Plastik dolazi s bojom, debljinom i cijenom. Nijedna od tih tri stvari ne govori laseru što će učiniti.
"Plastika" opisuje obitelj materijala s potpuno različitim kemijskim sastavom, a zrnce CO2 na 10,6 mikrona reagira na kemiju, a ne na oznaku na zaštitnom filmu. Dvije posljedice slijede, i organiziraju sve ostalo u ovom vodiču.
Postavke se ne prenose između plastike. Akril, polistirol i ABS mogu izgledati slično na stolicu i ponašati se potpuno drugačije pri istoj snazi i brzini. Filija koja čisto reže na jednom će biti perla, nit ili plamen na drugom.
Neke plastike ne smiju se ni rezati, ni u kojem okruženju. Ne zato što bi ivica bila ružna, nego zato što proces proizvodi plinove koji oštećuju stroj i ugrožavaju operatora. Nijedna količina vazdušnog asistenta, brzine ili filtracije ne pretvara zabranjeni materijal u siguran posao. Ovo je odluka o materijalu, a ne o parametru.
Većina termoplastike se reže topljenjem i isparivanjem, tako da je "rezanje" zapravo ponovno stopljeno. Zato plastični rubovi izgledaju sjajno, žilavo ili ljepljivo umjesto da budu čisti i vlaknasti poput drveta. Kolika količina topljenja se proizvodi i koliko brzo se hladi, odlučuje kako izgleda rub.
Termoseti su opet drugačiji slučaj. Epoxi, fenolni i stakleni kartoni se ne topiju; ugariju, prahuju i ostavljaju grube rubove. Ne su presječeni, nego oštećeni u ravnoj liniji.
Ovo je dio vodiča koji vrijedi ispisati i objesiti na zid. Svaki materijal ispod je odbijen, bez obzira na debljinu, postavke, ili koliko je mali posao.
Dvije praktične napomene na ovom popisu.
Prvo, ekonomski argument je jači od argumenta zdravlja za većinu radionica, i vrijedi jasno reći: klor gas napada optički premaz i metalne površine koje dodiruje. Jednostavno izrezanje PVC-a može ostaviti film na sočivo i započeti koroziju na vodičima koji se mjesecima kasnije pojavljuje kao degradirana kvaliteta rezova. Zato pravilo nema iznimke za "samo jedan mali dio".
Drugo, popis uključuje materijale koji su savršeno sigurni za strojeve, pilom ili put. Acetal i PVC su normalni inženjerski materijali. Ograničenje se primjenjuje na toplinsku obradu, a ne na postojanje materijala.
Najkorisnija navika u plastičnom radu je odbijanje rezanja bilo čega što ne možete imenovati. Identifikacija je obično jednostavna, a gotovo nikada ne zahtijeva testiranje.
Pravo je jednostavno: bez datoteke, bez rezova. Ako kupac donosi svoj materijal, prije nego što ga stavite na krevet, pitajte pismeno za ime polimera. Ako ne mogu to učiniti, navedi posao kao "materijal koji treba potvrditi" ili ga odbij.
Najčešći neuspjeh nije neznanje, već kontinuitet: "Ovaj smo presjekli prošlog mjeseca i bilo je u redu". Dobavljači mijenjaju razinu, aditive i obradu površine bez promjene imena proizvoda, a materijal koji se u ožujku ponašao na jedan način može se ponašati drugačije u listopadu.
Pretpostavljajući da materijal prođe popis nikad ne odrezan, ponašanje se još uvijek razlikuje dovoljno da svaka obitelj treba svoj vlastiti test.
Dva uzorka vrijedi primijetiti. Materijali s niskom viskoznošću topljenja, kao što su PP i PE, proizvode žice jer je toplina tanka i vuče ga pomoćni zrak. Materijali koji se lako mijenjaju, kao što je PC, kažnjavaju bilo kakvu višku topline smeđom ivicom koja se ne može polirati.
Debljina mijenja sliku više nego što to čini sa drvetom. 2 mm PP list može prihvatljivo rezati dok 6 mm list iste klase iskrivlja i trake, jer toplota mora dalje putovati i više topliti da bi se očistila.
U drvetu i papiru, ivica rez je rezna površina. U plastici je to sušena verzija topljenja, a izgled je direktan odraz koliko je tekućeg materijala stvoreno i koliko brzo se učvrstilo.
To daje tri načina neuspjeha i jedan način uspjeha.
S vrpcima to se događa kada je toplina dovoljno tanka da se povuče umjesto da se izbaci. Pomoćni ventilator povlači nitke polimera kroz rez, oni se hlade u zraku i zavariju se na dio. Često na PP, PE i PETG. Rešenje je kontrarečito: ići brže i trošiti manje energije, tako da se manje materijala teči; zatim podesiti pomoć zraka tako da očisti rub bez vučenja.
Slijepi ili ljepljivi rubovi to se događa kada se toplina zaglavi. Polikarbonat je klasični slučaj: rub izgleda dobro, zatim oznake i lepi ispod noktića, a dio se ne može rukovati bez ostavljanja otisaka. Smanji energiju i povećaj brzinu; ako materijal još uvijek neće dati suvu ivicu, posao može biti na pilom ili ruteru.
S vrhovnim ugradom to se događa kada se toplota gura gore umjesto iz korita. Rezanje je dimenzionalno ispravno, ali gornja strana nosi obruč koji neće sjediti na ravno. ABS to jasno pokazuje. Prvo provjerite usmjerenost, a onda smjer vazdušne pomoći.
Čiste rubove u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
Zaštitna folija zaslužuje svoju vlastitu notu. Ostavljanje tvorničkog filma štiti lice, ali film se topi u rub i može se zavarivati na dio. Ako se lice mora zaštititi tijekom sečenja, tanka prenosna traka koju primjenjuje operater obično je bolji izbor nego ostaviti film za prijevoz na mjestu, a traka se mora testirati na otpadu prije serije.
Plastični dim je glavna opasnost u ovoj skupini materijala, a najčešće je potcenjen jer je često nevidljiv.
Dim se kondenzira. Za razliku od dimova od drveta, koji uglavnom napuštaju stroj, plastična para se hladi i nastavlja se nalaziti na prvoj hladnoj površini koju sretne: leću, mlaznicu, unutrašnjost kanala, ventilator za izlučivanje. Taj film smanjuje kvalitetu rezova mnogo prije nego što netko primijeti miris, i to je razlog zašto su rasporedi čišćenja optike kraći na plastičnom radu nego na drvetu.
Ekstrakcija mora biti u skladu s materijalom. Rezanje plastike uz ekstrakciju za drvenu prašinu je česta i skupa pogreška. Plastični dim mora biti prikladno filtriran, a izvadeni zrak ne smije se ponovno cirkulirati u radionicu osim ako je filtriranje dizajnirano za tu zadaću. Ako je aparat ventiliran na otvorenom, provjerite da izlaz nije blizu ulaza zraka.
Rastopljena kapljica je vatrena staza. Topla plastika može kapati. Plamena kapljica pada kroz košnicu na krevet, pod ili na spremnik za otpad i pokreće drugi požar ispod onog koji prati operater. PC, PP i PE su materijali na koje treba paziti. Čistite područje ispod kreveta i nikada ne stavljajte odrezane materije u stroj.
Nikad ne ostavljaj plastični posao bez nadzora. To je standardna praksa za sve laserske radove, ali plastika se ponavlja: može zapaliti, kapati i nastaviti gorjeti unutar puta ekstrakcije nakon što glava stane.
Dvije kućne navike čine najveću razliku. Očistite sočivo i mlaznicu po rasporedu, a ne po simptomima, jer se plastični film ne vide. I isprazni pladnju za otpad na kraju svake plastične sesije, jer mješoviti plastični otpadovi su i gorivo i, ako je bilo koji od njih pogrešno identificiran, rizik od kontaminacije za sljedeći posao.
Posljednja linija je ona koja uštedi najviše materijala tijekom godine. Jednostavan log polimer, dobavljač, debljina, postavke, rezultat ruba pretvara "rezali smo ovo prošlog mjeseca i bilo je u redu" u dokaz koji se može provjeriti prije sljedeće serije.
Rad na plastičnom listu ne nagrađuje maksimalnu snagu. Nagrađuje kontroliranu nisku energiju, stabilno kretanje i ekstrakciju koja je zapravo dizajnirana za dim, jer većina plastika radi na niskoenergetskoj strani onoga što sustav CO2 može učiniti i način neuspjeha je previše topline umjesto premalo.
Veličina kreveta slijedi plahtu, ne dio. Standardni plastični listovi su veliki, a posteljina koja ne može uzeti ploču ne može se prerezati ili preuređivati. Formati 1325 i 1610 pogodni su za pune listove i ugnjetavu proizvodnju; format 6090 pogodan je za male dijelove, prototipove i rad na jednom listu gdje dominira rukovanje.
Stabilnost pokreta se pokazuje direktno na rubu. Na plastici, nekonzistentna prolaznica proizvodi vidljivu traku i promjenjivu kvalitetu rubova, jer se povijest topljenja mijenja s brzinom. Stroj koji drži konstantnu brzinu kroz krivulje proizvodi ravnomjerniji rub od onog koji raste i usporava.
Postavljanje kamere u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. S druge strane, ne smije se koristiti povećava propusnost na ponavljajućim dijelovima bez promjene procesa.
Konfiguracije snage na 6090, 1390 i 1610 platformama nude se od 100W do 150W, a za plastični list je dovoljno; važno je koliko kontrolirano stroj isporučuje donji dio tog raspona. Ako je zahtjev označavanje umjesto rezanja brojevi dijelova, etikete, serijske ploče stroj za označavanje CO2 je pravi alat, a korištenje rezača za označavanje otpada radne sposobnosti u oba smjera.
Specifikacija koja je najlakše potkupiti je ekstrakcija. Plastični dim je ograničenje koliko dugo stroj može raditi plastiku, a filtracija veličine za drvo će se začepljivati, proći miris i staviti film na optiku.
Plastika je grupa materijala u kojoj jedan neidentificirani list može uzrokovati najviše štete, a gdje je popravak više proceduralni nego tehnički.
Pravila su dovoljno kratka da se zapamti. Nazovite polimer prije nego što stigne do kreveta, i odbijate sve što ne možete imenovati. Ne izmijenite popis: PVC, PTFE, acetal i epoksi sa staklenim punjenjem nisu parametarski problemi. Očekujte da će se rub biti smrznut, i kontrolirati ga brzinom i energijom, a ne s više snage. Tretirajte dim kao problem održavanja i zdravstvenog problema u isto vrijeme, jer se kondenzira na stroju jednako lako kao što ulazi u zrak. Držite područje ispod kreveta čisto, jer rastopljena plastika kaplja.
Radionica koja se pridržava tih pravila može profitabilno rezati PS, ABS, PET, PP, PE i PC na istoj stroji koju koristi za akril, MDF i ploču i može odbiti poslove koji bi tiho uništili optiku.
Vruće vijesti2026-02-05
2026-02-03
2025-12-01