Üveg és kristály lézeres gravírozási útmutató: Hogyan érjük el a fényes jeleket repedés nélkül

Üveg és kristály lézeres gravírozási útmutató: Hogyan érjük el a fényes jeleket repedés nélkül

Miért viselkedik az üveg másképp, mint bármely más anyag, amit feldolgozunk

A lézeres műhelyben szinte minden más anyagot anyageltávolítással dolgozunk fel. A fa, az MDF, az akril, a bőr és a textíliák mindet vágjuk vagy gravírozzuk, mert a lézersugár anyagot távolít el: égeti, olvasztja vagy elpárologtatja azt a pontot, amit érint, és az eredmény egy horpadás vagy vágási rés.

Az üveg nem úgy működik. A CO2 lézerrel az üveg nem olvad el, mint az akril. A sugár egy nagyon vékony felszíni rétegben nyelődik el, amelyet gyorsabban melegít fel, mint ahogy a hő át tudna terjedni az üveg tömegébe. Ennek eredménye egy irányított mikrotörés: ezrek apró forgácsa keletkezik a felületen, mindegyik fényt szór. Ez érzékelhető fehér, mattnak tűnő jelzésként.

Ebből három következmény adódik, és mindhárom megváltoztatja, hogyan hajtja végre a feladatot.

Először is, az üveget nem lehet úgy vágni, mint a lemezes anyagokat. Az anyag nem tűnik el a vágási résből. Egy normál síkbeli CO2-folyamat üveglemezre repedést okoz, nem pedig tiszta elválasztást. Ipari üvegelválasztás létezik, de az célzott hőmérsékleti törésen alapul speciális berendezéseken, nem pedig általános síkbeli gépen futtatott vágófájl segítségével.

Másodszor, a nagyobb teljesítmény nem eredményez jobb jelzést. Mivel a mechanizmus nem elpárologtatás, hanem repedés, az extra energia mélyebbre és szélesebbre terjeszti a kárt, ahelyett, hogy tisztább lenne a jel.

Harmadszor, a jel maradandó és aláfelszíni. Nem törölhető, nem mosható le és nem kopik le, éppen ezért díjakat, üvegedényeket és vállalati ajándékokat gravíroznak, nem nyomtatnak vagy homokfújással készítenek egyesével.

Az üvegnél tehát soha nem a mélység a cél. A cél a fényesség, az élek tisztasága és az ismételhetőség, amelyeket az üveg típusa és az energia finomsága határoz meg.

Az üveg típusa dönti el, hogy megérinthető-e

Fában vagy akrilban az anyag változó, és ezt kompenzáljuk. Az üvegnél a változás súlyosabb, mert egyes üvegfajták egyáltalán nem gravírozhatók.

A keményített üveg nem beállítási probléma, hanem anyagtechnológiai szabály. A hőkezelt üveg belső feszültséget tartalmaz, és egy helyi melegfolt felszabadíthatja ezt a feszültséget, aminek következtében az egész panel darabokra reped. Egyetlen teljesítményszint, sebesség vagy maszkoló fólia sem teszi biztonságossá a gravírozást. Ha nem tudja megerősíteni, hogy egy panel nem keményített, úgy kezelje, mintha az lenne.

Ugyanez a figyelmeztetés vonatkozik ismeretlen összetételű bevonatokra és hátlapokra is. Egyes bevonatok és laminátok klórtartalmú vegyületeket tartalmaznak, amelyeket soha nem szabad lézerbe helyezni. Kérdezze meg a szállítót a feladat árazása előtt, ne a gépre történő betöltés után.

Mi határozza meg valójában a jel fényességét és a forgácsmentes éleket

Három változó dönt majdnem mindent: mennyi energia éri el a felületet, mennyi ideig marad ott, és mennyire egyenletesen jut el.

A hőshokk a valódi ellenség. Az üveg rossz hővezető, ezért egy meleg foltot körülvevő hideg üveg egyenetlenül duzzad, és éppen ez az egyenetlenség okozza a repedéseket és a finom, hajszálvékony repedéseket. Az üvegnél a lassú sebesség nem biztonságosabb. Egy lassú, ismétlődő haladás túlmelegíti ugyanazt a pontot, míg egy gyors, könnyű áthaladás ugyanannyi összenergiát időben szétosztva tisztább jelet hagy.

Soha ne futtasson újra ugyanazt a vonalat ugyanabban a helyben. Egy második áthaladás egy már elkészült jel fölött újra melegíti a már repedt üveget, és általában a kárt bővíti, nem pedig élesíti a jelet.

Az optika itt fontosabb, mint fánál. Egy piszkos lencse, egy sérült fúvóka vagy egy elkenődött ablak forró foltokat hoz létre, és az üvegen a forró foltok repedésekké válnak. Tisztítsa meg a lencsét és a fúvókát, és ellenőrizze a fókuszpontot az aktuális üvegvastagsághoz képest, mert a fókuszpontnak pontosan ott kell lennie, ahol a jel kívánt.

A maszkolás szokásos gyakorlat az üvegen. A nedves papírmaszk vagy a szappanos víz vékony, egyenletes rétege hőt terít el, megfogja a forgácsot, és jelentősen csökkenti a repedések kialakulását; emellett megakadályozza, hogy por ül le a környező felületre. Bármilyen maszkot használjon, azt egyenletesen kell felvinni, mert a száraz foltoknál kezdődnek a repedések.

A levegősegédlet mértékének közepesnek kell lennie: elegendőnek kell lennie a füst eltávolításához, de nem szabad annyira erősnek lennie, hogy lehűtse a jelölést vagy a forgácsot a felületen át fújja. Az üvegnél túlzott levegősegédlet gyakori oka az egyenetlen jelöléseknek.

A sík és a henger alakú üvegfelületek két különböző feladatot jelentenek

A sík felületekhez tartoznak a lemezek, táblák, tükörök és díszítő panelek. A felület állandó magasságban helyezkedik el, így a fókusz egész a feladat során állandó marad. A valódi kockázatok a támasztás, a visszaverődések és a szélek kezelése: az üvegnek teljesen támasztva kell lennie, és nem szabad megmozdulnia, mert bármilyen megmozdulás a fókusztávolságot megváltoztatja a feladat közben.

Henger alakú munkadarabokra (pl. dobozok, üvegek, bögrék és vázák) vonatkozó fedőfelületek esetén a felület a lencsétől eltávolodó görbületet mutat, így a munkatávolság a jelölés teljes szélessége mentén változik, és ezzel együtt a vonalsűrűség is változik. Ha egy dizájn esetében az egész szélességben egyenletes sűrűséget igényelnek, akkor a tárgyat forgó rögzítőberendezésbe kell helyezni, amely a felületet fókuszban tartja, és a tárgyat a tengellyel szinkronban forgatja. Egy sík asztalról futtatott rácsos feladat henger alakú üveg esetén mindig kevésbé egyenletes a jelölés szélei felé haladva. Henger alakú üvegedények árajánlatának elkészítése előtt érdeklődjön gépszállítójánál, hogy rendelkezésre áll-e forgó rögzítőberendezés, és mi a maximális átmérő, amelyet támogat.

Az alapok és peremek általában vastagabbak, mint a fal, ezért hőt másként tárolnak és vezetnek el, mint a tárgy testének többi része; emiatt a nehéz darabok valódi támasztásra szorulnak, nem elég egyszerűen egy méhsejt alapra helyezni őket.

Gyakorlati szabály: soha ne adjon árajánlatot henger alakú üvegedényekre sík tesztdarabról. A tesztet a tényleges termék geometriáján végezze el.

Biztonság: üvegpor, repedések és az érintetlenül hagyandó anyagok

Az üveg gravírozása finom üvegport termel, amely légzési és bőrérzékenységet okozhat. A por elszívása a keletkezés helyén történjen, a gépet az elszívás működése közben tisztítsák, és soha ne söpörjék szárazon a munkaasztalt.

A ólomkristály ólom-oxidot tartalmaz, ezért a kristálymunkából származó port szennyezett hulladékként kell kezelni, nem pedig hétköznapi üzemi por ként. A munkavégzőknek ismerniük kell, mely tárgyak kristályok a feladat megkezdése előtt.

Bármilyen üveg eltörhet, és a keményített üveg hirtelen széteshet, darabjai a munkaterületre repülhetnek. A szemvédelem kötelező, senki sem hajolhat a munkaasztal fölé működés közben, és a tört üveg takarítását meghatározott eljárás szerint kell végezni, nem egyszerűen seprűvel és kukával.

A munkaasztalon maradt apró darabok és töredékek megváltoztatják a következő feladat fókusztávolságát, és karcolhatják a munkadarabot. A takarítást feladatonként, ne nap végén végezzék.

Végül az anyag azonossága: ha egy bevonat, háttéranyag vagy laminált réteg összetétele ismeretlen, addig nem kerül a gépre, amíg a szállító megerősíti, hogy mi az. Különösen a klórtartalmú vegyületeket soha nem szabad lézerrel feldolgozni.

A leggyakoribb üveggravírozási hibák a feladat elindítása előtt kezdődnek

Minden egyes felsorolt tényező néhány percet és egy levágott darabot költségel. Az alternatíva az, hogy egy már a vevő által elfogadott darabban repedést találunk.

A megfelelő gép kiválasztása üveg- és kristálymunkákhoz

A üveggravírozás géptől finom, ismételhető energiakontrollt igényel, nem pedig maximális teljesítményt. A gravírozás a CO2-rendszer működési tartományának alacsonyenergiás végén helyezkedik el, ezért a gyakorlati követelmények a folyamatos alacsony teljesítményű kimenet, az éles fókusz és a stabil mozgás, mivel az egyenetlen haladási sebesség közvetlenül sávok formájában jelenik meg a jelölésen.

A munkaterületnek azzal a termékkategóriával kell összhangban lennie, amelyet értékesíteni kíván. A 6090-es formátum alkalmas díjak, üvegedények és kis méretű ajándéktermékek gyártására. A 1390-es és a 1610-es formátum nagyobb dekoratív panelek, építészeti üveg és táblák gyártására alkalmas. A 1325-ös gép akkor célszerű, ha az üveg egyike a több anyagnak, amelyek ugyanazon a gyártósoron haladnak keresztül. A Mingxing Laser hivatalos dokumentációja szerint a 1390-es CO2 lézeres gép alkalmazási területei között szerepel a kristálygravírozás, míg a 1530-as CNC marógép alkalmazási területei között a kristálybetűk készítése. A 6090-es, 1390-es és 1610-es platformokon kínált gépek 100 W-tól 150 W-ig terjedő teljesítménytartományban érhetők el. Az üveg gravírozásához nem a legnagyobb elérhető teljesítmény szükséges, hanem az, hogy a teljesítménytartomány alsó határa pontosan szabályozható legyen.

Két követelményt könnyű figyelmen kívül hagyni. Az első a füstön túl az üvegporhoz megfelelően méretezett elszívó rendszer. A második egy olyan alapfelület, amely teljes egészében és síkban tartja az üveget, mert egy lengő üveglap esetén a beállítások minőségétől függetlenül inkonzisztens jelölés keletkezik.

Ha henger alakú üvegedények is részei a tervnek, akkor a forgó rögzítőberendezés kérdését és átmérőkorlátját a gép megrendelése előtt kell rendezni, nem utána.

Összefoglalás

Az üveg az az anyag, amely megbünteti a feltételezéseket. Nem vágódik úgy, mint az akril, nem reagál a teljesítményre úgy, mint a fa, és egy bizonyos üvegfajta a skálán repedezik, ahelyett, hogy elfogadná a jelölést.

A munkavégzés szabályai rövidek. Azonosítsa az üvegfajtát még az árajánlat elkészítése előtt, kezelje a keményített üveget érintetlenként, fogadja el, hogy a gravírozás ellenőrzött repedés, nem vágás, tartson alacsony energiaszintet és egyenletes leadást, takarja le a felületet, és próbálja ki a tényleges termék geometriáján, ne egy kényelmes levágott darabon.

Ezeket a szabályokat követő műhely számára az elismerések, az üvegedények és a díszítő panelek nyereséges, alacsony anyagköltségű termékvonalat alkothatnak, ugyanazon a gépen, amelyet korábban ugyanezen a napon akrilból és MDF-ből vágott.