Lasertulostuksen opas lasi- ja kristallipinnoille: Kuinka saada kirkkaita merkintöjä ilman halkeamia

Lasertulostuksen opas lasi- ja kristallipinnoille: Kuinka saada kirkkaita merkintöjä ilman halkeamia

Miksi lasi käyttäytyy eri tavalla kuin kaikki muut materiaalit, joita käsittelet

Melkein kaikki muu lasertyöpajassa käsitellään materiaalin poistamalla. Puu, MDF, akryyli, nahka ja kudus leikataan tai gravereerataan, koska säde poistaa materiaalia: se polttaa, sulattaa tai höyrystää sen kohdan, johon se osuu, ja tuloksena on ura tai leikkausaukko.

Lasi ei toimi näin. CO2-laserilla lasi ei sulaa pois akryylin tapaan. Säde absorboituu hyvin ohueen pintakerrokseen, joka lämpenee nopeammin kuin lämpö ehtii leviä suon lasin sisälle. Tämän seurauksena syntyy ohjattu mikrorakennemurtuma: tuhansia pieniä siruja pinnalla, joista jokainen hajottaa valoa. Tämä näkyy valkoisena, sumennettuna merkkinä.

Tästä seuraa kolme seurausta, ja kaikki kolme vaikuttavat siihen, miten suoritat työn.

Ensinnäkin et voi leikata lasia samalla tavalla kuin levyä. Aine ei katoa leikkausaukosta. Tavallinen litteäpohjainen CO2-leikkaus lasilevyllä aiheuttaa särön eikä erota sitä siististi. Teollinen lasinerottaminen on olemassa, mutta se perustuu ohjattuun lämpömuodonmuutokseen erityisesti tähän tarkoitukseen suunnitellulla laitteistolla, ei yleisellä litteäpohjaisella koneella suoritettavalla leikkaustiedostolla.

Toiseksi suurempi teho ei tuota parempaa merkintää. Koska mekanismi perustuu säröytymiseen eikä höyrystymiseen, ylimääräinen energia lisää vahinkoa syvemmälle ja leveämmälle sen sijaan, että tekisi merkinnästä siistimmän. Juuri tästä syystä syntyvät sirontat, pilvinäiset alueet ja hiussäröt.

Kolmanneksi merkintä on pysyvä ja alapinnallisesti sijaitseva. Sitä ei voida pyyhkiä, pestä tai kuluttaa pois, mikä onkin täsmälleen syy, miksi palkinnot, lasituotteet ja yritysten lahjat kaiverretaan pikemminkin kuin tulostetaan tai hiekka-istutetaan yksitellen.

Tavoitteena lasilla ei siis koskaan ole syvyys, vaan kirkkaus, reunan siisteys ja toistettavuus, ja nämä riippuvat lasityypistä sekä siitä, kuinka hellästi energiaa annetaan.

Lastyypin mukaan päätetään, voiko sitä koskea

Puussa tai akryylissä materiaali vaihtelee, ja sinun on säädettävä sitä vastaavasti. Lasissa vaihtelu on vakavampaa, koska joitakin lasityyppejä ei voida lainkaan gravereerata.

Kovennettu lasi ei ole asetusten ongelma, vaan materiaalikysymys. Kovennettu lasi sisältää sisäistä jännitystä lämpökäsittelyn seurauksena, ja paikallinen kuumennus voi vapauttaa tämän jännityksen niin, että koko levy räjähtää palasiksi. Mikään tehoasetus, nopeus tai suojakalvo ei tee gravointia turvallisemmaksi. Jos et voi vahvistaa, että levy ei ole kovennettua, käsittele sitä kovennettuna.

Sama varovaisuus koskee pinnoitteita ja takakatteita, joiden koostumus on tuntematon. Joissakin pinnoitteissa ja laminoinneissa on kloorattuja yhdisteitä, joita ei saa koskaan käyttää lasersäteessä. Kysy toimittajalta ennen tarjouksen laatimista, ei sen jälkeen, kun työ on ladattu.

Mitä todellisuudessa säätää merkin kirkkautta ja sirontavapaita reunoja

Kolme muuttujaa määrittää melkein kaiken: kuinka paljon energiaa saavuttaa pinnan, kuinka kauan se pysyy siellä ja kuinka tasaisesti sitä toimitetaan.

Lämpöshokki on todellinen vihollinen. Lasilla on huono lämmönjohtavuus, joten kuumaa aluetta ympäröivä kylmä lasi laajenee epätasaisesti, ja juuri tämä ero aiheuttaa sirontaa ja hiussuonia. Hidas ei ole turvallisempi lasilla. Hidas kulku kohdistaa lämpöä yhteen kohtaan, kun taas nopea ja kevyt kulku jakaa saman kokonaismäärän energiaa ajan kuluessa ja jättää puhtaamman merkintäpaikan.

Älä koskaan kulje samaa riviä uudelleen samassa paikassa. Toisella kululla valmiin merkintäpaikan yli uudelleen kuumennetaan jo halkeillutta lasia, mikä yleensä laajentaa vahinkoa eikä paranna merkintää.

Optiikka on tässä tärkeämpi kuin puulla. Likainen linssi, vaurioitunut suutin tai smeerattu ikkuna aiheuttavat kuumia alueita, ja kuumat alueet lasilla muodostavat halkeamia. Puhdista linssi ja suutin, ja tarkista polttoväli itse lasin paksuuden perusteella, sillä polttopiste on sijoitettava tarkalleen sinne, missä merkintä halutaan.

Peittäminen on lasilla yleinen käytäntö. Kostea paperipeite tai ohut, tasainen saippuaveden kerros levittää lämpöä, pitää siruja paikoillaan ja vähentää huomattavasti sirontaa; se myös estää pölyn tarttumisen ympäröivälle pinnalle. Käyttämäsi peite on sovellettava tasaisesti, koska kuiva alue on juuri siitä syystä, miksi sironta alkaa.

Ilmanavustuksen tulee olla kohtalainen: riittävästi savun poistamiseen, mutta ei niin voimakas, että se jäähtyy merkintää tai puhaltelisi siruja pintaa pitkin. Lasilla liian voimakas ilmanavustus on yleinen syy epätasaisiin merkintöihin.

Tasopanelit ja sylinterimäinen lasityö ovat kaksi eri tehtävää

Tasotyö kattaa levyt, taulut, peilit ja koristepanelit. Pinnan korkeus pysyy vakiona, joten tarkennus säilyy yhtenäisenä koko työn ajan. Todellisia riskejä ovat tuenta, heijastukset ja reunakäsittely: lasin on oltava täysin tuettu, eikä sitä saa heilua, koska mikä tahansa heilahtelu muuttaa tarkennusetäisyyttä työn aikana.

Sylinterimäiset työpinnat kattavat esimerkiksi tumblerit, pulloja, kahvikuppeja ja maljakkoja. Tässä tapauksessa pinnan kaarevuus poistuu linssistä, joten työetäisyys muuttuu merkin koko leveydeltä ja viivatiukkuus muuttuu sen mukana. Jos suunnittelussa vaaditaan yhtenäistä tiukkuutta koko merkin leveydeltä, kappale on kiinnitettävä pyörivään kiinnityslaitteeseen, joka pitää pinnan tarkennuksessa ja kääntää kappaletta akselin kanssa synkronoidusti. Rasteritehtävä, joka suoritetaan sylinteripinnalle tasopohjaisesta asennuksesta, on aina epätasaisempi merkin reunoilla. Ennen sylinterimäisen lasituotteen tarjouksen laatimista varmista konevalmistajaltasi, onko pyörivää kiinnityslaitetta saatavilla ja mikä on sen suurin tuettava halkaisija.

Pohjat ja reunukset ovat yleensä paksuempia kuin seinämä, joten ne säilyttävät ja hajottavat lämpöä eri tavoin kuin kappaleen runko, ja raskaita kappaleita ei voida tukea pelkästään hunajakennorakenteella vaan niille tarvitaan todellista tukea.

Käytännön sääntö: älä koskaan anna tarjousta sylinterimäisestä lasituotteesta tasaisesta testikappaleesta. Testaa aina itse tuotteen geometrialla.

Turvallisuus: Lasin hiukkaset, halkeamat ja aineet, joihin ei saa koskea

Lasin kaiverrus tuottaa hienoa lasipölyä, joka on hengitys- ja ihoaltistusvaara. Poista pöly lähteestä, puhdista kone imurin ollessa käynnissä, älä koskaan pyyhi työpintaa kuivalla harjalla.

Lyijykristalli sisältää lyijyoksidia, joten kristallityön aikana kerätty pöly on käsiteltävä saastuneena jätteenä eikä tavallisena työpajan pölynä. Työntekijöiden on tiedettävä, mitkä esineet ovat kristalleja ennen työn aloittamista.

Mikä tahansa lasi voi rikkoutua, ja kovannettu lasi voi hajoa yhtäkkiä heittäen siruja työalueelle. Silmäsuojaimet ovat pakollisia, kukaan ei saa olla työpinnan yläpuolella työn aikana, ja rikki menneen lasin puhdistus vaatii määritellyn menettelyn eikä riitä vain harja ja roskakori.

Työpinnalle jääneet sirut ja palaset muuttavat polttoväliä seuraavassa työssä ja voivat naarmuttaa työkappaleita. Puhdista työpinta välissä, älä vasta päivän lopussa.

Lopuksi materiaalin tunnistus: jos pinnoite, takakansi tai laminointi on tuntemattoman koostumuksen omaava, sitä ei saa käsitellä koneella ennen kuin toimittaja vahvistaa sen koostumuksen. Erityisesti kloorattuja yhdisteitä ei saa koskaan käsitellä laserilla.

Yleisimmät lasin kaiverrusten virheet alkavat jo ennen työn suorittamista

Jokainen kohta siitä listasta vie muutaman minuutin ja yhden leikkuupalan. Vaihtoehtona on löytää sirpale kappaleesta, joka on jo hyväksytty asiakkaan toimesta.

Oikean koneen valinta lasi- ja kristallityöhön

Lasin kaiverruksessa koneelta vaaditaan tarkkaa ja toistettavaa energian säätöä, ei suurinta mahdollista tehoa. Kaiverrus sijoittuu CO2-järjestelmän toimintaspektrin alapäässä, joten käytännön vaatimukset ovat jatkuvaa alhaisen tehon tuottoa, terävää kohdistusta ja vakavaa liikettä, koska epätasainen kulku nopeus näkyy suoraan merkinnässä nauhamaisena värivyörynä.

Työalueen tulisi vastata niitä tuotteita, joita aiot myydä. Muoto 6090 sopii palkintojen, lasiesineiden ja pienien lahjatuotteiden käsittelyyn. Muodot 1390 ja 1610 sopivat suurille koristelauloille, arkkitehtonisille lasipinnoille ja merkintälevyille. Konetta 1325 kannattaa hankkia silloin, kun lasi on yksi useista materiaaleista, jotka kulkevat saman tuotantotilan läpi. Mingxing Laserin julkisessa dokumentaatiossa kiteen kaiverrusta mainitaan sovelluksena 1390 CO2-laserkoneelle ja kidekirjaimien valmistusta sovelluksena 1530 CNC-porakoneelle, ja konet 6090, 1390 ja 1610 tarjoillaan tehoasetuksilla 100 W–150 W. Lasin kaiverrus ei vaadi suurinta mahdollista tehoa; se vaatii sen sijaan, että alarajan säätö on tarkkaa.

Kaksi vaatimusta on helppoa unohtaa. Ensimmäinen on imupuhallin, jonka suorituskyky on mitattu lasipulverille eikä vain savulle. Toinen on alusta, joka tukee lasilevyä tasaisesti ja kokonaan, sillä heiluva levy tuottaa epätasaisen merkinnän riippumatta siitä, kuinka hyvät asetukset ovat.

Jos suunniteltuun tuotteeseen kuuluu lieriömäistä lasituotetta, ratkaistaan pyörivän kiinnikkeen kysymys ja sen halkaisijarajoitus ennen koneen tilaamista, ei sen jälkeen.

Yhteenveto

Lasi on materiaali, joka rangaistee oletuksia. Se ei leikkaudu akryylin tavoin, se ei reagoi tehoon puun tavoin, ja yksi lasityypeistä rikkoutuu sijaan kuin hyväksyisi merkintää.

Työsäännöt ovat lyhyet. Tunnistetaan lasityyppi ennen mitään tarjouksen laatimista, käsitetään karkaistu lasi koskemattomaksi, hyväksytään, että kaiverrus on hallittua murtumista eikä leikkaamista, pidetään energia matalana ja toimitus tasaisena, suojataan pinta ja testataan todellisella tuotteen geometrialla eikä kätevästi saatavilla olevalla poikkileikkauksella.

Työpaja, joka noudattaa näitä sääntöjä, voi käsittelä palkintoja, lasituotetta ja koristepaneeleja kannattavana, materiaalikustannuksiltaan alhaisena tuotelinjana, joka toimii samalla koneella, jolla aiemmin samana päivänä leikataan akryyliä ja MDF:tä.