Gabay sa Pag-uukit ng Salamin at Kristal Gamit ang Laser: Paano Makakuha ng Mga Malinaw na Marka nang Walang Pagkabali

Gabay sa Pag-uukit ng Salamin at Kristal Gamit ang Laser: Paano Makakuha ng Mga Malinaw na Marka nang Walang Pagkabali

Bakit Nagkakaiba ang Pag-uugali ng Salamin Kumpara sa Bawat Iba Pang Materyal na Iproproseso Mo

Halos lahat ng iba pang bagay sa isang laser workshop ay napoproseso sa pamamagitan ng pag-alis ng materyal. Ang kahoy, MDF, acrylic, leather, at tela ay lahat pinuputol o inuukit dahil ang sinag ay nag-aalis ng materyal: sinusunog, tinutunaw, o binabaguhang gas ang lugar na hinahaplos nito, at ang resulta ay isang guhit o isang puwang.

Ang salamin ay hindi gumagana sa ganitong paraan. Sa isang CO2 laser, ang salamin ay hindi natutunaw tulad ng acrylic. Ang sinag ay naa-absorb sa isang napakapanipis na layer ng ibabaw, na nagpapainit sa layer na iyon nang mas mabilis kaysa sa init na makakalat sa loob ng salamin. Ang sumusunod ay isang kontroladong mikro-fracture: libu-libong maliit na tipak sa ibabaw, bawat isa ay nag-scatte ng liwanag. Ito ang bumabasa bilang puting marka na may epekto ng frosted.

Tatlong kahihinatnan ang sumusunod dito, at ang lahat ng tatlo ay nagbabago sa paraan ng pagpapatakbo mo ng gawain.

Una, hindi mo maaaring putulin ang salamin sa paraan mo putulin ang sheet material. Ang materyal ay hindi nawawala mula sa kerf. Ang isang karaniwang flat-bed CO2 na gawain sa isang plato ng salamin ay pumuputol nito sa halip na malinis na hihiwalayin ito. May umiiral na industriyal na paghihiwalay ng salamin, ngunit gumagana ito sa pamamagitan ng kontroladong thermal fracture sa mga espesyal na kagamitan, hindi sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng isang cutting file sa isang pangkalahatang flatbed na makina.

Pangalawa, ang higit na kapangyarihan ay hindi nagbibigay ng mas magandang marka. Dahil ang mekanismo ay pagpuputol imbes na pagpapasingaw, ang dagdag na enerhiya ay nagpapalalim at nagpapalawak ng pinsala sa halip na gumagawa ng mas malinis na marka. Galing doon ang mga chipping, cloudy patches, at hairline cracks.

Pangatlo, ang marka ay permanente at nasa ilalim ng ibabaw. Hindi ito maaaring punasin, hugasan, o basagin, na kung bakit eksaktong ang mga award, glassware, at corporate gifts ay inuukit imbes na i-print o i-sandblast isa-isa.

Kaya ang layunin sa salamin ay hindi kailanman ang lalim. Ito ay ang liwanag, kalinisan ng gilid, at pag-uulit, at ang mga ito ay nakasalalay sa uri ng salamin at sa paraan kung paano maingat na ipinapadala ang enerhiya.

Ang Uri ng Salamin ang Nagdedesisyon Kung Maaari Mo Bang Hapuin Ito

Sa kahoy o acrylic, nagbabago ang materyal at ikaw ang nag-aadjust. Sa salamin, mas seryoso ang pagkakaiba dahil ang ilang uri ng salamin ay hindi maaaring ukulin nang tuluyan.

Ang tempered glass ay hindi isang problema sa pag-adjust ng settings, kundi isang patakaran sa materyales. Ang toughened glass ay may panloob na stress dahil sa proseso ng heat treatment, at ang lokal na mainit na lugar ay maaaring pakawalan ang stress na iyon kaya't ang buong panel ay mababasag sa mga piraso. Walang anumang setting ng kapangyarihan, bilis, o masking film ang nagiging ligtas sa pag-uukit. Kung hindi mo kayang kumpirmahin na ang isang panel ay hindi tempered, ituring ito bilang tempered.

Ang parehong pag-iingat ay nalalapat sa mga patong at likod na bahagi na hindi alam ang komposisyon. Ilan sa mga patong at laminates ay naglalaman ng chlorinated compounds, na hindi dapat ilagay sa laser sa anumang paraan. Tanungin ang tagapagkaloob bago pa man i-quote ang gawain, hindi pagkatapos na iload ang gawain.

Ano Talaga ang Kontrolado sa Liwanag ng Marka at sa Mga Giliw na Ginya

Tatlo ang mga salik na nagpapasya sa halos lahat: kung gaano karaming enerhiya ang umaabot sa ibabaw, kung gaano katagal ito nananatili doon, at kung gaano kabalanseng ipinapadala ang enerhiya.

Ang biglaang pag-init ang tunay na kaaway. Ang salamin ay mahinang tagapagdaloy ng init, kaya kapag may mainit na lugar na nakapalibot ng malamig na salamin, hindi pantay ang pagpapalawak nito—at ang pagkakaiba sa pagpapalawak ang sanhi ng mga butas at manipis na pukyawan. Ang mabagal na paglipat ay hindi ligtas sa salamin. Ang mabagal na paglipat ay nagpapadala ng init sa iisang lugar, samantalang ang mabilis at magaan na paglipat ay nagkakalat ng parehong kabuuang enerhiya sa loob ng panahon at nag-iwan ng mas malinis na marka.

Huwag ulitin ang parehong linya sa parehong lugar. Ang ikalawang paglipat sa isang natapos nang marka ay muling nagpapainit sa salaming may sira na, at karaniwang lumalawak ang pinsala imbes na gumanda ang marka.

Mas mahalaga ang optics dito kaysa sa kahoy. Ang maruming lens, nasirang nozzle, o nabulas na bintana ay lumilikha ng mainit na lugar, at ang mainit na lugar sa salamin ay naging pukyawan. Linisin ang lens at nozzle, at suriin ang focus batay sa aktwal na kapal ng salamin, dahil ang focal point ay dapat eksaktong nasa lugar kung saan nais ilagay ang marka.

Ang pagmamask ng salamin ay karaniwang gawain. Ang basang papel na mask o manipis at pantay na patong ng sabon at tubig ay nagpapakalat ng init, humahawak ng mga debris, at malinaw na nababawasan ang pagkachip; ito rin ang naghahadlang sa alikabok na pumasok sa paligid na ibabaw. Anumang mask na gagamitin ay dapat ilagay nang pantay, dahil ang tuyo na bahagi ang pinagmulan ng pagkachip.

Ang hangin na tumutulong ay dapat katamtaman: sapat upang tanggalin ang usok, ngunit hindi sobrang lakas na magpapalamig sa marka o magpapalipad ng mga debris sa ibabaw. Sa salamin, ang labis na tulong ng hangin ay karaniwang sanhi ng hindi pantay na marka.

Ang Mga Patag na Panel at mga Silindrikal na Salamin ay Dalawang Magkaibang Gawain

Ang mga gawaing patag ay sumasaklaw sa mga sheet, mga plaka, mga salamin, at mga dekoratibong panel. Ang ibabaw ay nasa parehong taas, kaya ang focus ay nananatiling pare-pareho sa buong gawain. Ang tunay na panganib ay ang suporta, mga reflection, at paghawak sa gilid: dapat ganap na suportado ang salamin at hindi dapat umuungol, dahil ang anumang pag-uungol ay nagbabago ng distansya ng focus habang ginagawa ang gawain.

Ang mga cylindrical work covers ay sumasakop sa mga tumbler, bote, baso, at bulaklak na sisidlan. Dito, ang ibabaw ay kumukurba palayo sa lens, kaya ang working distance ay nagbabago sa buong marka at ang density ng linya ay nagbabago din kasama nito. Kung ang isang disenyo ay nangangailangan ng pare-parehong density sa buong lapad, ang bagay ay kailangang i-hold sa isang rotational fixture na panatilihin ang ibabaw sa focus at paikotin ang bagay nang sabay sa axis. Ang isang raster job na ginagawa sa isang cylinder mula sa isang flat-bed setup ay laging mas hindi pantay papalapit sa mga gilid ng marka. Bago mag-quote ng cylindrical glassware, kumpirmahin sa iyong supplier ng machine kung ang rotational fixture ay available at ano ang maximum diameter na suportado nito.

Ang mga base at gilid ay karaniwang mas makakapal kaysa sa pader, kaya sila ay humahawak at nagpapakalma ng init nang iba-iba kaysa sa katawan ng bagay, at ang mga mabibigat na piraso ay nangangailangan ng tunay na suporta imbes na simpleng ilagay sa isang honeycomb bed.

Ang praktikal na patakaran: huwag kailanman mag-quote ng cylindrical glassware mula sa isang flat test piece. Subukan sa aktwal na hugis ng produkto.

Kaligtasan: Mga Pinong Basa, Pagkabitak, at Mga Materyales na Hindi Dapat Hapuin

Ang pag-ukit sa basa ay naglalabas ng pinong alikabok na basa, na isang panganib sa paghinga at balat. Gawin ang ekstraksyon sa pinagmulan, linisin ang makina habang gumagana ang ekstraksyon, at huwag kailanman magwalis ng tuyo sa kama.

Ang kristal na may tala ay naglalaman ng oksido ng tala, kaya ang alikabok na nakalapag mula sa trabaho sa kristal ay dapat tratuhin bilang basurang kontaminado sa halip na karaniwang alikabok sa lugar ng trabaho. Dapat malaman ng mga operator kung aling mga bagay ang kristal bago magsimula ang trabaho.

Maaaring mabasag ang anumang basa, at maaaring biglang mabasag ang basa na pinatibay, na nagpapakalat ng mga piraso sa buong lugar ng trabaho. Hindi opsyonal ang proteksyon sa mata, walang dapat yumuko sa kama habang gumagana ang trabaho, at ang basag na basa ay nangangailangan ng nakatakdang pamamaraan sa paglilinis sa halip na gamit ang walis at basurahan.

Ang mga tipak at piraso na naiwan sa kama ay nagbabago ng distansya ng pokus para sa susunod na trabaho at maaaring makapinsala sa gawa. Linisin sa pagitan ng mga trabaho, hindi sa katapusan ng araw.

Sa huli, ang pagkakakilanlan ng materyal: kung ang isang coating, backing, o laminate ay may hindi alam na komposisyon, hindi ito ilalagay sa makina hanggang sa kumpirmahin ng supplier ang eksaktong komposisyon nito. Lalo na ang mga chlorinated compound ay hindi dapat ilaser sa anumang kondisyon.

Ang Pinakakaraniwang Mga Pagkakamali sa Pag-uukit ng Salamin Ay Nagsisimula Bago Pa Man Isagawa ang Gawain

Bawat item sa listahang iyon ay nagkakahalaga ng ilang minuto at isang offcut. Ang alternatibo ay hanapin ang isang chip sa isang piraso na tinanggap na ng customer.

Pagpili ng Tamang Makina para sa Paggawa ng Salamin at Kristal

Ang kailangan ng pag-uukit sa salamin mula sa isang makina ay ang mahusay at paulit-ulit na kontrol sa enerhiya, hindi ang pinakamataas na kapangyarihan. Ang pag-uukit ay nasa mababang antas ng enerhiya ng ginagawa ng isang CO2 system, kaya ang mga praktikal na kinakailangan ay ang pare-parehong output na mababang kapangyarihan, malinaw na focus, at matatag na galaw, dahil ang hindi pantay na bilis ng paggalaw ay direktang lumalabas bilang mga banding sa marka.

Ang lugar ng paggawa ay dapat sumunod sa mga produkto na gusto mong ibenta. Ang format na 6090 ay angkop para sa mga gantimpala, salamin, at maliit na regalong gawa. Ang mga format na 1390 at 1610 ay angkop para sa malalaking panel na dekoratibo, salaming arkitektural, at panel na may palatandaan. Ang isang makina na 1325 ay kailangang isaalang-alang kapag ang salamin ay isa sa ilang materyales na dumadaan sa parehong pabrika. Sa opisyal na dokumentasyon ng Mingxing Laser, nakalista ang pag-uukit ng kristal bilang isang aplikasyon ng CO2 laser machine na 1390 at ang paggawa ng salitang kristal bilang isang aplikasyon ng CNC router na 1530; bukod dito, ang mga makina sa mga platform na 6090, 1390, at 1610 ay available sa mga kapasidad na 100W hanggang 150W. Ang pag-uukit sa salamin ay hindi nangangailangan ng pinakamataas na kapangyarihan na magagamit; kailangan lamang nito na ang pinakamababang antas ng saklaw ay kontrolado.

May dalawang kinakailangan na madaling kalimutan. Una, ang sistema ng pag-alis ng alikabok ay dapat na may rating para sa mga maliit na partikula ng salamin, hindi lamang para sa usok. Pangalawa, ang higaan ng makina ay dapat na suportahan ang salamin nang patag at buo, dahil ang isang salamin na umuungol o gumagalaw habang inuukit ay magreresulta sa hindi pare-parehong marka, anuman ang kalidad ng mga setting.

Kung ang mga silindrikal na salamin ay bahagi ng plano, ayusin ang tanong tungkol sa rotational fixture at ang limitasyon nito sa diameter bago ang pag-order ng makina, hindi pagkatapos.

Konklusyon

Ang salamin ang materyal na parurusahan ang mga palagay. Hindi ito tinutupad tulad ng acrylic, hindi rin ito tumutugon sa kapangyarihan gaya ng kahoy, at isang uri ng salamin sa hanay ang mabibigyan ng punit imbes na tatanggap ng marka.

Maikli ang mga patakaran sa paggawa. Kilalanin ang uri ng salamin bago mag-quote ng anuman, ituring ang tempered glass bilang hindi pwedeng hawakan, tanggapin na ang engraving ay kontroladong pagpupunit imbes na pagputol, panatilihin ang enerhiya sa mababa at pantay ang paghahatid, takpan ang ibabaw, at subukan sa aktwal na hugis ng produkto imbes na sa isang madaling i-cut na sobra.

Ang isang workshop na sumusunod sa mga patakaran na iyon ay maaaring gamitin ang mga award, salamin, at dekoratibong panel bilang isang kumikitang linya ng produkto na may mababang gastos sa materyales, na tumatakbo sa parehong makina na nag-uutos ng acrylic at MDF mas maaga sa araw.