Õhutoe ja suitsuimegi juhend: kompressorite, kanalite ja filtrite suuruse määramine

Õhutoe ja suitsuimegi juhend: kompressorite, kanalite ja filtrite suuruse määramine

Miks õhk ja immine määravad väljundit sama palju kui laser ise

Enamik ostuotsuseid keskendub laserile: toru võimsus, laudade suurus, liikumissüsteem. Seejärel saab masin kohale, ühendatakse sellele hoones olevaga suvaline kompressor ja kanalisatsioon ning see ei tööta kunagi nii hästi nagu demonstratsioonil.

Laser on soojusallikas. Õhutoe ja immine on protsessi regulaatorid, mis ümbritsevad seda soojusallikat, ja nad määravad nelja asja, mis ilmuvad igas töös:

• Serva kvaliteet. Õhk eemaldab sulatunud või aurustunud materjali lõikekaevust enne, kui see taas tahkeneb detailil.
• Lõikekiirus. Puhas lõikejoon lõigab kiiremini sama võimsusega, sest kiir ei kuumuta uuesti oma enda jäätmeid.
• Tuleoht. Õhk hoiab lõikepiirkonna paberil, plaadil ja vahtplastil allpool süttimispiiri; imemine eemaldab suitsu, mis kannab kaasa sädemeid.
• Masina eluiga. Soojuskindla toru positiivne rõhk hoiab jäätmeid läätsest eemal ja imemine hoiab need optika teelt.

Ükski neist ei ole mingilgi mõttes valikuline varustus. Laser, millel puudub piisav õhutoetus ja imemine, töötab vaid osaliselt oma võimaluste piires ja operaatör süüdib tavaliselt masinat.

Mida õhutoetus tegelikult teeb ja mida see parandada ei saa

Õhutoetus täidab korraga kolme ülesannet ning on kasulik neid eraldada, sest iga ülesanne omab erinevat rikkepõhjust.

Lõikejoone puhastamine. Akrüülplastis jääb materjal auruna; MDF-is ja plaadis jääb see süsinenud jääkide ja tolmuna; riides jääb see sulatunud kujul. Igal juhul peab õhuvool liigutama seda materjali lõikest välja enne, kui see settib. Nõrk õhuvool teeb põhja poole suletud kile ja suitsukese serva.

Lõikepiirkonna jahtutamine. Puidul, paberil ja kartonil vähendab õhk teisest põlemist ja hoiab süttimisjoone kitsas. Seetõttu annab sama võimsusseade ühel masinal puhta serva ja teisel masinal põletatud serva: õhk oli erinev.

Läätse kaitse. Positiivse rõhuga suuannik lükkab mustuse läätse avausest eemale. Murdunud lääts neelab energiat, soojeneb ja lõpuks läheb katki – seepärast on läätse saastumine tihti õhuprobleemi sümptom, mitte puhastusprobleem.

Samuti on oluline see, mida õhk ei suuda parandada. See ei kompenseeri valest fookusest, valest võimsusest, kallutatud laualt, kõverast lehest ega materjalist, mida üldse ei tohiks selles masinas töödelda. Õhukoguse lisamine halvasti seadistatud tööle muudab lihtsalt halva lõike pinnaselt puhtamaks.

Üleliigne õhk kaasneb oma kuludega. See tõstab kergi materjale, näiteks riideid ja õhukest paberit, lõikepinnalt, jahutab lõikepiirkonda nii, et lõikekaev ei puhastu korralikult, surub süttivad sõrmed väljatõmbesüsteemi torusse ja teeb turbulentsust, mis põhjustab mustuste settimist kohtadesse, kus operaatör neid kunagi ei puhasta.

Õhutoite suuruse määramine: rõhk, vooluhulk ja töötsükkel

Õhutoitega seotud kõige kallimad vead tehdakse just seetõttu, et kaks sarnaselt välja näivat arvu tähistavad tegelikult erinevaid nõudeid.

Rõhk ja vooluhulk ei ole omavahel asendatavad. Kompressor võib anda kõrget rõhku väikese ava kaudu, kuid see ei tähenda, et õhuvool on suur. Pihusti vajab kindlat vooluhulka kindlas rõhus ja need kaks parameetrit määratakse pihusti ava ja lõike materjali järgi. Masin, millel on määratud paksu MDF lõikamiseks, vajab suuremat puhastusvõimet kui masin, mis lõikab paberit, isegi kui mõlemal kasutatakse sama pead.

Tehnilised andmed pärinevad masinast, mitte kompressori kataloogist. Alustage pihustiga ja masina dokumendis soovitud toite andmetega ning kontrollige neid pihusti kohas voolumõõdikuga. Mõõtmine kompressori väljundis ei anna ühtegi teavet selle kohta, milline rõhk ja vooluhulk jõuab tegelikult lõikekohta.

Töötsükkel määrab, kas kompressor talub tootmist. Kompressorid on märgitud kas ajutiseks või pidevaks kasutamiseks. Väike töökohakompressor, mis sobib hobitöödeks, ülekuivab ja lülitub välja tootmisnurga keskel. Tootmiskärpimiseks on vajalik kompressor, millel on pidevaks töötamiseks märgistus, või puhur, mis on selleks otstarbeks projekteeritud.

Reseptori maht tasandab nõudlust. Paagis ei hoia õhku päevaks; paak on mõeldud selleks, et neelata hetk, mil nõel avaneb ja nõudlus tõuseb. Liiga väike paak põhjustab kompressori pidevat tsükleerumist, ülekuumenemist ja eluiga lüheneb.

Mõõtuge samaaegseks tarbimiseks. Kaks pead, teine masin või õhukasutus ka puhastamiseks ja soojendamiseks kogunevad kokku. Mõõtuge varustus summa järgi, mitte ühe nõela järgi.

Kuiv, õlivaba õhk on osa spetsifikatsioonist. Vesi ja õli liiguvad õhuga kaasa, jõuavad nõelani ja lõppevad läätse ja lõike pinnal. Filtriregulaatorühik masinal, kuivati eespool ja tühjendatav paak ei ole lisaseadmed – nad muudavad rõhutäpsust tähenduslikuks.

Üks praktiline reegel hõlmab suurema osa sellest jaotisest: mõõtmine toimub toru otsas ja suuruse valik põhineb halvimal samaaegsel nõudlusel, mitte keskmisel.

Kanalite projekteerimine: osa, kus kõik teevad viga

Süsteem ebaõnnestub sageli pigem kanalite projekteerimises kui nõrga ventilaatori tõttu. Ventilaator saab liigutada ainult seda, mida kanalid tal lubavad liigutada.

Püüdmise tegemine allikas. Ekstraktsioon töötab siis, kui suitsu püütakse kinni pea kohal, mitte siis, kui ruumi puhastatakse hiljem. Tihedalt sobiv kate toru otsas ja lühike tee ventilaatorini ületab palju suurema ventilaatori võimalusi, mis tõmbab õhku pikkade ja läbitungivate kanalite kaudu.

Kanali diameeter määrab kiiruse ja kiirus määrab, kas tolmuosakesed settivad. Liiga kitsas toru põhjustab kõrget kiirust, kuid väikest mahutavust ja müürivat, pinguliseid ventilaatoreid. Liiga lai toru annab madala kiiruse, mistõttu ekstraheeritav materjal — MDF-puru, paberi puru, riide pillid — settib ja koguneb toru põhja. Toru peab jääma üle materjali settimiskiiruse, mistõttu võib sama toru ühe materjaliga töötada, kuid teisega ummistuda.

Iga pööre maksab teile. Pöörad, pikad horisontaalsed torujuhtmed ja paindlikud rehvi- või lainetud torud lisavad kõiki takistust. Paindlik toru on mugav masina otsas, kuid pikk paindlik juhe kogub selle sisse mustust ja vähendab vooluhulka oluliselt. Hoidke juhtmeid lühikeseks, kasutage sujuvaid pöördeid asemel tugevalt kõveraid pöördeid ning toetage horisontaalseid juhtmeid, et need ei läheks kokku ja ei moodustaks kinnisesid kohti.

Täiteõhk pole valikuvõimalus. Masin, mis asub hermeetilises ruumis, ei suuda õhku välja pumbata, sest asendusõhku ei tule sisse. Kui uks tuleb müra tõttu kinni panna, peab ruumis olema eraldi sisselaskeõhu tee või siis kaob õhuväljavoolu tõhusus kohe, kui uks kinni läheb.

Oluline on see, kuhu õhk liigub. Ärkvoolu ei tohi juhtida akna, õhukogumisava või naaberruumi värske õhu lähedale. Enne väljavooluava paigutamist tuleb kontrollida kohalikke nõudeid.

Puhastage kanal. Kanalitesse kogunevad süsinik, tolm ja kondenseerunud suits, ning see kile moodustab nii tule leviku tee kui ka õhuvoolu takistuse. Kanal, mida pole kunagi avatud, on kanal, mille seisund on täiesti teadmata.

Filtratsioon: kui ei saa välja ventileerida

Tagasiringlusfiltratsioon lahendab reaalset probleemi – masin ruumis ilma välimise seina – kuid see toimib ainult siis, kui filtrikogum vastab töödeldavale materjalile.

Puit ja MDF-pulber vajab mehaanilist filtratsiooni ja suurt pulbervõimsust. Eelfilter täitub kiiresti ja täis eelfilter on tavaliselt põhjus, miks „töötav" süsteem lakkab suitsu eemaldamast.

Plastist tõusvad aurud ei ole pulber. Need kondenseeruvad külmadel pindadel, seega vajab filtrimeedium võimet hoida kondensaati kokkuvarisemata ning lisaks keemilist etappi lõhna ja lenduvate ainete eemaldamiseks. Üksnes pulbri filtriga läheb lõhn läbi ja filter täitub ebakorrapäraselt.

Nahk ja kumm teevad tugeva suitsu tugeva lõhnaga, mis on pigem keemilise etapi kui osakeste probleem.

Klaas- ja keraamiline pulber on sobiv ja abrasiivne. See laadib filtrid kiiresti ning seda tuleks eelistatavalt ekstraherida, mitte ringlusse saata.

Kattega kaetud ja laminatsiooniga materjalid võivad vabaneda ühendeid, mille jaoks filter pole kunagi loodud. See on veel üks põhjus, miks materjalide identifitseerimine tuleb teha enne töö alustamist, mitte pärast seda.

Praktiline filtrisüsteem koosneb etappidest: peenikese eelfiltri kasutamine teiste kaitseks, põhiline peenfilter, keemiline või aktiivsöe etapp lõhnade ja летучate ainete eemaldamiseks ning lõpufilter, kui õhk tagastatakse ruumi. Täpne järjestus sõltub materjalide segu koostisest, mistõttu süsteem, mis on ostetud puidupuru jaoks, ei pruugi suurepäraselt toimida hetkel, kui töökoda hakkab plastikku lõikama.

Vahetage filtreid rõhu järgi, mitte kalendri järgi. Diferentsiaalrõhumahtur filterplokis teatab operaatorele, millal filter on täitunud. Selle puudumisel vahetatakse filtrid kas liiga hilja – kui vooluhulk on juba kokku kukkunud ja halvenenud lõikekvaliteeti on süüdistatud laseris – või liiga vara, mis kulutab raha. Kui rõhumahturit pole paigaldatud, on järgmiseks parimaks näitajaks iga töövahetuse alguses peaga lihtne vooluhulga kontroll.

Ärge kunagi ringlusta aurusid materjalist, mille lõikamine on keelatud. Tegelikult ei tohiks see kunagi esineda, sest sellist materjali ei tohiks masinasse panna; kuid filtreerimise projekteerimine on kasulik meenutus, miks see reegel eksisteerib.

Õhu ja imumise sobitamine materjaliga

Sama masin võib hommikul lõigata puitu, pärastlõunal akrüüli ja õhtul riideid ning iga materjal nõuab erinevat tasakaalu. See on laud, mida tasub hoida juhtpaneeli kõrval.

Esile tulevad kaks mustrit. Tolmu tekitavad materjalid nõuavad imamismahtu ja torusisest kiirust; auru tekitavad materjalid nõuavad filtratsioonikeemiat ja optika puhastamist. Töökoda, kus lõigatakse mõlemat materjali, vajab süsteemi, mis on disainitud mõlema jaoks, mitte süsteemi, mille suurust määrati selle järgi, milline materjal esimesena kasutusele võeti.

Kõige levinumad õhu- ja imamisvigu

Enamik neist on ühekordne insenerilahendus pluss hooldusharjumus. Kallimad on esimene ja viimane: õhutootmise arvutamine ning seda, mis töötas, mitte registreerimine.

Õhu ja õhukogumise jaoks sobiva masina valik

Õhutootmine ja õhukogumine kuuluvad masina tehnilistesse andmetesse, seepärast tuleks nende küsimust arutada ostuotsustamise etapis, mitte pärast seda.

Kaks numbrit, mida küsida. Pihusti või õhutugevduse spetsifikatsioon ning ekstraktsiooniava läbimõõt koos soovitusliku vooluhulgaga. Need kaks arvu määravad kompressori, torusüsteemi ja filtrit – ja neid on hiljem palju raskem muuta kui laseritoru.

Laua suurus muudab ekstraktsioonikujundust. Suurema laua korral on avatud pindala suurem, seega on olulisem püüda aine peaga ja tsoonide kasutamine on kasulik: ekstraktsioon ainult kasutusel olevas tsoonis säilitab kiiruse seal, kus see on vajalik, mitte nõrgendades seda laial laual. Vormingutes 1325 ja 1610 tuleb tsoonide ja ümbrisdisainile pöörata sama palju tähelepanu kui ventilaatori võimsusele; vormingus 6090 piisab tavaliselt ühest hästi sobivast ümbriskujundusest.

Võimsuskonfiguratsioon ei ole kitsenduseks. Konfiguratsioonid 6090, 1390 ja 1610 platvormidel on saadaval vahemikus 100 W kuni 150 W, ning õhuvajadus ja imumisvajadus sõltuvad materjalist ja suuklust, mitte võimsusest. Kõrgema võimsusega seade, mis lõikeb paksu MDF-i, vajab rohkem puhastusvõimet kui väiksema võimsusega seade, mis lõikeb paberit, kuid see on materjalide küsimus, mitte võimsuse küsimus.

Kahepealne ja kaameraga konfiguratsioon suurendavad õhuvajadust ja torustiku keerukust. Kaks pead tähendavad kahte suuklust, mis töötavad samaaegselt, ja kaamerasüsteem lisab veel ühe põhjuse optika teed puhtaks hoida. Määrake õhutoite suurus paigaldatud konfiguratsiooni järgi, mitte alusmasina järgi.

Küsi, mis on kaasas. Mõned pakendid sisaldavad kompressorit ja imufaani; teised sisaldavad ainult regulaatorit ja toruühendust. Teades, millised osad on kastis, saab vältida tavalist olukorda, kus seade on juba paigaldatud ja õhisüsteem on improviseeritud töökohas olevatest vahenditest.

Kohustuslik väljaandmine

Õhk ja õhuvahetus on laserpaigalduse vähem glamuursed osad ning samal ajal kõige usaldusväärsem ennustaja selle kohta, kas seade töötab oma spetsifikatsioonide kohaselt.

Reeglid on piisavalt lihtsad, et neid saaks üle vaadata ühe päevaga. Mõõtke õhuvoolu nõelakujulisest avast ja valige kompressor pidevaks kasutamiseks kuivaks, õlitagaseseks õhuvooluks. Projekteerige torustik nii, et see koguks õhu lähtekohas, kiirus oleks piisavalt kõrge, et materjal ei settiks, ja tagage ruumile täiendava õhu sissepääs. Valige filtrite komplekt vastavalt töödeldavale materjalile, mitte esmalt lõigatavale tolmale, ja vahetage filtreid rõhu järgi, mitte kalendri järgi. Kirjutage iga materjali jaoks õhuvoolu seaded üles, sest järgmine operaatör ei arva neid õigesti ära.

Tehke seda – ja laser käitub täpselt nii, nagu seda demonstreeriti. Jäta see vahele – ja iga muu protsessi osa – optika, fookus, võimsus, liikumine – saab süüdistatud probleemis, mille alguspunkt on kompressor.