Udhëzuesi i prerjes me laser të kartonit: Prototipet, kutitë dhe pjesët e brendshme të ambalazheve

Udhëzuesi i prerjes me laser të kartonit: Prototipet, kutitë dhe pjesët e brendshme të ambalazheve

Pse kartoni prerë shpejt dhe dështon shpejt

Kartoni është materiali më i lirë në atelier dhe më i shpejti për t'u prerë, që është pikërisht pse operatorët e trajtojnë me lehtësi. Ai është gjithashtu materiali që prodhon dështimet më të hidhura, sepse pothuajse asgjë në të nuk është e qëndrueshme.

Fizikisht, kartoni përbëhet kryesisht nga ajri i mbajtur në një strukturë letre. Ka shumë pak material për tu hequr, prandaj pritet me energji të ulët dhe me shpejtësi të lartë në krahasim me drurin ose MDF-në. Kjo është lajmi i mirë. Problemet rrjedhin nga tri vetitë që asnjë rregullim nuk mund t'i ndryshojë.

Ai thith lagështinë. Letra e fortë dhe kartoni i koruguar thithin ujin nga ajri, kështu që të njëjta skedarë dhe të njëjtat rregullime mund të prekin pa probleme në hënë dhe të djegën në të premten. Një karton i lagur ka nevojë për më shumë energji për t'u prerë, dhe shtimi i energjisë mbi një karton të lagur prodhon djegie në vend të një skaji të pastër.

Trashësia e tij është një strukturë, jo një matje. Levaja e rrumbullakët nuk është "letrë e trashë". Ajo është një strukturë me tre shtresa: letrë mbuluese – valvulë – letrë mbuluese, ku hapësirat e valvulave ndryshojnë mënyrën se si lëviz nxehtësia, si duket brinjëja dhe sa e qëndrueshme është kutia e përfunduar. Prerja pingul me valvulat është një veprim i ndryshëm nga prerja paralelisht me to.

Ajo vazhdon të djegë edhe pasi rrezja ka kaluar më tej. Letra kartoni është materiali që më shumë mund të mbetet në gjendje të ndriçuar në brinjën e prerjes. Kjo veti e vetme është arsyeja pse rregullat për zjarrin, të cilat jepen më vonë në këtë artikull, nuk janë opsionale.

Letra kartoni dhe levaja e rrumbullakët nuk kryejnë të njëjtën detyrë

Të dyja shiten si "kartoni", por sjellja e tyre është aq e ndryshme sa duhet t'i konsiderojmë si dy materiale të ndryshme.

Rregulli për çdo material të laminuar, të mbuluar ose me foli në sipërfaqe është i thjeshtë: nëse furnizuesi nuk mund të specifikojë se çfarë është mbulimi, kartoni nuk vihet në makinë. Filmët kloruruar çlirojnë gaz korroziv që dëmton optikën dhe rrezikon punonjësit, ndërsa folia reflektuese prodhon prerje të paparashikueshme.

Borda e prerjes është një sipërfaqe funksionale, jo thjesht një bordë

Në përpunimin e drurit ose në shenja, borda e prerjes është kryesisht dekorative. Në mbështjellës, ajo është funksionale: ajo bëhet një fletë ngjitëse, një mur i çelësit, një vijë përdorimi ose një sipërfaqe përshtatjeje. Kjo ndryshon se çfarë do të thotë "e mirë".

Problemi më i zakonshëm i veçantë për mbështjellës është përshtatja. Çdo prerje heq kerf-in, kështu që një shkallë e prerë me madhësi nominale del nën madhësi, ndërsa një çelës del mbi madhësi. Në një tabelë 3 mm, ky ndryshim është i mjaftueshëm për të shndërruar një lidhje të ngushtë me shtypje në një lidhje të lëshuar që kërkon ngjitës. Prandaj, dizajnet me shkallë-dhe-çelës kërkojnë kompensim të kerf-it të zbatuar në vizatim para se skedari të vendoset në grup, dhe sasia duhet të matet në tabelën aktuale, jo të supozohet nga një punë e mëparshme.

Ngjyra e skajit ka po aq rëndësi sa edhe përshtatja. Shumë energji prodhon një skaj të zbezur ose të zi që i shënon duart, i shënon produktin dhe duket e papranueshme në ambalazhin tregtar. Energji shumë e ulët lë një skaj të rrumbullakët dhe fibror që nuk ngjitet mirë. Për kartonin, shpejtësia është kontrolli kryesor: një kalim i shpejtë me energji të moderuar jep një skaj të ngushtë dhe të mbyllur, ndërsa një kalim i ngadaltë e 'gatëron' skajin dhe e përhap brunifikimin.

Drejtimi i valëzimeve duhet të jetë pjesë e vendimit për vendosjen e formave, jo i parametrave. Një prerje kundër valëzimeve hap boshtet e valëzimeve përgjatë skajit, çka dobëson murin dhe prodhon më shumë pluhur; një prerje paralele me valëzimet lë një vijë më të pastër. Kur një dizajn e lejon, orientimi i pjesëve në mënyrë që prerja kryesore të bëhet paralele me valëzimet jep një skaj më të mirë dhe një kuti më të fortë.

Çfarë mund dhe çfarë s’mund të bëjë një laser në mbështjellës

Laseri është një mjet për prerje dhe shënim. Ai nuk është mjet për kresim, dhe ngatërrimi i këtyre dy funksioneve është shkaku kryesor i prototipave të dështuar të mbështjellësit.

Dy rreshtat e fundit janë ato ku laseri fiton vendin e tij në mbështjellës. Një model i shtypur që përputhet me artin e prodhimit, i prerë në të njëjtën ditë kur u dizajnuar, ka më shumë vlerë për pronarin e markës se një kuti më e lirë që kërkon dy javë dhe një matricë.

Prototipet, Seritë e Shkurtra dhe Ku Prerja me Matricë Mbizotëron Akoma

Prerja me laser eliminon matricat nga ekuacioni. Kjo e bën zgjidhjen e duhur kur dizajni është akoma në lëvizje, kur porosia është e vogël, kur forma ka prerje të brendshme të komplikuara, ose kur një fletë e shtypur duhet të bëhet një mbështjellës fizik për miratim. Ndrysho skedarin, preje përsëri, dhe iterimi kushton vetëm një fletë kartoni dhe disa minuta.

Prerja me stampë fiton në kushte të ndryshme. Në sasi të mëdha, kostoja për njësi bie sepse kostoja e stampës shpërndahet në mijëra copa, kthesat janë të shtypura mirë në vend që të dobësohen, dhe kapaciteti i prodhimit i një presje stampë është shumë më i lartë se ai i një kokë laser që vizaton çdo kontur.

Përgjigja praktike për shumicën e konvertuesve është një kombinim: prerja me laser për prototipin dhe miratimin e klientit, prerja me stampë për serinë e prodhimit. Vlen të theksohet se këto dy metoda nuk janë botë të veçanta. Bordet e stampave vetë priten me laser, kjo është arsyeja pse fabrikat e prodhimit të stampave kanë makina laser në anë të presjeve të tyre.

Zjarr: Materiali që vazhdon të djegë

Çdo material në një laborator lazer mund të digjet. Kartoni është ai që digjet më shpesh, sepse ndezet lehtë, ruhet në sasi të mëdha pranë makines dhe skajet e prerjes mund të vazhdojnë të ndriçojnë edhe pasi koka ka larguar.

Tri mekanizma specifike janë të rëndësishëm.

Skaji i buzës duke u djegur. Një kalim i ngadaltë lë mjaft ngrohje në skajin e rrumbullakët që letrat vazhdojnë të djegen pa flakë. Duke dukur të përfunduar, pas njëzet minutash shihet një vijë e madhe e gjelbër që shtrihet nëpër kuti. Heqja e pjesës nga shtresa nuk e ndalon procesin; vendosja e saj në një kosh me copa të tjera mund të shkaktojë një zjarr në kosh.

Hyrja e ashkave në sistemin e nxjerrjes. Ndihma e ajrit kryen detyrën e saj duke zhvendosur tymën larg, por do të zhvendosë edhe ashkat. Pluhuri i kartonit të rrumbullakët dhe copozat e vogla që udhëtojnë nëpër tubin mund të vendosen brenda tij ose në filtrat dhe të ndezin zjarr. Sistemet e nxjerrjes duhet të pastrohen sipas një plani të caktuar, jo kur dikush e kujton.

Sasia e materialeve të djegshme në shtresë. Copozat, pluhuri i letrës dhe copozat e kartonit grumbullohen nën strukturën me qeliza. Kur kombinohen me një pikë të ngrohtë, kjo është shkaku klasik i zjarrit me laser.

Rregullat e funksionimit janë të thjeshta dhe efektive: mos lini kurrë pa kujdes një punë me karton, mbani asistencën me ajër në nivel mesatar, jo maksimal, kontrolloni shtratin dhe kutinë e mbeturinave pas çdo pune, jo në fund të turnit, mbani tubin dhe filtrin të pastër, dhe mbani një vëzhgues zjarri mbi pjesët e përfunduara për disa minuta para se të vendosen në depozitë.

Gabimet më të zakonshme me kartonin fillojnë para se të fillojë puna

Një bashkëlidhje provë është zakoni me vlerën më të lartë në këtë listë. Kërkon një prerje të vetme të vogël, kushton një copë të vogël panele dhe zbulon gabimin e prerjes para se njëqind copa të jenë të pasakta.

Zgjedhja e Makinës së Duhtë për Punët me Karton dhe Ambalazhe

Kartoni nuk ka nevojë për fuqi. Ai ka nevojë për shpejtësi, një shtresë të madhe të rrafshët dhe lëvizje që ruajnë saktësinë gjatë lëvizjes së shpejtë, sepse një copë kutie përbëhet kryesisht nga konturi dhe koka kalon kohën e saj duke udhëtuar në vend që të presë.

Madhësia e shtresës duhet të zgjidhet nga copa më e madhe, jo nga mesatarja e punëve. Një copë kutie transporti është e madhe dhe e paudhëshme, dhe një shtresë që nuk mund ta marrë atë të rrafshët detyron dizajnin të ndahet në panele dhe lidhje me tape. Formatet 1325 dhe 1610 janë të përshtatshme për copa të plota kutish dhe ambalazhe tregtimi; formati 6090 është i përshtatshëm për kartonat e shitjes, pjesët e brendshme dhe punët prototipi ku pjesët janë të vogla.

Dy mundësi vlen të konsiderohen specifikisht për mbështjelljen. Pozicionimi i kamerës lejon regjistrimin e një shtegu prerjeje me artin e shtypur, që është ajo që bën një model të shtypur të besueshëm dhe që bën të mundur në përgjithësi mbështjelljen e shtypur me sasi të vogla. Një konfigurim me dy koka përmirëson shpejtësinë e prodhimit për grupe të përsëritura të kutive pa shtuar pajisje, që është ekuivalenti i mbështjelljes për një shtypje të vogël me stampa.

Konfigurimet e fuqisë për platformat 6090, 1390 dhe 1610 ofrohen në intervalin 100 W deri në 150 W, dhe për kartonin ky interval është mjaftueshëm; kufizimi i shpejtësisë së mbështjelljes është tavolina dhe sistemi i lëvizjes, jo tubi. Ajo që kërkon vëmendje është sistemi i nxjerrjes i dimensionuar për pluhurin e kartonit dhe një procedurë operative e sigurtë nga ana e zjarrit, sepse këto dy faktorë përcaktojnë nëse makina mund të punojë gjithë ditën me karton pa incidente.

Përfundim

Kartoni i jep shpërblim shpejtësisë dhe dënon supozimet. Ai është materiali më i shpejtë në tavolinë dhe ai që ka më shumë mundësi të ndezet pas njëzet minutash nga përfundimi i punës.

Rregullat e punës janë të shkurta. Identifikoni tabelën dhe drejtimin e fluturimit para vendosjes, matni kerf në fletën aktuale dhe kompensojni çdo karakteristikë të përshtatshme, mbani energjinë të ulët dhe shpejtësinë të lartë që skaji të mbetet i ngushtë dhe i pastër, konfirmoni çdo shtresë para se ajo të afrohet te optikat, konsideroni vijat me laser si një mjet për modelim, jo si një vijë prodhimi, dhe mos lini kurrë pa kujdes një punë me tabela.

Kur përdoret kështu, e njëjta makineri që prerë akrilikun, MDF-në dhe materialin tekstil mund të shndërrojë një skedar shtypjeje në një paketë fizike të nesërmen, e cila është pikërisht aftësia ku bazohet puna e paketimit me sasi të vogla dhe të personalizuara.