हुन्छ।

सुरक्षा फिल्मले आफ्नै टिप्पणी पाउनुपर्छ। कारखानाबाट निस्केको फिल्म राख्नु अगाडिको भागलाई सुरक्षित राख्छ, तर फिल्म आफैं किनारमा पग्लेर भागसँग जोडिन सक्छ। यदि काट्ने समयमा अगाडिको भाग सुरक्षित राख्नु आवश्यक छ भने, अपरेटरद्वारा लगाइएको कम-चिपचिपो ट्रान्सफर टेप सामान्यतया शिपिङ्ग फिल्म राख्नुभन्दा राम्रो विकल्प हुन्छ, र ब्याच शुरू गर्नुअघि टेपलाई नमुनामा परीक्षण गर्नुपर्छ।

धुँवा, आगो, र पग्लिएको ड्रिप

प्लास्टिकको धुँवा यस सामग्री समूहमा मुख्य जोखिम हो, र यो प्रायः अदृश्य हुने कारणले धेरैजसो अवमूल्यन गरिन्छ।

धुँवा सघाउँछ। काठको धुँवाको विपरीत, जुन मुख्यतया मेशिनबाट बाहिर निस्कन्छ, प्लास्टिकको भाप चिसो हुन्छ र यो आफ्नो भेट्ने पहिलो चिसो सतहमा जम्छ: लेन्स, नोजल, डक्टको भित्री भाग, एक्सट्र्याक्सन फ्यान। यो पर्तले काट्ने गुणस्तरलाई धेरै पहिले नै घटाउँछ, जबसम्म कसैले गन्ध महसुस गर्दैन, र यही कारणले प्लास्टिकको काममा काठको कामभन्दा अप्टिक्स सफाइको अवधि छोटो हुन्छ।

एक्सट्र्याक्सनले सामग्रीसँग मिल्नुपर्छ। काठको धुलोको लागि दर्ज गरिएको एक्सट्र्याक्सन प्रयोग गरेर प्लास्टिक काट्नु एउटा सामान्य र महँगो गल्ती हो। प्लास्टिकको धुँवाको लागि उपयुक्त फिल्ट्रेसन आवश्यक छ, र एक्सट्र्याक्ट गरिएको हावा फिल्ट्रेसन त्यस उद्देश्यका लागि डिजाइन नभएसम्म कार्यशालामा फेरि सर्कुलेट गर्नु हुँदैन। यदि मेशिन बाहिर भेन्ट गर्छ भने, निकासीको ठाउँ हावा प्रवेश बिन्दुको नजिक नभएको जाँच गर्नुहोस्।

पिघाएको टप्कन आगोको बाटो हो। पिघ्रिएको प्लास्टिक टप्कन सक्छ। जल्दै गरेको बिन्दु मधुमक्षिकोष्ठमा भएर बिछौनीमा, फर्शमा वा अपशिष्ट पट्टिमा खस्छ र अपरेटरले हेर्दै गरेको आगोभन्दा तल दोस्रो आगो लगाउँछ। पीसी, पीपी र पीइ निगरानी गर्नुपर्ने पदार्थहरू हुन्। बिछौनीको तलको क्षेत्र सफा राख्नुहोस् र कहिल्यै पनि मेसिनभित्र काटिएका टुक्राहरू सँगै राख्नुहोस्।

कहिल्यै पनि प्लास्टिकको काम अनुपस्थित छोड्नुहोस्। यो सबै लेजर कार्यका लागि मानक अभ्यास हो, तर प्लास्टिकका लागि यो दोहोर्याउनु आवश्यक छ: यो आगो लाग्न सक्छ, टप्कन सक्छ र सिरको काम बन्द भएपछि पनि निकास पथभित्र जल्न जारी राख्छ।

दुई घरको सफाइका आदतहरूले सबैभन्दा ठूलो फरक पार्छन्। लेन्स र नोजल सफा गर्नुहोस् लक्षणहरू आएपछि होइन, नियमित अनुसूचीमा—किनभने प्लास्टिकको फिल्म अदृश्य रूपमा जम्मा हुन्छ। र प्रत्येक प्लास्टिक सत्रको अन्त्यमा अपशिष्ट पट्टि खाली गर्नुहोस्, किनभने मिश्रित प्लास्टिकका काटिएका टुक्राहरू दुवै कुरा हुन्—एउटा ईंधनको भार र, यदि कुनै पनि गलत रूपमा पहिचान गरिएको थियो भने, अर्को कामका लागि दूषणको जोखिम।

सामान्यतया हुने प्लास्टिक सम्बन्धी गल्तीहरू काम सुरु भएको अघि नै सुरु हुन्छन्

वर्षभरि सबैभन्दा धेरै सामग्री बचत गर्ने अन्तिम पङ्क्ति हो। एउटा सरल लग — पोलिमर, आपूर्तिकर्ता, मोटाइ, सेटिङ्हरू, किनारा परिणाम — ले "हामीले गत महिना यो काटेका थियौं र यो ठिक थियो" लाई अर्को ब्याचअघि जाँच गर्न सकिने प्रमाणमा परिणत गर्छ।

प्लास्टिक शीट कार्यका लागि उपयुक्त मेसिन छनौट गर्ने

प्लास्टिक शीट कार्यले अधिकतम शक्तिलाई प्रोत्साहन दिँदैन। यसले नियन्त्रित निम्न-स्तरीय ऊर्जा, स्थिर गति, र वास्तवमै धुँवा निकाल्नका लागि डिजाइन गरिएको निकास प्रणालीलाई प्रोत्साहन दिन्छ, किनभने धेरैजसो प्लास्टिक कार्यहरू CO2 प्रणालीले गर्न सक्ने कम ऊर्जा सीमामा आधारित हुन्छन् र विफलताको मोड धेरै तापन भएको हुनु हो, कम तापन भएको होइन।

बेडको आकार भागको नभएर शीटको अनुसार निर्धारण गरिन्छ। मानक प्लास्टिक शीट स्वरूपहरू ठूला हुन्छन्, र जुन बिछौनीले शीटलाई चपटो राख्न सक्दैन, त्यसले अगाडि नै काट्नु वा पुनः डिजाइन गर्नु पर्छ। १३२५ र १६१० स्वरूपहरू पूर्ण शीटहरू र नेस्टेड उत्पादनका लागि उपयुक्त छन्; ६०९० स्वरूप साना भागहरू, प्रोटोटाइपहरू र एकल-शीट कार्यहरूका लागि उपयुक्त छ जहाँ ह्यान्डलिङ नै प्रमुख छ।

गतिको स्थिरता सिधै किनारामा देखिन्छ। प्लास्टिकमा, अस्थिर ट्राभर्सलले दृश्यमान ब्यान्डिङ र परिवर्तनशील किनारा गुणस्तर उत्पन्न गर्छ, किनभने पग्लने इतिहास गतिसँग परिवर्तन हुन्छ। जुन मेसिन घुमाउरोमा स्थिर वेग कायम राख्छ, त्यसले जुन मेसिन झटका दिएर छिटो-ढिलो हुन्छ, त्यसभन्दा बराबर किनारा उत्पन्न गर्छ।

क्यामेराको स्थिति यो प्रिन्ट गरिएको प्लास्टिक शीटमा काट्नु आवश्यक हुने ठाउँहरूमा उपयोगी छ, जुन साइनबोर्ड र प्रदर्शनी कार्यमा सामान्य छ। डबल-हेड विन्यास दोहोर्याउने भागहरूमा उत्पादन दर बढाउँछ, जुन प्रक्रिया परिवर्तन नगरीकनै हुन्छ।

६०९०, १३९० र १६१० प्लेटफर्महरूमा १०० डब्ल्यू देखि १५० डब्ल्यू सम्मका शक्ति विन्यासहरू उपलब्ध छन्, र प्लास्टिक शीटको लागि यो पर्याप्त छ; जे महत्त्वपूर्ण छ भने यो हो कि मेसिनले त्यस दायराको तल्लो भागलाई कति नियन्त्रित रूपमा दिन सक्छ। यदि आवश्यकता काट्नु भन्दा पनि चिह्न लगाउनु हो — जस्तै भाग सङ्ख्या, लेबल, श्रृंखला प्लेटहरू — तब CO2 चिह्न लगाउने मेसिन सही उपकरण हो, र चिह्न लगाउने काममा काट्ने मेसिन प्रयोग गर्दा क्षमता दुवै दिशामा बरबाद हुन्छ।

जुन विशिष्टता सबैभन्दा सजिलै अपर्याप्त किनिन्छ त्यो हो निष्कर्षण। प्लास्टिकको धुँवा नै हो जसले मेसिनलाई प्लास्टिक प्रयोग गर्न कति लामो समयसम्म चलाउन सकिन्छ भन्ने सीमा तोक्छ, र काठको लागि आकार गरिएको फिल्टरले अवरुद्ध हुनेछ, गन्ध छोड्नेछ र ऑप्टिक्समा फिल्म बनाउनेछ।

निष्कर्ष

प्लास्टिक त्यो सामग्री समूह हो जहाँ एउटा अपहचारित शीटले सबैभन्दा धेरै क्षति गर्न सक्छ, र जहाँ समाधान प्रक्रियागत हुन्छ, प्राविधिक होइन।

नियमहरू सम्झने जति छोटा छन्। पोलिमरको नाम बेडमा पुग्नुभन्दा अघि नै राख्नुहोस्, र जुन कुराको नाम राख्न सकिँदैन, त्यसलाई अस्वीकार गर्नुहोस्। कहिल्यै काट्नु हुँदैन भन्ने सूची अटल राख्नुहोस्: PVC, PTFE, एसिटल र ग्लास-भरिएको एपोक्सी यी सबै प्यारामिटर समस्या होइनन्। किनारालाई जमेको पग्लिएको पदार्थको रूपमा अपेक्षा गर्नुहोस्, र यसलाई बढी शक्तिको सट्टा गति र ऊर्जाको प्रयोग गरेर नियन्त्रण गर्नुहोस्। धुँवालाई रखरखावको समस्या मात्र होइन, स्वास्थ्यको समस्या पनि मान्नुहोस्, किनकि यो हावामा प्रवेश गर्ने जति नै सजिलै मेसिनमा सघाउँछ। बेडको तलको क्षेत्र सफा राख्नुहोस्, किनकि पग्लिएको प्लास्टिक टपक्छ।

ती नियमहरू पालना गर्ने कार्यशालाले PS, ABS, PET, PP, PE र PC लाई एकै मेसिनमा एक्रिलिक, MDF र बोर्ड काट्ने जस्तै लाभदायी रूपमा काट्न सक्छ — र यसले अप्टिक्सलाई चुपचाप नष्ट गर्ने कार्यहरू पनि अस्वीकार गर्न सक्छ।