काँच र क्रिस्टलमा लेजर उत्कीर्णन गर्ने निर्देशिका: चिपिङ बिना उज्यालो चिह्नहरू कसरी प्राप्त गर्ने

काँच र क्रिस्टलमा लेजर उत्कीर्णन गर्ने निर्देशिका: चिपिङ बिना उज्यालो चिह्नहरू कसरी प्राप्त गर्ने

किन काँच अन्य सबै प्रक्रिया गरिने पदार्थहरूभन्दा फरक व्यवहार गर्छ

लेजर कार्यशालामा अन्य सबै कुराहरू आमतौरमा सामग्री हटाएर प्रक्रिया गरिन्छ। लकडी, एमडीएफ, एक्रिलिक, चमड र कपडाहरू सबै काट्न वा उत्कीर्णन गर्न लेजर प्रयोग गरिन्छ किनभने किरणले स्पर्श गरेको स्थानको सामग्री जलाएर, पगालेर वा वाष्पीकृत गरेर हटाउँछ, जसको परिणामस्वरूप खाँचो वा कर्फ बन्छ।

काँच यसरी काम गर्दैन। सीओ२ लेजरमा, काँच एक्रिलिक जस्तै पगालिँदैन। किरण धेरै पातलो सतही स्तरमा अवशोषित हुन्छ, जसले त्यो स्तरलाई काँचको शरीरमा ताप फैलिनुभन्दा धेरै छिटो गर्छ। यसपछि नियन्त्रित सूक्ष्म-विदर्न हुन्छ: सतहमा हजारौं साना चिपहरू, जसमध्ये प्रत्येकले प्रकाश छर्काउँछ। यही कुरा सेतो, फ्रस्टेड चिह्नको रूपमा देखिन्छ।

यसबाट तीनवटा परिणामहरू निकल्छन्, र तीनैवटा काम गर्ने तरिकामा परिवर्तन ल्याउँछन्।

पहिलो, तपाईं काँचलाई चादर जस्ता सामग्रीहरू जस्तै काट्न सक्नुहुन्न। सामग्री कर्फबाट गायब हुँदैन। काँचको पातमा सामान्य फ्ल्याट-बेड CO2 कार्यले यसलाई सफा रूपमा छुट्याउने बरु यसलाई फुटाउँछ। औद्योगिक काँच छुट्याउने प्रविधि अवश्य छ, तर यो विशेष रूपमा निर्मित उपकरणमा नियन्त्रित तापीय भंगको माध्यमबाट काम गर्दछ, सामान्य फ्ल्याटबेड मेसिनमा काट्ने फाइल चलाएर होइन।

दोस्रो, थप शक्तिले राम्रो चिह्न दिँदैन। किनभने यसको क्रियाकलाप वाष्पीकरण भन्दा फ्र्याक्चरिङ हो, अतिरिक्त ऊर्जाले क्षतिलाई गहिरो र चौडो बनाउँछ, चिह्नलाई सफा बनाउने होइन। यही कारणले चिपिङ, बादल जस्ता धुँधला ठाउँहरू र हेयरलाइन क्र्याकहरू आउँछन्।

तेस्रो, चिह्न स्थायी र उप-सतही हुन्छ। यसलाई मेटाउन, धुन वा घिसेर हटाउन सकिँदैन, जसैले पुरस्कारहरू, काँचको सामान र कर्पोरेट उपहारहरू छाप्ने वा एक-एक गरी रेत ब्लास्ट गर्ने भन्दा एन्ग्रेभ गरिन्छ।

त्यसैले काँचमा लक्ष्य कहिल्यै गहिराइ हुँदैन। यो चमक, किनारा सफाइ र पुनरावृत्तियोग्यता हुन्छ, र यी काँचको प्रकार र ऊर्जा कति सावधानीपूर्ण रूपमा दिइएको छ भन्ने माथि निर्भर गर्दछ।

काँचको प्रकारले नै तपाईंले यसलाई स्पर्श गर्न सक्नुहुन्छ कि सक्दैन भन्ने निर्णय गर्दछ

काठ वा एक्रिलिकमा, पदार्थ परिवर्तनशील हुन्छ र तपाईंले समायोजन गर्नुहुन्छ। काँचमा, परिवर्तन अझ गम्भीर हुन्छ, किनभने केही काँच प्रकारहरूलाई सँगै उत्कीर्ण गर्नै सकिँदैन।

टेम्पर्ड काँच एउटा सेटिङ्स समस्या होइन, यो एउटा सामग्री नियम हो। टफनेड काँचमा ताप उपचार प्रक्रियाबाट आन्तरिक तनाव हुन्छ, र स्थानीय गर्म बिन्दुले त्यो तनाव मुक्त गर्न सक्छ जसले गर्दा सम्पूर्ण प्यानल टुक्रा-टुक्रा हुन्छ। कुनै पनि पावर सेटिङ, गति वा मास्किङ फिल्मले यसलाई उत्कीर्णन गर्न सुरक्षित बनाउँदैन। यदि तपाईं एउटा प्यानल टेम्पर्ड नभएको पुष्टि गर्न सक्नुहुन्न भने, यसलाई टेम्पर्ड मान्नुहोस्।

अज्ञात संरचना भएका लेपहरू र पछाडिका सामग्रीहरूमा पनि यही सावधानी लागू हुन्छ। केही लेपहरू र ल्यामिनेटहरूमा क्लोरिनीकृत यौगिकहरू हुन्छन्, जुन कहिल्यै लेजरमा राख्नु हुँदैन। कार्य उद्धृत गर्नु भन्दा पहिले, आपूर्तिकर्तालाई सोध्नुहोस्, यसलाई लोड गरेपछि होइन।

वास्तवमा चिह्नको चमक र चिप-मुक्त किनाराहरू के नियन्त्रण गर्छ

तीन चरहरूले लगभग सबै कुरा निर्धारण गर्छन्: सतहमा कति ऊर्जा पुग्छ, यो कति समयसम्म त्यहाँ रहन्छ, र यो कति समान रूपमा वितरित हुन्छ।

ताप झट्का वास्तविक शत्रु हो। काँच तापको कमजोर सुचालक हो, त्यसैले ठाडो काँचले घेरिएको गर्म बिन्दु असमान रूपमा फैलिन्छ, र यो फरक नै चिपिङ र बालको जस्ता साना फाटाहरू उत्पन्न गर्छ। काँचमा ढिलो गतिले काम गर्नु सुरक्षित हुँदैन। ढिलो पासले एउटै बिन्दुमा ताप डाल्छ, जबकि छिटो र हल्का पासले समान कुल ऊर्जालाई समय अनुसार फैलाउँछ र सफा चिन्ह छोड्छ।

एउटै रेखालाई एउटै ठाउँमा दोहोर्याउनु हुँदैन। समाप्त भएको चिन्हमा दोस्रो पासले पहिले नै फ्र्याक्चर भएको काँचलाई पुनः ताप दिन्छ र सामान्यतया चिन्ह उज्यालो बनाउनको सट्टा क्षतिलाई विस्तार गर्छ।

काठभन्दा यहाँ ऑप्टिक्सहरू बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छन्। गन्दा लेन्स, क्षतिग्रस्त नोजल वा धुँधलो विन्डोले गर्म बिन्दुहरू उत्पन्न गर्छन्, र काँचमा गर्म बिन्दुहरू फाटाहरू बन्छन्। लेन्स र नोजल सफा गर्नुहोस्, र वास्तविक काँचको मोटाइसँग तुलना गरेर फोकस जाँच गर्नुहोस्, किनभने फोकल बिन्दु चिन्ह चाहिँदै गरेको ठाउँमा नै हुनुपर्छ।

काँचमा मास्किङ एक सामान्य प्रथा हो। गीलो कागजको मास्क वा साबुन पानीको पातलो, समान फिल्मले तापको वितरण गर्छ, कचरा रोक्छ र चिपिङ उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ; यसले आसपासको सतहबाट धूलो पनि रोक्छ। जुनसुकै मास्क प्रयोग गर्नु भएको होस्, यसलाई समान रूपमा लगाउनुपर्छ, किनभने सुख्खा ठाउँमा चिपिङ सुरु हुन्छ।

वायु सहायता मध्यम हुनुपर्छ: धुँवा हटाउन यति धेरै नभएको, तर चिह्नलाई चिसो पार्न वा सतहमा कचरा फैलाउन यति बलियो पनि नहुनुपर्छ। काँचमा, धेरै वायु सहायता असमान चिह्नहरूको सामान्य कारण हो।

समतल प्यानलहरू र बेलनाकार काँचका सामानहरू दुई फरक कामहरू हुन्

समतल कामले शीटहरू, प्लाकहरू, दर्पणहरू र सजावटी प्यानलहरू समावेश गर्दछ। सतह एउटै उचाइमा रहन्छ, त्यसैले पूरै कामभरि फोकस स्थिर रहन्छ। वास्तविक जोखिमहरू समर्थन, प्रतिबिम्बहरू र किनारा सँगै हेराउनु हो: काँचलाई पूर्ण रूपमा समर्थित अवस्थामा राख्नु पर्छ र झुल्नु हुँदैन, किनभने कुनै पनि झुलाइले कामको मध्यमा फोकल दूरी परिवर्तन गर्दछ।

बेलनाकार कार्य कवरहरू टम्बलर, बोतल, मग र फूलदानहरू समावेश गर्दछन्। यहाँ सतह लेन्सबाट टाढा घुम्छ, त्यसैले कार्य दूरी पूरै चिह्नमा परिवर्तन हुन्छ र रेखा घनत्व पनि त्यसैअनुसार परिवर्तन हुन्छ। यदि कुनै डिजाइनले पूरै चौडाइमा स्थिर घनत्वको आवश्यकता छ भने, वस्तुलाई एउटा घूर्णन फिक्सचरमा राख्नु पर्छ जसले सतहलाई फोकसमा राख्छ र वस्तुलाई अक्षसँगै घुमाउँछ। फ्ल्याट-बेड सेटअपबाट बेलनाकार सतहमा चलाइएको रास्टर कार्यको चिह्नको किनारामा सधैं कम एकरूप हुन्छ। बेलनाकार काँचको सामानको उद्धरण दिनु अघि, आफ्नो मेशिन आपूर्तिकर्तासँग पुष्टि गर्नुहोस् कि के घूर्णन फिक्सचर उपलब्ध छ र यसले अधिकतम कति व्यास समर्थन गर्छ।

आधार र किनाराहरू सामान्यतया भित्ताभन्दा बढी मोटा हुन्छन्, त्यसैले तिनीहरूले वस्तुको शरीरभन्दा फरक तरिकाले ताप धारण गर्छन् र विसर्जन गर्छन्, र भारी टुक्राहरूलाई मध्यम माध्यममा राख्नु भन्दा वास्तविक समर्थनको आवश्यकता हुन्छ।

व्यावहारिक नियम: कहिल्यै पनि फ्ल्याट परीक्षण टुक्राबाट बेलनाकार काँचको सामानको उद्धरण दिनु हुँदैन। वास्तविक उत्पादन ज्यामितिमा परीक्षण गर्नुहोस्।

सुरक्षा: ग्लासका सूक्ष्म कणहरू, फुट्ने, र तपाईंले स्पर्श गर्नु हुँदैन भनेर आवश्यक पदार्थहरू

ग्लासमा उत्कीर्णन गर्दा सूक्ष्म ग्लासका कणहरू उत्पन्न हुन्छन्, जुन श्वासन र छालाको लागि खतरनाक हुन्छन्। यी कणहरू स्रोतबाट नै निकाल्नुपर्छ, मेसिन सफा गर्दा निकास प्रणाली सँगै चलाउनुपर्छ, र बेडमा कहिल्यै सुखा झाडू लगाउनु हुँदैन।

लेड क्रिस्टलमा लेड अक्साइड हुन्छ, त्यसैले क्रिस्टल कार्यबाट सङ्कलित धूललाई सामान्य कार्यशाला धूलभन्दा फरक रूपमा दूषित अपशिष्टको रूपमा व्यवहार गर्नुपर्छ। जागिर सुरु भएको अघि अपरेटरहरूले कुन कुन वस्तुहरू क्रिस्टल हुन् भनेर जान्नुपर्छ।

कुनै पनि ग्लास फुट्न सक्छ, र टेम्पर्ड ग्लास अचानक फुटेर कार्य क्षेत्रभित्र टुक्राहरू फाल्न सक्छ। आँखाको सुरक्षा ऐच्छिक होइन, कसैले पनि कार्य चल्दा बेडमाथि झुक्नु हुँदैन, र टुटेको ग्लासको सफाईको लागि परिभाषित प्रक्रिया अपनाउनुपर्छ—झाडू र बिनको प्रयोग गर्नु हुँदैन।

बिस्तरमा छोडिएका चिप्स र टुक्राहरूले अर्को कामको फोकस दूरी परिवर्तन गर्छन् र काममा खरोच लगाउन सक्छन्। दिनको अन्त्यमा होइन, प्रत्येक कामपछि सफा गर्नुहोस्।

अन्तमा, सामग्रीको पहिचान: यदि कुनै लेप, पृष्ठभूमि वा ल्यामिनेटको संरचना अज्ञात छ भने, आपूर्तिकर्ताले यसको प्रकृति पुष्टि नगरासम्म यसलाई मेशिनमा राख्नु हुँदैन। विशेष गरी क्लोरिनयुक्त यौगिकहरू कहिल्यै लेजर प्रक्रिया गर्नु हुँदैन।

सामान्यतया ग्लास उत्कीर्णन गर्दा हुने गल्तीहरू काम सुरु हुनुभन्दा पहिले नै सुरु हुन्छन्

त्यो सूचीमा रहेका प्रत्येक वस्तुले केही मिनेट र एउटा अफकट लिन्छ। विकल्प भनेको ग्राहकले पहिले नै स्वीकार गरिसकेको टुक्रामा चिप फेला पार्नु हो।

काँच र क्रिस्टल कामका लागि उपयुक्त मेशिन छनौट गर्ने

काँच एन्ग्रेभिङले मेशिनबाट सानो, दोहोरिएको ऊर्जा नियन्त्रण माग गर्दछ, अधिकतम शक्ति होइन। एन्ग्रेभिङले CO2 प्रणालीले गर्ने कामको कम ऊर्जा छोरामा बस्छ, त्यसैले व्यावहारिक आवश्यकताहरू निरन्तर कम शक्ति आउटपुट, तीव्र फोकस र स्थिर गति हुन्छन्, किनभने असमान ट्राभर्स गतिले सीधै चिन्हमा ब्याण्डिङको रूपमा देखिन्छ।

काम गर्ने क्षेत्रले तपाईंले बेच्न चाहनुभएका उत्पादनहरूको अनुसरण गर्नुपर्छ। ६०९० प्रारूपले पुरस्कार, काँचका वस्तुहरू र साना उपहारका कामहरूका लागि उपयुक्त छ। १३९० र १६१० प्रारूपहरू ठूला सजावटी प्यानलहरू, वास्तुकला सम्बन्धी काँच र साइनबोर्ड प्यानलहरूका लागि उपयुक्त छन्। जहाँ काँच एउटै उत्पादन क्षेत्रमा धेरै सामग्रीहरू मध्ये एक हो, त्यहाँ १३२५ मेशिन उपयुक्त हुन्छ। मिङ्क्सिङ लेजरको प्रकाशित कागजातमा १३९० CO2 लेजर मेशिनका अनुप्रयोगहरूमा क्रिस्टल एन्ग्रेभिङ र १५३० CNC राउटरका अनुप्रयोगहरूमा क्रिस्टल शब्द निर्माण समावेश छन्, र ६०९०, १३९० र १६१० प्लेटफर्महरूमा उपलब्ध मेशिनहरू १००W देखि १५०W सम्मका कन्फिगरेसनहरूमा प्रस्तावित छन्। काँचमा एन्ग्रेभिङ गर्नका लागि उच्चतम शक्ति आवश्यक हुँदैन; यसको लागि दायराको निच्लो छेउ नियन्त्रण योग्य हुनुपर्छ।

दुई आवश्यकताहरू धेरैजसो बेवास्ता गरिन्छन्। पहिलो भनेको केवल धुँवा मात्र होइन, काँचका सूक्ष्म कणहरूका लागि मापन गरिएको निकास प्रणाली हो। दोस्रो भनेको काँचलाई सम्पूर्ण रूपमा समतल रूपमा समर्थन गर्ने बेड हो, किनकि झुल्दै गएको काँचको चादरले सेटिङहरू कति पनि राम्रो भए पनि असंगत चिन्ह उत्पादन गर्छ।

यदि बेलनाकार काँचको बर्तनहरू योजनामा समावेश छन् भने, मेसिन अर्डर गर्नु अघि घूर्णन फिक्सचरको प्रश्न र यसको व्यास सीमा निर्धारण गर्नुहोस्, अर्डर पछि होइन।

निष्कर्ष

काँच त्यो सामग्री हो जसले धारणाहरूलाई दण्डित गर्छ। यो एक्रिलिक जस्तै काटिँदैन, यो काठ जस्तै शक्तिसँग प्रतिक्रिया दिँदैन, र दिइएको दायरामा एउटा काँचको प्रकार चिह्न लगाउन अस्वीकार गरेर टुक्रिन्छ।

काम गर्ने नियमहरू छोटा छन्। कुनै पनि उद्धरण दिनु अघि काँचको प्रकार पहिचान गर्नुहोस्, टेम्पर्ड काँचलाई अस्पर्शनीय मान्नुहोस्, एन्ग्राभिङ भनेको काट्नु होइन, यो नियन्त्रित फ्र्याक्चरिङ हो, ऊर्जा कम र वितरण समान राख्नुहोस्, सतहमा मास्क लगाउनुहोस्, र आरामदायी अफकटमा होइन, वास्तविक उत्पादन ज्यामितिमा परीक्षण गर्नुहोस्।

यी नियमहरू पालना गर्ने कार्यशालाले पुरस्कारहरू, काँचको बर्तनहरू र सजावटी प्यानलहरूलाई लाभदायी, कम सामग्री लागतको उत्पादन लाइनको रूपमा सँगै सँगै व्यवस्थापन गर्न सक्छ, जुन एकै मेसिनमा दिनको सुरुमा एक्रिलिक र एमडीएफ काट्ने काम गर्छ।