Priručnik za rezanje tkanine laserskim laserom: Kako rezati tekstil bez fringiranja ili deformacije

Priručnik za rezanje tkanine laserskim laserom: Kako rezati tekstil bez fringiranja ili deformacije

Zašto se tkanina razlikuje od materijala od kojeg se proizvodi

Tkanina je jedini uobičajeni laserski materijal koji nije čvrsta tvar. To je struktura izgrađena od vlakana koje se prepeću, tkane, pletenu ili vežu zajedno, i ponaša se kao fleksibilna mreža, a ne kao list.

Ta struktura je upravo razlog zašto laser tako dobro djeluje na tekstilnim materijalima, i također zašto ne radi na načine koji se nikada ne pojavljuju na drvetu, akrilnom ili MDF-u.

Budući da se ne radi o mehaničkom dodiru, ne dolazi do trljanja, istezanja i oštećenja alata. Kad nož ili žariš pritisne materijal prije nego ga odvoji, greda jednostavno isparavo usku liniju vlakana i ostavi ostatak ploče netaknut.

U slučaju sintetičkih tkanina, ivica se istodobno zapečaćuje. Krajevi vlakana se topiju i ponovno spoje, tako da se rub ne trlja, ne razbija i ne treba prekrivati ili obrisati kao što bi to bilo potrebno pri rezanju nožem.

Na prirodnim tkaninama, isti proces proizvodi ugljen umjesto čiste pečate, a razlika između tih dva rezultata nije u postavljanju stroja. To je kemija vlakana materijala na krevetu.

Fibro kemija odlučuje o rubu prije bilo kojeg parametra

Tkanine spadaju u dvije u osnovi različite skupine pod zraku CO2 i nikada se ne bi trebale tretirati kao jedan materijal.

S druge odvojene od: pamuk, platno, viskoza, vuna, svila prirodna su vlakna. Oni ugrižuju i mijenjaju boju umjesto da se topi. Kraj rezane boje ostaje porozan, može biti žut ili smeđi i može imati slab miris opekotina. Mogu se rezati, ali rub je linija za opekotine, ne zapečaćena.

Sintetička vlakna poliester, najlon, akril, elastan toplo. Na pravom nivou energije oni se spoje u čist, zapečaćen rub, što je često razlog zašto kupac bira laser umjesto rezača. Previše energije ostavi tvrdu, krhku kuglicu.

Mešavine se ponašaju kao zbir njihovih dijelova i najmanje su predvidljiva kategorija, jer dvije vrste vlakana žele različite stvari iz istog prolaza.

Zadnji red je čvrsto pravilo, a ne preferencija procesa. Tkanine prekrivene PVC-om i vinilnim podloga široko se koriste u tapisijama i vanjskim proizvodima, a materijali koji sadrže hlor oslobađaju korozivne, opasne pare koji također oštećuju stroj. Sastav mora biti potvrđen prije nego što tkanina stigne do postelje.

Pravi problem tkanine je što se kreće

Većina poteškoća u rezanju tekstila laserski dolaze od fleksibilnosti materijala, a ne od njegove kemije.

Tkanina se diže kada se kroz nju provodi pomoć zraka. -Krugli se kad se toplota primijeni. Pomakne se kada se portala ubrza. Tanke, lagane tkanine su najgori slučaj, a jedna podignuta površina mijenja udaljenost fokusiranja i proizvodi nepristran rez usred inače dobrog posla.

Rješavanje toga je mehanički problem prije nego što je problem parametara:

• U slučaju da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti: Proizvodnja hranom u valjanu održava materijal pod napetosti i ravnim dok prolazi kroz zonu rezanja, a uklanja ručno preusmjeravanje koje uzrokuje pogreške poravnanja.
• Držite ploče dolje za rad na ploči. Mjehurni stolovi s vakuumom, nosilci koji se ne drže previše, utezi uzduž perimetra ili podložni okvir za uzdizanje, svi su pogodni; pravi izbor ovisi o tome koliko je tkanina lagana i klizava.
• Izravnite pomoć. Potrebno je dovoljno strujanja kako bi se dim maknuo s površine; previše ga podiže i pomakne. Na tankom tkanini, obje postavke moraju biti suditi zajedno.
• Drži cijeli panel pod kontrolom, ne samo liniju rezanja. Tkanina se ponaša kao mreža, tako da pokret na jednoj ivici može povući vlakna blizu rez.

Što zapravo kontrolira kvalitetu rezova na tkanini

Tkanina je tanka, pa je potrebna mala energija po jedinici dužine. Produktivno pitanje nije koliko energije je dostupno, već kako se ta energija može održavati na dugom, zakrivljenom putu.

• Visoka brzina s niskom energijom. Tkanila trebaju zraku da se brzo kreću. Usporavanje prolaska je najbrži način da se proizvede ugljenjena prirodna ivica ili prerastopljena, krhka sintetička.
• Koncentriraj se na površinu. U slučaju da je materijal tanak, fokus se uglavnom postavlja na površinu materijala, što čini postavku za držanje dijelom postavke za fokusiranje.
• Stalna brzina kroz krivulje. Uzorci odjeće i namještaja imaju duge krivulje i oštre preokrete. Stroj koji održava stalnu brzinu kroz te oblike proizvodi jednaki pečat; onaj koji usporava u uglovima ostavlja vidljive tragove tamo gdje je oklijevao.
• Broj slojeva. U odjeći je standardno rezati nekoliko slojeva odjednom, ali donji slojevi primaju manje energije od gornjeg sloja i malo su drugačiji. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje broja slojeva.
• Zatvaranje protiv rezanja. Na sintetičkim, ispravna energija reže i zapečaćuje u jednom prolasku. Nedovoljna energija ostavlja neutapljene krajeve vlakana koji se kasnije trljaju, nakon što kupac već primi robu.

Rezanje, označavanje i perforiranje u jednom prolasku

Jedna od prednosti laserske obrade tekstila često se ne koristi dovoljno: istim fileom se može rezati obris, perforirati dekorativni uzorak, označiti zareze i točke bušenja te primijeniti oznaku veličine ili logotip, sve bez alata i u jednom prolasku.

To mijenja troškove kratke produkcije. Nema izrade, nema promjene alata i nema minimalnog zapovijednog obima koji je nametnut fizičkim alatom. Uzorci i proizvodnja koriste istu datoteku, tako da je uzorak koji je odobren proizvod koji se isporučuje.

U slučaju štampanih ili uzornih tkanina, sustav za pozicioniranje kamere omogućuje da se svaki rez registrira u odnosu na štampani dizajn koji je već na materijalu. To je standardni pristup za rad na rezanju na tisak, gdje obris mora slijediti štampani uzorak, a ne rubit svitka.

Bezbednost: Dimovi, vatreni teret i materijalni identitet

Proizvodnja tekstila koncentrirana je u tri rizika.

Dimovi. Sintetička vlakna i, prije svega, tkanine prekrivene ili podložene, oslobađaju pare koje se moraju uhvatiti na izvoru i izbaciti na površinu ili proći kroz odgovarajuću filtraciju. Tkanina premazana PVC-om nikada ne smije biti obrađena laserskim postupkom, a isto vrijedi i za svaku tkaninu čija je kemijska tvar premaza nepoznata.

-Pogrešno. Odrezci tkanine, pluta i ugljen se gomilaju u postelji i kanalima. Lint je jedan od najlakše zapaljivih materijala u laserskom radionici i gomila se tamo gdje je najmanje vidljiv.

Materijalni identitet. U uređajima za namještaj i tehničkim tekstilnim materijalima uobičajeni su otporni na vatru tretmani, premazi i podloge koji mijenjaju profil dima i ponašanje rezanja. Sastav bi trebao biti potvrđen od strane dobavljača, a ne zaključen iz imena ili izgleda proizvoda.

U slučaju gorivih materijala, postupak je isti: nikada ne pokrećete materijal bez nadzora, čistite postelju i put za ekstrakciju, provjerite protok zraka prije dugog proizvodnog ciklusa i držite materijal ravnim tako da greda reže umjesto vlastite topline tkanine.

Najčešće greške u tekstilnoj industriji počinju prije nego što se započne posao

Većina tekstilnih otpada nije kvar stroja. To dolazi od tretiranja fleksibilnog, kemijski različitog materijala kao jedne poznate količine.

• Tretirati sve tkanine kao jedan materijal. Pamuk, poliester i mješavine trebaju različita očekivanja, a ne jedan zajednički skup parametara.
• Sastavljanje energije testiranjem na drugoj tkanini. Pečat razvijen na poliestru ne govori ništa o mešovini pamuka i poliestera.
• Ignoriranje držanja. Podignuti materijal stvara nespozivne rezove za koje se onda krivi stroj.
• Previše strujanja zraka. Zrak dovoljno jak da prođe dim može pomaknuti i laganu tkaninu.
• Pretpostavljajući da se broj slojeva prenosi. Rezanje šest slojeva jedne tkanine ne govori ništa o šest slojeva druge.
• U skladu s člankom 3. stavkom 2. Tkanine koje sadrže PVC nikada se ne smiju obrađivati laserom.
• Suđenje pečata prije nego što tkanina bude gotova. Neke su ivice izgledaju zapečaćene od stroja i otvaraju se nakon pranja ili bojenja.

Odabir prave mašine za tekstilni rad

U proizvodnji tekstila nagrađivane su mašine koje kombinuju veliko radno područje, stalnu brzinu i čisto rukovanje materijalom.

Radno područje i način hranjenja. Tkanina dolazi u obliku ploča ili rolova. Proizvodi iz kategorije Mingxing Laser uključuju i automatske strojeve za rezanje laserskim rezom za tekstilno obradu na ruljama, tako da stroj može slijediti materijal, a ne obrnuto.

Prelaziš konstantnu brzinu. Dugi, zakrivljeni uzorci odjeće najteži su za sustav pokreta, jer toplinska zatvaranja ovisi o jednaki brzini. Na X1325 platformi za magnetnu levitaciju, linearni motorni sustav na osi X/Y pruža maksimalnu brzu brzinu putovanja do 1 m/s s točinom ponavljanja pozicioniranja do 0,05 mm, što podržava jednaku brzinu kroz zakrivljene i detaljne staze.

Kontrola energije. Rezanje tekstila zahtijeva preciznost pri niskom nivou energije, a ne maksimalnom izdanju; standardne konfiguracije od 100 W, 130 W i 150 W prilagođavaju se materijalu kontrolisanjem isporučene energije, a ne radom na vrhu raspona.

Registracija. Za štampane i uzorke tkanine, sustav za pozicioniranje kamere registruje svaki rez na dizajn na materijalu, što čini proizvodnju rez-na-print praktičnom.

Proizvodnja. Za ponavljajuće komponente kao što su ploče, obloge i mali dijelovi uzorka, dvostruka konfiguracija greda omogućuje paralelno obavljanje dvije operacije na istoj platformi.

Izvadba. U slučaju da se proizvodnja proizvoda od tekstilnih materijala ne provodi u skladu s tim kriterijima, potrebno je utvrditi razinu proizvodnje.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, proizvođač mora imati pristup svim tehničkim podacima za proizvod i za tehničku dokumentaciju za proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnoj proizvodnji. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitni postupci mogu se provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Odluka Komisije

Laserno sečenje čiste tkanine svodi na tri odluke: pravilno identificirati vlakno, držati materijal ravnim i stabilnim tijekom cijelog posla i kontrolirati dim prije nego što stigne do površine.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju tkanine koja se koristi za proizvodnju tkanine, primjenjuje se sljedeći postupak: Ta tri koraka rješavaju većinu problema s raspadom, promjenom boje i nedosljednosti prije nego što stignu do kupca.

Za radionice koje se prelaze u proizvodnju tekstila, najkorisniji prvi korak je najprostiji: izgraditi malu referentnu knjižnicu od odrezaka svake upotrijebljene tkanine, zabilježiti kvalitetu pečata i izgled rubova za svaku i prestati ponavljati isti test na svakoj novoj narudžbi.