বায়ু সহায়তা ও ধোঁয়া নিষ্কাশন গাইড: কম্প্রেসর, ডাক্ট এবং ফিল্টারের আকার নির্ধারণ

বায়ু সহায়তা ও ধোঁয়া নিষ্কাশন গাইড: কম্প্রেসর, ডাক্ট এবং ফিল্টারের আকার নির্ধারণ

বায়ু সহায়তা ও নিষ্কাশন কেন আউটপুটকে লেজারের মতোই নির্ধারণ করে

অধিকাংশ ক্রয় সিদ্ধান্ত লেজারের উপর কেন্দ্রিভূত হয়: টিউব পাওয়ার, বেড সাইজ, মোশন সিস্টেম। তারপর মেশিনটি আসে, বিল্ডিংয়ে যে কম্প্রেসর ও ডাক্টিং ছিল তার সঙ্গে সংযুক্ত হয়, এবং কখনও ডেমোনস্ট্রেশনের মতো কার্যকরী হয় না।

লেজার একটি তাপ উৎস। বায়ু সহায়তা ও নিষ্কাশন হল এই তাপ উৎসের চারপাশে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, এবং এগুলি প্রতিটি কাজে যে চারটি বিষয় নির্ধারণ করে তা হলো:

• কিনারার গুণগত মান। বায়ু গলিত বা বাষ্পীভূত উপাদানকে কাটছেড়ের (কার্ফ) মধ্য থেকে অংশটির পুনরায় জমার আগেই সরিয়ে দেয়।
• কাটিং গতি। একটি পরিষ্কার কাটছেড় একই শক্তিতে দ্রুত কাটে, কারণ বীমটি নিজ উৎপন্ন ধূসর পদার্থকে পুনরায় উত্তপ্ত করে না।
• আগুনের ঝুঁকি। বায়ু কাগজ, কার্ডবোর্ড ও ফোমে কাটার অঞ্চলকে প্রজ্বলন তাপমাত্রার নীচে রাখে; নিষ্কাশন ধোঁয়া ও জ্বলন্ত কণাগুলি সরিয়ে দেয়।
• মেশিনের জীবনকাল। নজলে ধনাত্মক চাপ লেন্সটিকে ধূলিকণা থেকে রক্ষা করে, এবং এক্সট্রাকশন এটিকে অপটিক্যাল পাথ থেকে বাইরে রাখে।

এই সমস্ত কিছু কোনও অর্থপূর্ণ অর্থে ঐচ্ছিক সরঞ্জাম নয়। অপর্যাপ্ত বায়ু ও এক্সট্রাকশন সহ একটি লেজার তার সম্পূর্ণ ক্ষমতার একটি ভগ্নাংশে চালিত হয়, এবং অপারেটর সাধারণত মেশিনটিকে দোষারোপ করেন।

বায়ু সহায়তা আসলে কী করে এবং কী ঠিক করতে পারে না

বায়ু সহায়তা একসাথে তিনটি কাজ করছে, এবং প্রতিটির আলাদা ব্যর্থতার মোড থাকায় এদের পৃথক করা সহায়ক।

কার্ফ পরিষ্কার করা। অ্যাক্রিলিকে উপাদানটি বাষ্প হিসেবে বের হয়; এমডিএফ ও বোর্ডে এটি কালো চার ও ধূলিকণা হিসেবে বের হয়; কাপড়ে এটি গলে যাওয়া হিসেবে বের হয়। প্রতিটি ক্ষেত্রেই জেটকে কাটার আগে উপাদানটিকে কাট থেকে বাইরে সরাতে হয়। দুর্বল বায়ু কাটার নীচের দিকে পুনরায় শক্ত হয়ে যাওয়া বিন্দু এবং ধোঁয়াযুক্ত কিনারা তৈরি করে।

কাটার অঞ্চলটি শীতল করা। কাঠ, কাগজ ও বোর্ডে বায়ু দ্বিতীয় ধরনের দহন কমায় এবং চার লাইনটিকে সংকীর্ণ রাখে। এইজন্যই একই শক্তি সেটিং একটি মেশিনে পরিষ্কার কিনারা তৈরি করে এবং অন্য মেশিনে জ্বলে যাওয়া কিনারা তৈরি করে: বায়ুর পরিমাণ ভিন্ন ছিল।

লেন্সটির রক্ষণাবেক্ষণ করা হচ্ছে। ধনাত্মক চাপযুক্ত নজলটি লেন্সের খোলার কাছ থেকে ধূলিকণা দূরে ঠেলে দেয়। একটি নোংরা লেন্স শক্তি শোষণ করে, উত্তপ্ত হয় এবং শেষ পর্যন্ত ব্যর্থ হয়—এই কারণেই লেন্সের দূষণ প্রায়শই বায়ু সম্পর্কিত সমস্যার লক্ষণ হয়, পরিষ্কার করার সমস্যা নয়।

যা বায়ু দিয়ে ঠিক করা যায় না তা-ও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এটি ভুল ফোকাস, ভুল পাওয়ার, অসমতল বেড, বাঁকা শীট বা যে কোনও উপাদানকে যা মেশিনে স্থাপন করা উচিত নয়—এগুলো কোনওভাবেই প্রশমিত করতে পারে না। একটি ভালোভাবে সেট না করা কাজে বায়ু যোগ করা শুধুমাত্র কাটার পৃষ্ঠটিকে পৃষ্ঠত আরও পরিষ্কার দেখায়।

অতিরিক্ত বায়ুর নিজস্ব খরচ রয়েছে। এটি কাপড় বা পাতলা কাগজের মতো হালকা উপাদানগুলিকে বেড থেকে উঠিয়ে নেয়, কাটার তাপমাত্রা কমিয়ে দেয় যাতে কাটার ফাঁক (kerf) ঠিকমতো পরিষ্কার না হয়, দহনশেষ অংশগুলিকে নিষ্কাশন নালীতে প্রবেশ করায় এবং একটি টার্বুলেন্স সৃষ্টি করে যা অপারেটর যে স্থানগুলিতে কখনও পরিষ্কার করেন না, সেখানে ধূলিকণা জমা করে।

বায়ু সরবরাহের আকার নির্ধারণ: চাপ, প্রবাহ এবং কাজের চক্র

বায়ু সরবরাহ হলো সবচেয়ে ব্যয়বহুল ভুলগুলি যেখানে হয়, কারণ দুটি সংখ্যা যদিও একে অপরের মতো দেখায়, তবুও তাদের প্রয়োজনীয়তা আলাদা।

চাপ এবং প্রবাহ পরস্পরের পরিবর্তনযোগ্য নয়। একটি কম্প্রেসর ছোট ছিদ্র দিয়ে উচ্চ চাপ সরবরাহ করতে পারে কিন্তু তবুও খুব কম পরিমাণ বায়ু সরাতে পারে। নজলের প্রয়োজন হলো নির্দিষ্ট চাপে নির্দিষ্ট প্রবাহ, এবং এই দুটি নজলের ছিদ্র এবং কাটা হচ্ছে যে উপকরণের উপর নির্ভর করে। মোটা এমডিএফ কাটার জন্য রেট করা মেশিনের পরিষ্কার করার ক্ষমতা কাগজ কাটার জন্য ব্যবহৃত মেশিনের চেয়ে বেশি প্রয়োজন, যদিও উভয় মেশিনেই একই হেড ব্যবহার করা হয়।

বিবরণটি মেশিন থেকে আসে, কম্প্রেসর ক্যাটালগ থেকে নয়। মেশিন ডকুমেন্টেশনে উল্লিখিত নজল এবং সুপারিশকৃত সরবরাহ দিয়ে শুরু করুন, তারপর ফ্লো মিটার ব্যবহার করে নজলে এটি যাচাই করুন। কম্প্রেসর আউটলেটে পরিমাপ করা কাটিংয়ে পৌঁছানো বায়ুর পরিমাণ সম্পর্কে কোনো তথ্য দেয় না।

ডিউটি সাইকেল নির্ধারণ করে যে কম্প্রেসরটি উৎপাদন চালিয়ে যেতে পারবে কিনা। কম্প্রেসরগুলিকে আংশিক বা অবিচ্ছিন্ন ডিউটির জন্য রেট করা হয়। একটি ছোট ওয়ার্কশপ কম্প্রেসর, যা হবির জন্য উপযুক্ত, উৎপাদন শিফটের মাঝখানে অতিরিক্ত গরম হয়ে বন্ধ হয়ে যাবে। উৎপাদন কাটিংয়ের জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন চালনার জন্য রেট করা কম্প্রেসর বা এই ডিউটির জন্য ডিজাইন করা ব্লোয়ার প্রয়োজন।

রিসিভারের আয়তন চাহিদা কমাতে সাহায্য করে। ট্যাঙ্কটি দিনভরের জন্য বায়ু সঞ্চয় করার জন্য নয়; এটি নজল খোলার মুহূর্তে চাহিদা হঠাৎ বৃদ্ধি পাওয়ার প্রভাব শোষণ করার জন্য। অপর্যাপ্ত আকারের ট্যাঙ্কের কারণে কম্প্রেসর ধারাবাহিকভাবে চালু-বন্ধ হয়, অতিরিক্ত গরম হয় এবং এর আয়ু কমে যায়।

একসাথে ব্যবহারের জন্য আকার নির্ধারণ করুন। দুটি হেড, দ্বিতীয় মেশিন, বা পরিষ্কার ও ব্লো-অফের জন্য ব্যবহৃত অতিরিক্ত বায়ু—সবগুলো মিলে মোট চাহিদা বাড়ায়। সরবরাহ ব্যবস্থা একটি নজলের পরিবর্তে মোট চাহিদার উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করুন।

শুষ্ক, তেলমুক্ত বায়ু বিশেষকরণের অংশ। পানি এবং তেল বাতাসের সাথে চলে যায়, নজলে পৌঁছায় এবং লেন্স ও কাটিং-এর মধ্যে জমা হয়। মেশিনে ফিল্টার-রেগুলেটর ইউনিট, ড্রায়ার আপস্ট্রিম এবং ড্রেন করা ট্যাঙ্ক—এগুলো অতিরিক্ত সরঞ্জাম নয়, বরং চাপের স্পেসিফিকেশনকে অর্থবহ করে তোলে।

এই অংশের অধিকাংশ ক্ষেত্রে একটি ব্যবহারিক নিয়ম প্রযোজ্য: নজলে পরিমাপ করুন এবং গড় চাহিদা নয়, বরং সবচেয়ে খারাপ একইসাথে চাহিদার ভিত্তিতে সাইজ করুন।

ডাক্ট ডিজাইন: যে অংশে সবাই ভুল করে

দুর্বল ফ্যানের চেয়ে ডাক্ট ডিজাইনের কারণে এক্সট্রাকশন ব্যর্থ হয় বেশি। ফ্যান শুধুমাত্র ততটুকু বাতাস সরাতে পারে যতটুকু ডাক্ট তাকে সরাতে দেয়।

উৎসের কাছে ধরা। এক্সট্রাকশন তখনই কাজ করে যখন এটি ধোঁয়াকে মাথার কাছে ধরে, পরে ঘরটি পরিষ্কার করার সময় নয়। নজলে ভালোভাবে ফিট করা শ্রাউড এবং ফ্যান পর্যন্ত ছোট ডাক্ট রান একটি অনেক বড় ফ্যানকে ছাড়িয়ে যায় যা দীর্ঘ, লিকি ডাক্টের মাধ্যমে টানছে।

ডাক্টের ব্যাস বেগ নির্ধারণ করে, আর বেগ নির্ধারণ করে যে ধূলিকণা জমা হবে কিনা। ছোট আকারের ডাক্ট উচ্চ বেগ তৈরি করে কিন্তু কম পরিমাণ বায়ু প্রবাহিত করে এবং ফ্যানটি শব্দ করে এবং চাপ অনুভব করে। বড় আকারের ডাক্ট কম বেগ তৈরি করে, ফলে যে উপাদানগুলো সংগ্রহ করা হচ্ছে—যেমন এমডিএফ ধূলিকণা, কার্ডবোর্ড ধূলিকণা, কাপড়ের ফাইবার—সেগুলো ডাক্টের তলদেশে জমা হয় এবং সেখানে জমা হতে থাকে। ডাক্টের বেগ যেন সংশ্লিষ্ট উপাদানের জমাট বাঁধার বেগের চেয়ে বেশি থাকে, তা নিশ্চিত করতে হবে; এই কারণেই একই ডাক্ট একটি উপাদানের জন্য কাজ করতে পারে কিন্তু অন্য উপাদানের জন্য বন্ধ হয়ে যেতে পারে।

প্রতিটি বাঁক আপনার কাছে খরচ হয়। কোণ বাঁক, দীর্ঘ অনুভূমিক পথ এবং নমনীয় করুগেটেড হোজ—সবগুলোই প্রবাহের বাধা সৃষ্টি করে। নমনীয় হোজ মেশিনের প্রান্তে সুবিধাজনক হলেও, দীর্ঘ নমনীয় পথে ধূলিকণা আটকে যায় এবং প্রবাহ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। পথগুলো সংক্ষিপ্ত রাখুন, তীব্র কোণ বাঁকের পরিবর্তে ধীরে ধীরে বাঁকানো ব্যবহার করুন এবং অনুভূমিক পথগুলো সমর্থন করুন যাতে সেগুলো ঝুকে পড়ে ধূলিকণা আটকানোর জায়গা তৈরি না করে।

প্রতিস্থাপন বায়ু বাধ্যতামূলক। একটি বন্ধ ঘরের মধ্যে একটি যন্ত্র বায়ু আহরণ করতে পারে না, কারণ ভিতরে প্রবেশের জন্য প্রতিস্থাপন বায়ু নেই। যদি শব্দ রোধের জন্য দরজা বন্ধ করতে হয়, তবে ঘরটিতে একটি বিশেষ প্রতিস্থাপন বায়ু পথ থাকা আবশ্যিক, অন্যথায় দরজা বন্ধ হওয়ার সঙ্গে সঙ্গে বায়ু আহরণের কার্যকারিতা হ্রাস পাবে।

বায়ু কোথায় যায়, তা গুরুত্বপূর্ণ। বায়ু নিষ্কাশন উইন্ডোর পাশে, বায়ু প্রবেশ পথের কাছে বা পাশের ইউনিটের তাজা বায়ুর কাছে ছাড়া উচিত নয়। আউটলেটের অবস্থান চূড়ান্ত করার আগে স্থানীয় প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করুন।

ডাক্টটি পরিষ্কার করুন। ডাক্টগুলিতে ধূসর পদার্থ, ধূলিকণা এবং ঘনীভূত ধোঁয়া জমা হয়, এবং সেই আস্তরণ আগুনের পথ হিসেবে কাজ করে এবং বায়ুপ্রবাহকেও বাধা দেয়। যে ডাক্টটি কখনও খোলা হয়নি, তার অবস্থা কেউ জানে না।

ফিল্ট্রেশন: যখন আপনি বাইরে ভেন্ট করতে পারছেন না

পুনঃচক্রিত ফিল্ট্রেশন একটি বাস্তব সমস্যার সমাধান করে — একটি মেশিন যা বাহ্যিক দেয়ালবিহীন ঘরে রাখা হয়েছে — কিন্তু এটি কাজ করবে শুধুমাত্র যদি ফিল্টার স্ট্যাকটি উপাদানের সাথে মিলে যায়।

কাঠ ও এমডিএফ ধূলিকণা এর জন্য যান্ত্রিক ফিল্ট্রেশন এবং বৃহৎ ধূলিকণা ধারণক্ষমতা প্রয়োজন। প্রি-ফিল্টারটি দ্রুত লোড হয়, এবং লোড হওয়া প্রি-ফিল্টারই সাধারণত একটি "কাজ করছে" বলে ধরা হওয়া সিস্টেমের ধোঁয়া পরিষ্কার করা বন্ধ করে দেয়।

প্লাস্টিক ধোঁয়া ধূলিকণা নয়। এটি শীতল পৃষ্ঠে ঘনীভূত হয়, তাই এর জন্য এমন একটি ফিল্টার মাধ্যম প্রয়োজন যা ঘনীভূত পদার্থ ধরে রাখতে পারে কিন্তু ভেঙে পড়বে না, এবং গন্ধ ও বাষ্পীভূত পদার্থের জন্য রাসায়নিক পর্যায় প্রয়োজন। শুধুমাত্র ধূলিকণা ফিল্টার গন্ধ পার হয়ে যাবে এবং অসমভাবে লোড হবে।

চামড়া ও রাবার শক্তিশালী গন্ধযুক্ত ঘন ধোঁয়া উৎপন্ন করে, যা মূলত কণাকৃতি সমস্যা নয়, বরং রাসায়নিক পর্যায়ের সমস্যা।

কাচ ও মাটির পাত্রের ধূলিকণা এটি ভালো এবং ক্ষয়কারী। এটি ফিল্টারগুলিকে দ্রুত লোড করে এবং পুনরায় চালানোর চেয়ে বাইরে টেনে আনা ভালো।

প্রলেপযুক্ত ও স্তরীভূত উপকরণ ফিল্টারটি যেসব যৌগ নিয়ে ডিজাইন করা হয়নি, সেগুলি মুক্ত করতে পারে। এটি আরেকটি কারণ যার জন্য কাজ শুরু করার আগেই উপকরণ চিহ্নিতকরণ করা উচিত, পরে নয়।

একটি ব্যবহারিক ফিল্টার স্ট্যাকে কয়েকটি পর্যায় থাকে: অন্যান্য ফিল্টারগুলিকে রক্ষা করার জন্য একটি মোটা প্রি-ফিল্টার, একটি প্রধান সূক্ষ্ম ফিল্টার, গন্ধ ও বাষ্পীভূত পদার্থ দূর করার জন্য রাসায়নিক বা কার্বন পর্যায়, এবং বাতাস যদি ঘরে ফিরিয়ে দেওয়া হয় তবে একটি চূড়ান্ত ফিল্টার। ঠিক কোন ক্রমে ফিল্টারগুলি বসানো হবে, তা উপকরণের মিশ্রণের উপর নির্ভর করে—এজন্যই কাঠের ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণের জন্য কেনা একটি সিস্টেম প্লাস্টিক কাটা শুরু করার মুহূর্তেই প্রায়শই দুর্বল কার্যকারিতা দেখায়।

ফিল্টার পরিবর্তন করুন চাপের ভিত্তিতে, ক্যালেন্ডারের ভিত্তিতে নয়। ফিল্টার ব্যাংকের উভয় পাশে একটি ডিফারেনশিয়াল প্রেশার গেজ অপারেটরকে জানায় যখন ফিল্টার লোড হয়ে যায়। এটি ছাড়া, ফিল্টারগুলি অথবা খুব দেরিতে পরিবর্তন করা হয়—যখন প্রবাহ ইতিমধ্যে ভেঙে পড়েছে এবং কাটিংয়ের নিম্নমানকে লেজারের দোষ দেওয়া হয়—অথবা খুব তাড়াতাড়ি পরিবর্তন করা হয়, যা অর্থ নষ্ট করে। যদি কোনো গেজ সংযুক্ত না থাকে, তবে প্রতিটি শিফটের শুরুতে হেডে একটি সহজ প্রবাহ পরীক্ষা পরবর্তী সেরা সূচক।

কখনও না-কাটা তালিকাভুক্ত কোনো উপাদান থেকে ধোঁয়া পুনরায় সঞ্চালিত করবেন না। ব্যবহারে এটি কখনও ঘটা উচিত নয়, কারণ উপাদানটি মেশিনে থাকা উচিত নয়; কিন্তু ফিল্ট্রেশন ডিজাইন সেই নিয়মটির কারণ সম্পর্কে একটি উপযোগী স্মরণীয় তথ্য।

উপাদানের সাথে বায়ু ও নিষ্কাশন মিলানো

একই মেশিন সকালে কাঠ, দুপুরে অ্যাক্রিলিক এবং সন্ধ্যায় কাপড় কাটতে পারে, এবং প্রতিটি উপাদানের জন্য ভিন্ন ভারসাম্য প্রয়োজন। এটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের পাশে রাখার মতো টেবিল।

দুটি প্যাটার্ন স্পষ্টভাবে আলাদা। যেসব উপকরণ ধূলিকণা উৎপন্ন করে, সেগুলোর জন্য বায়ু আকর্ষণের পরিমাণ এবং ডাক্টের বেগ প্রয়োজন; যেসব উপকরণ বাষ্প উৎপন্ন করে, সেগুলোর জন্য ফিল্ট্রেশন রসায়ন এবং অপটিক্স পরিষ্কার করার পদ্ধতি প্রয়োজন। যে কারখানায় উভয় ধরনের উপকরণ কাটা হয়, সেখানে উভয় ধরনের জন্য ডিজাইন করা একটি ব্যবস্থা প্রয়োজন, শুধুমাত্র যে উপকরণটি প্রথমে কাটা হয়েছিল তার উপর ভিত্তি করে আকার নির্ধারণ করা যাবে না।

সবচেয়ে সাধারণ বায়ু ও আকর্ষণ ভুলগুলি

এদের মধ্যে অধিকাংশই একবারের জন্য প্রকৌশল সিদ্ধান্ত এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাস। দামি দুটি হলো প্রথম ও শেষ: বায়ু সরবরাহ অনুমান করা এবং কী কাজ করেছিল তা কখনও রেকর্ড না করা।

বায়ু ও এক্সট্রাকশনের জন্য সঠিক মেশিন নির্বাচন

বায়ু ও এক্সট্রাকশন মেশিনের স্পেসিফিকেশনের অংশ, তাই এগুলি ক্রয় সিদ্ধান্তের অংশ হওয়া উচিত—পরের চিন্তা নয়।

জিজ্ঞাসা করার জন্য দুটি সংখ্যা। নজল বা এয়ার-অ্যাসিস্ট স্পেসিফিকেশন এবং এক্সট্রাকশন পোর্টের ব্যাস ও এর সুপারিশকৃত প্রবাহ। এই দুটি মান কম্প্রেসর, ডাক্ট ও ফিল্টার নির্ধারণ করে—এবং লেজার টিউবের চেয়ে এগুলি পরে পরিবর্তন করা অনেক কঠিন।

বেড সাইজ পরিবর্তনের ফলে এক্সট্রাকশন ডিজাইনে পরিবর্তন আসে। বড় বেডের খোলা অংশ বেশি হওয়ায়, মাথার অংশে ধরা পড়া আরও গুরুত্বপূর্ণ হয় এবং জোনিং কার্যকর হয়: শুধুমাত্র ব্যবহৃত জোনটি এক্সট্র্যাক্ট করা হলে প্রয়োজনীয় স্থানে বেগ বজায় থাকে, বদলে বিস্তৃত টেবিল জুড়ে তা দুর্বল হয় না। ১৩২৫ ও ১৬১০ ফরম্যাটে, জোনিং এবং শ্রাউড ডিজাইনের প্রতি যতটা ফ্যান রেটিং-এর প্রতি মনোযোগ দেওয়া হয়, ৬০৯০-এ সাধারণত একটি ভালোভাবে ফিট করা সিঙ্গেল-পয়েন্ট শ্রাউড যথেষ্ট হয়।

পাওয়ার কনফিগারেশন কোনো সীমাবদ্ধতা নয়। ৬০৯০, ১৩৯০ এবং ১৬১০ প্ল্যাটফর্মগুলিতে ১০০ ওয়াট থেকে ১৫০ ওয়াট পর্যন্ত বিভিন্ন কনফিগারেশন প্রস্তাব করা হয়, এবং বায়ু ও এক্সট্রাকশনের প্রয়োজনীয়তা উপকরণ ও নজলের উপর নির্ভর করে—ওয়াটেজের উপর নয়। উচ্চ-পাওয়ারযুক্ত মেশিন যদি ঘন এমডিএফ কাটছে, তবে কাগজ কাটা কম-পাওয়ারযুক্ত মেশিনের তুলনায় তার পরিষ্কার করার ক্ষমতা বেশি প্রয়োজন হবে, কিন্তু এটি উপকরণ-সংক্রান্ত প্রশ্ন, পাওয়ার-সংক্রান্ত নয়।

ডুয়াল-হেড এবং ক্যামেরা কনফিগারেশনগুলি বায়ু চাহিদা ও ডাক্ট জটিলতা বাড়ায়। দুটি মাথা মানে দুটি নজল একসাথে আঁকছে, এবং একটি ক্যামেরা সিস্টেম অপটিক্যাল পাথটি পরিষ্কার রাখার আরও একটি কারণ যোগ করে। ইনস্টল করা কনফিগারেশনের জন্য সরবরাহ সাইজ করুন, বেস মেশিনের জন্য নয়।

যা অন্তর্ভুক্ত তা জিজ্ঞাসা করুন। কিছু প্যাকেজে কম্প্রেসর এবং এক্সহস্ট ফ্যান অন্তর্ভুক্ত; অন্যগুলিতে শুধুমাত্র রেগুলেটর এবং ডাক্ট পোর্ট অন্তর্ভুক্ত। ক্রেটে কোন অংশগুলি রয়েছে তা জানা সাধারণ পরিস্থিতি রোধ করে যেখানে মেশিন ইনস্টল করা হয় এবং বায়ু সিস্টেমটি ওয়ার্কশপে যা কিছু পাওয়া যায় তা দিয়ে অস্থায়ীভাবে তৈরি করা হয়।

উপসংহার

বায়ু এবং এক্সট্র্যাকশন লেজার ইনস্টলেশনের সবচেয়ে কম আকর্ষক অংশ, কিন্তু মেশিনটি তার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কাজ করবে কিনা তা নির্ধারণের সবচেয়ে বিশ্বস্ত পূর্বাভাসক।

নিয়মগুলো এতটাই সহজ যে একটি বিকেলের মধ্যে এদের পরীক্ষা করা যায়। নজলের কাছে বাতাসের পরিমাণ মাপুন এবং শুষ্ক, তেলমুক্ত বাতাসের জন্য চলমান কাজের জন্য কম্প্রেসরের আকার নির্ধারণ করুন। উৎসে ধরা দেওয়ার জন্য ডাক্টওয়ার্ক ডিজাইন করুন, যাতে বেগ এতটাই উচ্চ হয় যে উপাদানটি জমে না থাকে, এবং ঘরের জন্য প্রতিস্থাপন বাতাসের পথ সরবরাহ করুন। ফিল্টার স্ট্যাকটি প্রথমে কাটা ধূলিকণা নয়, বরং উপাদানটির সাথে মিলিয়ে নির্বাচন করুন এবং ফিল্টারগুলো চাপের ভিত্তিতে, ক্যালেন্ডারের ভিত্তিতে নয়, পরিবর্তন করুন। প্রতিটি উপাদানের জন্য বাতাসের সেটিং রেকর্ড করুন, কারণ পরবর্তী অপারেটর এটি সঠিকভাবে অনুমান করবেন না।

এটি করুন, এবং লেজারটি প্রদর্শনীর সময় যেভাবে আচরণ করেছিল ঠিক সেইভাবেই আচরণ করবে। এটি এড়িয়ে গেলে, প্রক্রিয়ার অন্য প্রতিটি অংশ—অপটিক্স, ফোকাস, পাওয়ার, মোশন—কে সমস্যার জন্য দোষারোপ করা হবে, যার শুরু হয় কম্প্রেসরে।