कार्डबोर्ड लेजर कटिंग गाइड: प्रोटोटाइप, बक्सहरू, र प्याकेजिङ इन्सर्टहरू

कार्डबोर्ड लेजर कटिंग गाइड: प्रोटोटाइप, बक्सहरू, र प्याकेजिङ इन्सर्टहरू

कार्डबोर्ड किन छिटो काटिन्छ र छिटो असफल हुन्छ

कार्डबोर्ड कार्यशालामा सबैभन्दा सस्तो पदार्थ हो र यसलाई काट्न सबैभन्दा छिटो हुन्छ, जसैले गर्दा अपरेटरहरूले यसलाई अत्यन्तै हल्का भावनाले लिन्छन्। यो उही पदार्थ हो जसले सबैभन्दा खराब असफलताहरू उत्पादन गर्छ, किनकि यसको लगभग कुनै पनि गुण स्थिर हुँदैन।

भौतिक रूपमा, कार्डबोर्ड मुख्यतया कागजको संरचनामा फँसेको हावा हो। यसमा काट्नको लागि हटाउनुपर्ने पदार्थ धेरै कम हुन्छ, त्यसैले यसलाई लकडी वा एमडीएफ भन्दा कम ऊर्जा र उच्च गतिमा काट्न सकिन्छ। यो राम्रो खबर हो। समस्याहरू तीनवटा गुणहरूबाट आउँछन् जुन कुनै पनि सेटिङले परिवर्तन गर्न सक्दैन।

यो नमी अवशोषण गर्छ। पेपरबोर्ड र करुगेटेड बोर्डले हावाबाट पानी अवशोषण गर्छन्, त्यसैले एउटै फाइल र एउटै सेटिङले सोमबार सफा काट्न सक्छ र शुक्रबार धुँवा निकाल्न सक्छ। नमीयुक्त बोर्ड काट्नको लागि बढी ऊर्जा आवश्यक हुन्छ, र नमीयुक्त बोर्डमा बढी ऊर्जा प्रयोग गर्दा सफा किनारा नभएर जलेको अवस्था उत्पन्न हुन्छ।

यसको मोटाइ एउटा संरचना हो, मापन होइन। करुगेटेड बोर्ड "ठूलो कागज" होइन। यो लाइनर-फ्लुट-लाइनर स्याण्डविच हो, र फ्लुट कोष्ठहरूले तापको गति, किनाराको उपस्थिति र पूर्ण बक्सको शक्तिमा परिवर्तन ल्याउँछन्। फ्लुटहरूमा अनुदैर्ध्य रूपमा काट्नु र तिनीहरूमा अनुप्रस्थ रूपमा काट्नु दुई फरक कार्यहरू हुन्।

किरण अगाडि बढेपछि पनि यो जल्दै छ। कार्डबोर्ड भनेको काटिएको किनारामा चम्किरहेको अवस्थामा छोडिएको सबैभन्दा सम्भावित सामग्री हो। यसै एउटा गुणको कारणले यस लेखमा पछिल्लो भागमा उल्लेख गरिएका आगो सम्बन्धी नियमहरू अनिवार्य छन्।

पेपरबोर्ड र करुगेटेड बोर्ड एउटै काम गर्दैनन्

दुवैलाई "कार्डबोर्ड" को रूपमा बेचिन्छ, र तिनीहरूको व्यवहार यति फरक छ कि तिनीहरूलाई दुई अलग अलग सामग्रीको रूपमा व्यवहार गर्नुपर्छ।

ल्यामिनेटेड, कोटेड वा फोइल-फेस्ड कुनै पनि चीजको नियम सरल छ: यदि आपूर्तिकर्ता कोटिङ के हो भनेर बताउन सक्दैन भने, बोर्ड मेशिनमा राखिँदैन। क्लोरिनयुक्त फिल्महरूले ऑप्टिक्सलाई क्षति पुर्याउने र अपरेटरहरूलाई चोट पुर्याउने क्षारीय ग्याँस छोड्छन्, र प्रतिबिम्बित फोइलले अप्रत्याशित काट्ने परिणाम दिन्छ।

काटिएको किनारा एउटा कार्यात्मक सतह हो, मात्रै किनारा होइन

लकडीको काम वा साइनबोर्डमा, काटिएको किनारा धेरैजसो सजावटी हुन्छ। तर प्याकेजिङमा यो कार्यात्मक हुन्छ: यो ग्लु फ्ल्याप, स्लट भित्ता, फोल्ड लाइन वा फिट सतह बन्छ। यसले "राम्रो" भन्ने कुराको अर्थ नै परिवर्तन गर्छ।

प्याकेजिङ-विशिष्ट सबैभन्दा सामान्य समस्या फिट हो। प्रत्येक काट्ने क्रियाले कर्फ हटाउँछ, त्यसैले नोमिनल आकारमा काटिएको ट्याब चाहिँ सानो निक्लन्छ र स्लट ठूलो निक्लन्छ। ३ मिमी बोर्डमा, यो फरक एत्रो धेरै हुन्छ कि दृढ दबाइएको फिट ढिलो जोड बन्छ जसलाई ग्लु चाहिन्छ। त्यसैले ट्याब-र-स्लट डिजाइनहरूमा कर्फ कम्पेन्सेसन फाइल नेस्ट गर्नु अघि ड्राइङमा लागू गर्नुपर्छ, र यसको मात्रा पहिलेको कामबाट अनुमान गर्नु हुँदैन, तर वास्तविक बोर्डमा नाप्नुपर्छ।

किनाराको रङ्गले फिट जति नै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। धेरै ऊर्जा प्रयोग गर्दा किनारा भूरो वा कालो भएर हातमा छाप छोड्छ, उत्पादनमा छाप छोड्छ र खुद्रा प्याकेजिङमा अस्वीकार्य देखिन्छ। ऊर्जा कम प्रयोग गर्दा किनारा फजी र रेशामय बन्छ जुन सफा ढङ्गले चिपक्दैन। कार्डबोर्डको लागि गति नियन्त्रणको मुख्य कारक हो: सामान्य ऊर्जासँग छिटो पासले सङ्कीर्ण, सील गरिएको किनारा दिन्छ, जबकि ढिलो पासले किनारालाई पकाउँछ र भूरोपन फैलाउँछ।

फ्लुट दिशा नेस्टिङ निर्णयमा समावेश गर्नुपर्छ, सेटिङ्समा होइन। फ्लुटहरूमा काट्नु भनेको फ्लुट खोलहरूलाई किनारामा खोल्नु हो जुन भित्तालाई कमजोर बनाउँछ र धेरै धूलो उत्पादन गर्छ; फ्लुटहरूको साथै काट्नुले सफा रेखा छोड्छ। जहाँ डिजाइनले अनुमति दिन्छ, मुख्य काट्ने रेखा फ्लुटहरूको साथै अभिमुखित गर्दा राम्रो किनारा र बलियो डिब्बा प्राप्त हुन्छ।

प्याकेजिङमा लेजरले गर्न सक्ने र नगर्न सक्ने कुराहरू

लेजर एउटा काट्ने र चिन्ह लगाउने औजार हो। यो भाँच्ने औजार होइन, र यी दुवैलाई गलत बुझ्नु धेरैजसो असफल प्याकेजिङ प्रोटोटाइपहरूको कारण हो।

अन्तिम दुई पङ्क्तिहरू ती हुन् जहाँ लेजरले प्याकेजिङमा आफ्नो स्थान कमाउँछ। उत्पादन कलाको अनुरूप मुद्रित मोकअप, जुन डिजाइन गरिएको दिनै काटिन्छ, ब्राण्ड मालिकका लागि दुई हप्ता र डाइ लाग्ने सस्तो बक्स भन्दा बढी मूल्यवान हुन्छ।

प्रोटोटाइप, छोटा उत्पादन र त्यहाँ जहाँ डाइ कटिङ अझै पनि जित्छ

लेजर कटिङले औजारहरूलाई समीकरणबाट हटाउँछ। यो डिजाइन अझै परिवर्तनशील छ, जब अर्डर सानो छ, जब आकारमा जटिल आन्तरिक कटआउटहरू छन्, वा जब मुद्रित शीटलाई स्वीकृतिका लागि भौतिक प्याकमा परिणत गर्नुपर्छ भने यो सही विकल्प हो। फाइल परिवर्तन गर्नुहोस्, फेरि काट्नुहोस्, र पुनरावृत्तिको लागत केवल एउटा बोर्डको शीट र केही मिनेट हुन्छ।

डाइ कटिंग विभिन्न आधारमा जित्छ। मात्रामा, प्रति एकाइ लागत घट्छ किनभने उपकरण लागत हजारौं टुक्रामा फैलिएको हुन्छ, क्रिजिङ दुर्बल नभएर उचित रूपमा संकुचित हुन्छ, र डाइ प्रेसको थ्रूपुट लेजर हेडद्वारा प्रत्येक आउटलाइन ट्रेस गर्ने भन्दा धेरै बढी हुन्छ। महिनौंसम्म चल्ने फोल्डिंग कार्टनको लागि, डाइ सामान्यतया सही उत्पादन उपकरण हुन्छ।

अधिकांश कन्भर्टरहरूको लागि व्यावहारिक उत्तर एक हाइब्रिड हो: प्रोटोटाइप र ग्राहक स्वीकृतिको लागि लेजर, उत्पादन चलाउनको लागि डाइ कटिंग। यो ध्यान दिनुपर्ने कुरा छ कि यी दुवै अलग-अलग संसारहरू होइनन्। डाइ बोर्डहरू आफैं लेजर-कट गरिन्छन्, जसैले डाइ-निर्माण पसलहरूले आफ्ना प्रेसहरूसँगै लेजर मेशिनहरू संचालन गर्छन्।

आगो: त्यो सामग्री जसले धुँवा उठाउँदै जल्दै छ

लेजर कार्यशालामा प्रत्येक सामग्री जल्न सक्छ। कार्डबोर्ड त्यो हो जुन सबैभन्दा धेरै जल्छ, किनभने यो सजिलै बल्छ, यसलाई मेसिन नजिकै ठूलो मात्रामा भण्डारण गरिन्छ, र यसको काटिएको किनारा शीर्ष टाढा गएपछि पनि ग्लोइङ गर्न जारी राख्छ।

तीनवटा विशिष्ट तन्त्रहरू महत्त्वपूर्ण छन्।

किनारा धुँवा उठाउँदै जल्ने। ढिलो पासले करुङ्गेटेड किनारामा पर्याप्त तापन छोड्छ जसले कागजलाई बिना ज्वालाकै जलाउँछ। यो समाप्त देखिन्छ, र बीस मिनेट पछि डिब्बामा ब्राउन रेखा फैलिरहेको हुन्छ। भागलाई बेडबाट हटाउनुले यसलाई रोक्दैन; अन्य काटिएका टुक्राहरूसँगै टुक्रालाई बिनमा राख्नुले बिन आगो लगाउन सक्छ।

एक्सट्र्याक्सनमा एम्बर प्रवेश। वायु सहायताले धुँवा टाढा धकेलेर आफ्नो काम गर्छ, र यसले एम्बरहरूलाई पनि धकेल्छ। करुङ्गेटेड धूल र साना टुक्राहरू डक्टमा प्रवेश गरेर डक्ट वा फिल्टरभित्र बस्न सक्छन् र त्यहाँ आगो लगाउन सक्छन्। एक्सट्र्याक्सन प्रणालीहरूलाई कसैले सम्झनु भएपछि होइन, नियमित अनुसूची अनुसार सफा गर्नुपर्छ।

बेडमा इन्धनको मात्रा। काटिएका टुक्राहरू, कागजको धूल र कार्डबोर्डका टुक्राहरू मध्ये छालामा जम्मा हुन्छन्। यो गर्म बिन्दुसँग मिसाएर लेजर आगोको क्लासिक अवस्था हुन्छ।

संचालन नियमहरू साधारण छन् तर प्रभावकारी छन्: कार्डबोर्डको कुनै पनि काम अनुपस्थित नगर्ने, हावा सहायता मात्रा अधिकतम नगरी मध्यम राख्ने, प्रत्येक काम पछि बेड र वेस्ट बिनलाई शिफ्टको अन्त्यमा होइन तुरुन्तै जाँच गर्ने, डक्ट र फिल्टर सफा राख्ने, र स्टोरेजमा राख्नु अघि केही मिनेटको लागि सजिलै सकिएका भागहरूमा आगोको निगरानी गर्ने।

सबैभन्दा सामान्य कार्डबोर्ड गल्तीहरू काम सुरु भएको अघि नै सुरु हुन्छन्

परीक्षण संयोजन यस सूचीमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण आदत हो। यसलाई एउटा सानो काट्ने क्रिया मात्र चाहिन्छ, एउटा सानो बोर्डको टुक्रा खर्च हुन्छ, र सयवट गलत ब्लङ्कहरू बन्नुभन्दा पहिले कर्फ त्रुटि पक्राउँछ।

कार्डबोर्ड र प्याकेजिङ कार्यका लागि उपयुक्त मेसिन छनौट गर्ने

कार्डबोर्डलाई शक्ति चाहिँदैन। यसलाई गति, ठूलो समतल बेड, र तीव्र गतिमा पनि सटीकता कायम राख्ने गति चाहिन्छ, किनभने बक्स ब्लङ्कको धेरै भाग आउटलाइन हुन्छ र हेडले काट्नुभन्दा बढी समय यात्रा गर्दै हुन्छ।

बेडको आकार औसत कार्यबाट होइन, सबैभन्दा ठूलो ब्लङ्कबाट छनौट गर्नुपर्छ। शिपिङ बक्स ब्लङ्क ठूलो र असहज हुन्छ, र यसलाई समतल राख्न नसक्ने बेडले डिजाइनलाई प्यानलहरूमा विभाजित गर्न र टेप जोडहरू प्रयोग गर्न बाध्य पार्छ। १३२५ र १६१० प्रारूपहरू पूर्ण बक्स ब्लङ्क र प्रदर्शन प्याकेजिङका लागि उपयुक्त छन्; ६०९० प्रारूप खुद्रा कार्टन, इन्सर्ट र प्रोटोटाइप कार्यहरूका लागि उपयुक्त छ जहाँ भागहरू साना हुन्छन्।

प्याकेजिङका लागि विशेष रूपमा दुई विकल्पहरू विचार गर्नु उचित छ। क्यामेरा स्थितिकरणले मुद्रित कलाको लागि कट पाथ दर्ता गर्न सक्छ, जुन मुद्रित मोकअपलाई विश्वसनीय बनाउँछ र छोटो रन मुद्रित प्याकेजिङ सम्भव बनाउँछ। डबल-हेड कन्फिगरेसनले टुलिङ थपेर नै दोहोरिएका कार्टन सेटहरूमा उत्पादन दर सुधार्छ, जुन प्याकेजिङको लागि सानो डाइ रनको समतुल्य हो।

६०९०, १३९० र १६१० प्लेटफर्महरूमा शक्ति कन्फिगरेसनहरू १०० डब्ल्यू देखि १५० डब्ल्यू सम्मको दायरामा प्रस्तावित छन्, र बोर्डका लागि यो दायरा पर्याप्त छ; प्याकेजिङ उत्पादन दरमा बाधा बेड र गति प्रणाली हो, ट्यूब होइन। जस्तो ध्यान दिनुपर्ने कुरा भनेको कागजको धूलका लागि उपयुक्त एक्सट्र्याक्सन र आगो-सुरक्षित संचालन प्रक्रिया हो, किनभने यी दुई कुराहरूले निर्धारण गर्छन् कि मेसिनले दिनभरि बोर्ड संचालन गर्न सक्छ कि सक्दैन।

निष्कर्ष

कार्डबोर्डले गतिलाई प्रोत्साहन दिन्छ र अनुमानलाई दण्डित गर्छ। यो बेडमा सबैभन्दा छिटो सामग्री हो र कार्य सकिएको बिस्तारै बीस मिनेट पछि आगो लाग्ने सम्भावना सबैभन्दा बढी हुन्छ।

काम गर्ने नियमहरू छोटा छन्। बोर्ड र फ्लुट दिशा पहिले नै पहिचान गर्नुहोस्, वास्तविक शीटमा कर्फ मापन गर्नुहोस् र प्रत्येक फिट सुविधामा कम्पेन्सेसन गर्नुहोस्, ऊर्जा कम र गति उच्च राख्नुहोस् जसले गर्दा किनारा सँगै सानो र सफा बन्छ, कुनै पनि कोटिङ पहिले नै पुष्टि गर्नुहोस् जुन अप्टिक्स नजिक जाने अघि हुन्छ, लेजर स्कोरिङलाई उत्पादन क्रिजको रूपमा होइन, मोकअप उपकरणको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्, र कहिल्यै पनि बोर्डको काम अनदेखित नछोड्नुहोस्।

त्यसरी प्रयोग गर्दा, एकै मशिनले एक्रिलिक, एमडीएफ र कपडा काट्न सक्छ र त्यही दिन एउटा मुद्रित फाइललाई भौतिक प्याकमा रूपान्तरण गर्न सक्छ, जुन नै सानो राउन्ड र कस्टम प्याकेजिङ कामको लागि बिक्री गरिने क्षमता हो।