Plastikust laserlõike juhend: mida saab lõigata ja mida mitte kunagi

Plastikust laserlõike juhend: mida saab lõigata ja mida mitte kunagi

Miks "plastik" ei ole üksainus materjal

Plastikuleht saabub koos värviga, paksusega ja hinnaga. Need kolm asja ei ütle laserile, mida see peab tegema.

"Plastik" kirjeldab materjalide perekonda, mille keemia on täiesti erinev, ja 10,6 mikromeetrise CO2-kiirgusega laser reageerib keemiale, mitte kaitsekihi etiketile. Sellest tulenevad kaks tagajärge, mis kujundavad kogu seda juhendit.

Seadistused ei ülekanne plastikutest teisele. Akrüül, polüstüreen ja ABS võivad riiulil sarnaneda, kuid sama võimsuse ja kiiruse korral käituda täiesti erinevalt. Fail, mis lõikeb ühel materjalil puhtalt, võib teisel materjalil kuhjuda, niituda või süttida.

Mõnda plastikut ei tohi üldse lõigata, millistelgi seadistustel. See ei ole seotud ebaümbrikliku servaga, vaid sellega, et protsess teeb gaase, mis kahjustavad masinat ja ohustavad operaatort. Ükski õhutoe, kiirus ega filtratsioon ei muuda keelatud materjali ohutuks tööks. See on materjalide otsus, mitte parameetrite otsus.

Enamik termoplastikke lõigatakse sulatamise ja aurustamisega, seega on "lõikeäär" tegelikult uuesti tahkenenud sulatus. Seepärast on plastikust servad peegelpoliitunud, niitjas või kleevised ning mitte puhtad ja kiulised nagu puit. Selle, kui palju sulatust tekib ja kui kiiresti see jahtub, järgi määratakse serva välimus.

Termokiuhtained on jälle teistsugune juhtum. Epoksi-, fenool- ja klaaskiust tugevdatud plaat ei sulata, vaid süttib, tolmub ja jätta ebakorrapärase serva. Neid ei nii palju lõigata kui pigem sirgjooneliselt kahjustada.

Ning kunagi mitte lõigatavate materjalide nimekiri

See on juhendi osa, mille väärib trükkida ja panna seinale. Iga allpool loetletud materjal on keelatud, olenemata sellest, kui paks see on, millised on seaded või kui väike töö on.

Selle loendi kohta kaks praktilist märkust.

Esimesena on majanduslik argument enamikus töökodades tugevam kui terviseomane argument ning seda tasub selgelt välja öelda: kloorigaas ründab optilist katet ja metallpindu, millega see kokku puutub. Üksainus PVC-töö võib jätta läätsele kihi ja alustada juhtmete korrosiooni, mis ilmneb hiljem, kuude möödudes, halvenenud lõikekvaliteedina. Seepärast ei ole reeglis erandeid „ühe väikese detaili“ puhul.

Teine, loend sisaldab materjale, mida on täiesti ohutu töödelda, saagida või freeseerida. Asetaal ja PVC on tavalised insenerimaterjalid. Piirang kehtib soojusliku töötlemise kohta, mitte materjali olemasolu kohta.

Kuidas tuvastada tundmatu plast enne, kui see pannakse töölaudadele

Kõige kasulikum harjumus plastidega töötamisel on keelduda lõikamast midagi, mille nime te ei tea. Identifitseerimine on tavaliselt lihtne ja seda ei nõua peaaegu kunagi test.

Järgnev reegel on lihtne: ilma andmete leheküljeta ei tohi lõigata. Kui klient pakub oma materjali, küsi enne materjali lauale panemist kirjalikult polümeeri nime. Kui ta seda ei saa esitada, paku tööd kui „materjal tuleb kinnitada“ või keeldu sellest.

Kõige levinum viga ei ole teadmatus, vaid jätkuvus: „me lõikasime seda eelmisel kuul ja see oli korras“. Tootjad muudavad sorti, lisandeid ja pinnakäsitlemist ilma toote nime muutmata, ning materjal, mis käitus märtsis ühel viisil, võib oktoobris käituda teisiti.

Mida iga tavaline plast teeb kiire all

Eeldades, et materjal on läbinud „mitte-kärpida“-nimekirja, erineb selle käitumine siiski nii palju, et iga plastiperekonna jaoks on vajalik oma eraldi test.

Tähelepanu väärib kaks mustrit. Madala sulamiskindlusega materjalid, näiteks PP ja PE, teevad niite, sest sulam on õhuke ja õhuvool tõmbab seda kaasa. Kergesti värvumuutustega materjalid, näiteks PC, reageerivad ülekuumenemisele pruunade servadega, mida ei saa poliirida ära.

Paksus muudab olukorda rohkem kui puidu puhul. 2 mm paksune PP-leht võib lõigata rahuldavalt, samas kui sama sorti 6 mm paksune leht kõverdub ja teeb niite, sest soojus peab liikuma kaugemale ja sulamit tuleb eemaldada rohkem.

Miks servad tulevad niitjaselt, kleeviselt või puhtalt

Puidus ja paberi puhul on lõikeserv lõikepind, plastiku puhul aga külmkärbis versioon sulamist ja välimus näitab otse, kui palju vedelat materjali tekkis ja kui kiiresti see tahkenes.

See annab kolm nurjumisrežiimi ja ühe edukas režiimi.

Niitjad servad toimuvad, kui sulat on piisavalt õhuke, et seda tõmmata asemel, et seda välja puhuda. Õhutoe tõmbab polümeeri niiteid läbi lõikejoone, need jahtuvad õhus ja liituvad osaga kokku. Seda esineb sageli PP-, PE- ja PETG-materjalidel. Parandus on vastuintuitiivne: liigu kiiremini ja kasuta vähem energiat, nii et vähem materjali sulab; seejärel kohanda õhutoet nii, et see puhub lõikejoone puhtaks ilma niiteid tõmbamata.

Kleevised või kleepuvad äärised toimuvad, kui sulat tahkub pehmeks. Polükarbonaat on klassikaline näide: äär on välimuselt korras, kuid see jääb sõrme nurga alla jäädes märkida ja kleepuma ning osa ei saa käsitada ilma jälgede jätmiseta. Vähenda energiat ja suurenda kiirust; kui materjal ei anna ikka kuiva äärt, siis sobib töö pigem saega või freeseeriga.

Pärljas või tõstetud äärised toimuvad, kui sulat tõstetakse ülespoole asemel, et seda välja tõmmata lõikejoonest. Lõige on mõõtmetelt täpne, kuid ülemine pind kannab serva, mis ei asetu tasaselt. ABS näitab seda selgelt. Kontrolli esmalt fookust ja seejärel õhutoe suunda.

Puhtad servad pärinevad materjalidest, mis aurustuvad rohkem kui sulavad, näiteks PMMA ja PS, ning energiatasemest, mis on just üle lõike täielikuks sooritamiseks vajalise läve.

Kaitsekiht nõuab eraldi märkust. Tegelikult tehases paigaldatud kaitsekihi jätmine pinnale kaitseb seda, kuid kiht ise sulab ääre kokku ja võib osaga ühenduda. Kui pinda tuleb lõikamise ajal kaitsta, on tavaliselt parem valik operaatoriga paigaldatav väikese kleepuvusega ülekandetihend kui tehases paigaldatud transpordikihi jätmine paigale; enne partii töötlemist tuleb tihendit proovida mustril.

Suitsed, tuleoht ja sulanud tilgad

Plastisuits on peamine oht selle materjaligrupi puhul ja seda alahinnatakse kõige sagedamini, kuna see on sageli nähtamatu.

Suits kondenseerub. Puusuitsuga, mis jääb masinasse vaid vähe, erinevalt plastipara, mis jahtub ja settib esimesele külmale pinnale, millele see vastu saab: läätsele, suuklasse, toru seesse, imemisventilaatorisse. See kiht halvendab lõikekvaliteeti palju enne kui keegi märkab lõhna, ja see on põhjus, miks optika puhastamise grafikud on plastiga töötamisel lühemad kui puuga töötamisel.

Imemissüsteem peab sobima kasutatavale materjalile. Plasti lõikamine puusärmade jaoks mõeldud imemissüsteemiga on levinud ja kallis viga. Plastisuits nõuab sobivat filtratsiooni ja imetud õhku ei tohi tagasi põhjustada töökohas, kui filtratsioon pole selleks ette nähtud. Kui masin väljastab õhku välja, kontrollige, et väljund ei asuks õhukogumisava kõrval.

Sulanud tilgad moodustavad tule leviku tee. Sulatavad plastid võivad tilkuda. Põlev tilk langeb mesosüdamikus läbi ja põhjustab teise tule allpool seda, millele operaatör tähelepanu pöörab – kas töölaual, põrandal või prügikastis. Eriti ohtlikud on PC, PP ja PE. Hoidke ala töölaua all puhas ja älkige kunagi säilitage lõikejäätmeid masinas.

Älkige kunagi jätke plastist tööd järelvalveta. See on standardne tavapärane praktika kõigi laseriga töötamise puhul, kuid plastide puhul tuleb seda korrata: need võivad süttida, tilkuda ja jätkata põlemist isegi pärast seda, kui laserpea on seiskunud – ekstraktsioonitee sees.

Kaks korraldusharjumust annavad suurima tulemuse. Puhastage läätse ja soorat regulaarselt sümptomite järgi mitte, sest plastikiht tekib nähtamatult. Tühjendage prügikast iga plastiga töötamise järel, sest segatud plastijäätmed on nii põletusmaterjal kui ka – kui ükski neist on valesti identifitseeritud – saastumisohu järgmisele tööle.

Enamlevinud plastivigu algavad enne töö käivitamist

Viimane rida säästab aastas kõige rohkem materjali. Lihtne logi — polümeer, tarnija, paksus, seaded, serva tulemus — muudab lause "me lõikasime seda eelmisel kuul ja see oli korras" tõendiks, mida saab kontrollida enne järgmist partiid.

Plastplaadi töötlemiseks sobiva masina valimine

Plastplaadi töötlemine ei tasu maksimaalset võimsust. See tasub kontrollitud väikest energiat, stabiilset liikumist ja ekstraktsiooni, mis on tegelikult loodud aurude jaoks, sest enamik plasttöid asub CO2-süsteemi teha saava energiataseme madalas otsas ja ebaõnnestumise režiim on liiga palju soojust, mitte liiga vähe.

Voodi suurus järgib plaati, mitte detaili. Standardplastlehtede formaadid on suured, ja kui põhjapind ei võimalda lehte tasaselt paigutada, tuleb kas eelnevalt lõigata või konstruktsiooni ümber kujundada. Formaadid 1325 ja 1610 sobivad täislehtede ja paigutatud tootmise jaoks; formaat 6090 sobib väikeste detailide, prototüüpide ja ühelehega tööde jaoks, kus domineerib materjali käsitlemine.

Liikumise stabiilsus ilmneb otse servas. Plastides põhjustab ebakorrapärane liikumine nähtavat riba- ja muutlikku servakvaliteeti, sest sulamise ajalugu muutub kiirusega. Masin, mis säilitab konstantse kiiruse ka kaartidel, annab ühtlasema serva kui masin, mis kiirendab ja aeglustab.

Kaamerapositsioneerimine on kasulik siis, kui lõike peavad sobima trükitud plastlehtedega, mis on tavapärane reklaamitahvlite ja eksponeerimislahenduste puhul. Kahepealne konfiguratsioon suurendab läbilaskevõimet korduvate detailide puhul ilma protsessi muutmata.

Võimsuskonfiguratsioonid 6090, 1390 ja 1610 platvormidel ulatuvad 100 W-st kuni 150 W-ni, mis plastplaadi puhul on piisav; oluline on see, kui täpselt masin suudab tagada selle vahemiku alumise piiri. Kui nõutav on märgistamine mitte lõikamine — näiteks osanumbrid, sildid või seerianumbriplaatid — siis on õige valik CO2-märgistusmasin, samas kui märgistamiseks kasutatav lõikepuur kulutab võimalusi mõlemas suunas.

Kõige lihtsam spetsifikatsioon, mille puhul tehakse sageli liiga väike tellimus, on imemissüsteem. Plastipõhiste aurude kogus määrab, kui kaua masin saab plastmaterjali töödelda, ning puu jaoks mõeldud filtrisüsteem ummistub, ei suuda takistada lõhna levikut ja teeb optikaobjektiividele kihi.

Kohustuslik väljaandmine

Plast on materjaligrupp, kus ükski üheselt identifitseerimata leht ei põhjusta nii suurt kahju, ning kus lahendus on pigem protseduraalne kui tehniline.

Reeglid on piisavalt lühikesed, et neid meeles pidada. Nimeta polümeer enne seda, kui see jõuab põhja, ja keeldu kõigest, millele ei saa nime anda. Hoia „mitte-kärpida“-nimekirja absoluutsena: PVC, PTFE, atsetaal ja klaasiga täidetud epoksi ei ole parameetriprobleemid. Oota, et serv oleks külmunud sulg, ja kontrolli seda kiiruse ja energiaga mitte suurema võimsusega. Käigelda suitsuga samaaegselt hooldus- ja tervishoiuprobleemina, sest see kondenseerub masinale sama kergesti kui siseneb õhku. Hoia ala põhja all puhtana, sest sulatud plastik tilkub.

Töökoda, mis järgib neid reegleid, saab kasutada sama masinat PS-, ABS-, PET-, PP-, PE- ja PC-plastide töötlemiseks kasumlikult koos akrüülplastiga, MDF-iga ja plaatmaterjalidega – ja see saab keelduda tellimustest, mis vaikimisi rikuvad optikat.