Glas- en Kristal-lasergravuurgids: Hoe om helder merke sonder kraak te kry

Glas- en Kristal-lasergravuurgids: Hoe om helder merke sonder kraak te kry

Hoekom Glas Verskillend Gedra van Elke Ander Materiaal wat U Verwerk

Byna alles anders in ’n laserswerf word deur materiaalverwydering verwerk. Hout, MDF, akrielsuur, leer en textiel word almal gesny of geëtseer omdat die straal materiaal verwyder: dit brand, smelt of verdamp die plek wat dit raak, en die resultaat is ’n groef of ’n snybreedte.

Glas werk nie so nie. Op ’n CO2-laser smelt glas nie weg soos akrielsuur nie. Die straal word in ’n baie dun oppervlaklaag geabsorbeer, wat daardie laag vinniger verhit as wat die hitte na die res van die glas kan versprei. Wat volg, is ’n beheerde mikro-breuk: duisende klein skyfies langs die oppervlak, elk wat lig verstrooi. Dit is wat as ’n wit, gemorselde merk verskyn.

Drie gevolge volg hieruit, en al drie verander hoe u die taak uitvoer.

Eerstens kan u nie glas sny soos u plaatmateriaal sny nie. Die materiaal verdwyn nie uit die snygleuf nie. ’n Normale platbed-CO2-proses op ’n glasplaat laat dit kraak eerder as om dit skoon te skei. Industriële glasskeiding bestaan, maar werk deur beheerde termiese breuk op doelgemaakte toerusting, nie deur ’n snylêer op ’n algemene platbedmasjien te laat loop nie.

Tweede, meer krag gee nie ’n beter merk nie. Aangesien die meganisme breuk is eerder as verdamping, dryf ekstra energie die beskadiging dieper en wyer in plaas van om die merk skoner te maak. Dit is waarvan krapstukkies, troebel kolle en harelynkraake afkomstig is.

Derde, die merk is permanent en onder die oppervlak. Dit kan nie afgevee, afgespoel of afgesly word nie, wat presies hoekom toekennings, glasware en korporatiewe geskenke geëgraveer word eerder as dat hulle een vir een gedruk of sandgestrooi word.

Die doel met glas is dus nooit diepte nie. Dit is helderheid, randskoonheid en herhaalbaarheid, en hierdie faktore word bepaal deur die tipe glas sowel as hoe sag die energie afgelaai word.

Glastipe bepaal of jy dit mag aanraak

In hout of akriel, wissel die materiaal en jy pas aan. In glas is die verskille ernstiger, omdat sommige glassoorte glad nie geëtseer kan word nie.

Geharde glas is nie ’n instellingsprobleem nie, dit is ’n materiaalreël. Geharde glas dra interne spanning vanaf die verhitte behandelingsproses, en ’n plaaslike warm kol kan daardie spanning vrystel sodat die hele paneel in stukkies breek. Geen kraginstelling, spoed of maskerfilm maak dit veilig om te graveer nie. As jy nie kan bevestig dat ’n paneel nie gehard is nie, behandel dit asof dit gehard is.

Dieselfde waarskuwing geld vir bedekkings en agterkante waarvan die samestelling onbekend is. Sommige bedekkings en laminale bevat geklorineerde verbindings wat nooit in ’n laser geplaas mag word nie. Vra die verskaffer voor die werk aangehaal word, nie nadat dit gelaaai is nie.

Wat Beheer Werklik Merkhelderheid en Sonder-spielts Randjies

Drie veranderlikes bepaal amper alles: hoeveel energie die oppervlak bereik, hoe lank dit daar bly, en hoe gelykmatig dit versprei word.

Hitte-skok is die werklike vyand. Glas is 'n swak hittegeleier, dus sit 'n warm kol wat deur koel glas omring word, ongelykmatig uitmekaar, en daardie verskil veroorsaak kloofies en hare-dun krake. 'n Langsaam beweging is nie veiliger op glas nie. 'n Langsame beweging stort hitte in een plek, terwyl 'n vinnige, ligte beweging dieselfde totale energie oor tyd versprei en 'n skoner merk agterlaat.

Herhaal nooit dieselfde lyn op dieselfde plek nie. 'n Tweede beweging oor 'n voltooide merk verhit weer glas wat reeds gebreek is en vergroot gewoonlik die skade eerder as om die merk helderder te maak.

Optika tel hier meer as op hout. 'n Vuil lens, 'n beskadigde mondstuk of 'n vaag venster veroorsaak warm kolle, en warm kolle op glas word krake. Maak die lens en mondstuk skoon, en toets die fokus teen die werklike glasdikte, want die brandpunt moet presies waar die merk gewens word, lê.

Maskering is standaard praktyk op glas. 'n Nat papiermasker of 'n dun, gelyke laag seepwater versprei hitte, hou rommel vas en verminder merkbaar spattings; dit hou ook stof van die omliggende oppervlak af. Enige masker wat jy gebruik, moet gelykvormig aangebring word, want 'n droë kolletjie is waar spattings begin.

Lugondersteuning moet matig wees: genoeg om rook te verwyder, nie so sterk dat dit die merk afkoel of rommel oor die oppervlak blaas nie. Op glas is oormatige lugondersteuning 'n algemene oorsaak van ongelyke merke.

Vlakpaneel en silindriese glaswerk is twee verskillende take

Vlakwerk behels plate, skilde, spieëls en versieringspaneel. Die oppervlak bly op ’n konstante hoogte, dus bly die fokus konsekwent oor die hele taak. Die werklike risiko’s is ondersteuning, weerkaatsings en randhantering: glas moet volkome ondersteun word en mag nie wieg nie, want enige wiggeling verander die brandpuntafstand tydens die taak.

Sillindriese werkdekkinge sluit rolbottels, bottels, bekkers en vasse in. Hier buig die oppervlak weg vanaf die lens, dus verander die werkafstand oor die merk en verander die lyndigtheid saam met dit. Indien 'n ontwerp konsekwente digtheid oor die volle wydte benodig, moet die item in 'n rotasie-vasstel gehou word wat die oppervlak in fokus hou en die item stapsgewys met die as laat draai. 'n Rasterwerk wat op 'n silinder vanaf 'n platbed-opstelling uitgevoer word, is altyd minder eenvormig naby die rande van die merk. Voordat jy 'n prys vir silindriese glasware gee, bevestig met jou masjienverskaffer of 'n rotasie-vasstel beskikbaar is en watter maksimum deursnee dit ondersteun.

Basisse en rande is gewoonlik dikker as die wand, dus hou en versprei hulle hitte anders as die liggaam van die item, en swaar stukke benodig werklike ondersteuning eerder as om bloot op 'n heuningkoorgbed geplaas te word.

Die praktiese reël: nooit 'n prys vir silindriese glasware vanaf 'n plat toetsstuk gee nie. Toets op die werklike produkgeometrie.

Veiligheid: Fyn glasdeeltjies, krake en die materiale wat jy nie mag aanraak nie

Gravure op glas produseer fyn glasstof, wat 'n asemhalings- en velgevaar is. Trek dit by die bron af, maak die masjien skoon terwyl die afsuiging aan is, en vee nooit die bed droog nie.

Loodkristal bevat loodoksied, dus moet stof wat tydens kristaalwerk versamel word, as besmette afval behandel word eerder as gewone werkswinkelstof. Operateurs moet weet watter items kristal is voordat die werk begin.

Enige glas kan breek, en geharde glas kan skielik loskom en skerwe oor die werksarea werp. Oogbeskerming is nie opsioneel nie; niemand moet oor die bed leun terwyl 'n werk aan die gang is nie; en gebreekte glas vereis 'n gestruktureerde skoonmaakprosedure eerder as net 'n borstel en 'n kas.

Klippies en skerwe wat op die bed agtergelaat word, verander die brandpuntafstand vir die volgende werk en kan die werk skrape. Maak tussen werke skoon, nie aan die einde van die dag nie.

Laastens, materiaalidentiteit: as ’n bedekking, onderlaag of laminering van onbekende samestelling is, word dit nie op die masjien geplaas nie totdat die verskaffer bevestig wat dit is nie. Chloreerverbindings mag veral nooit met ’n laser verwerk word nie.

Die mees algemene glasgravurefoute begin voor die taak uitgevoer word

Elke item op daardie lys kos ’n paar minute en een afsnystukkie. Die alternatief is om ’n klein stukkie in ’n stuk wat reeds deur ’n kliënt goedgekeur is, te vind.

Kies die regte masjien vir glas- en kristalwerk

Wat glasgravure van ’n masjien vereis, is fyn, herhaalbare energiebeheer eerder as maksimumkrag. Gravure lê aan die lae-energiekant van wat ’n CO2-stelsel doen, dus is die praktiese vereistes ’n konsekwente lae-kraguitset, skerp fokus en stabiele beweging, omdat ’n ongelyke deurvoertempo direk as bandvorming in die merk verskyn.

Die werkarea moet ooreenstem met die produkte wat jy beplan om te verkoop. ’n 6090-formaat is geskik vir toekennings, glasware en klein geskenkwerk. Die 1390- en 1610-formate is geskik vir groot versierde panele, argitektoniese glas en tekstbordpaneel. ’n 1325-masjien maak sin waar glas een van verskeie materiale is wat deur dieselfde vervaardigingsvloer beweeg. Mingxing Laser se gepubliseerde dokumentasie lys kristalgravure as een van die toepassings van die 1390 CO2-lasermasjien en kristalwoordvervaardiging as een van die toepassings van die 1530 CNC-snymasjien, en masjiene oor die 6090-, 1390- en 1610-platforms word in konfigurasies van 100 W tot 150 W aangebied. Glasgravure vereis nie die hoogste beskikbare drywing nie; dit vereis dat die laagste punt van die reeks beheerbaar is.

Twee vereistes word dikwels oorgesien. Die eerste is ’n afzuigstelsel wat vir glasfynstof eerder as net rook ontwerp is. Die tweede is ’n bed wat glas heeltemal plat ondersteun, want ’n swaaiende plaat produseer ’n onkonsekwente merk ongeag hoe goed die instellings is.

Indien silindriese glasware deel van die plan is, moet die vraag oor die rotasiebeslag en sy deursnee-limiet voor die masjienbestelling, nie daarna nie, opgelos word.

Gevolgtrekking

Glas is die materiaal wat aannames straf. Dit sny nie soos akriel nie, dit reageer nie op krag soos hout nie, en een tipe glas in die reeks sal breek eerder as om 'n merk te aanvaar.

Die werkreëls is kort. Identifiseer die glastipe voordat enigiets gequote word, behandel geharde glas as onaanraakbaar, aanvaar dat gravering beheerde breuk is eerder as snyding, hou energie laag en lewer dit gelykmatig, bedek die oppervlak, en toets op die werklike produkgeometrie eerder as op 'n gerieflike afvalstuk.

'n Werkswinkel wat hierdie reëls volg, kan toekennings, glasware en versierde panele as 'n winsgewende, lae-materiaalkoste produklyn behandel wat op dieselfde masjien werk wat vroeër die dag akriel en MDF sny.