Gabay sa Pagputol ng Telang Gamit ang Laser: Paano Putulin ang Mga Telang Walang Pagkakalbo o Pagkabali

Gabay sa Pagputol ng Telang Gamit ang Laser: Paano Putulin ang Mga Telang Walang Pagkakalbo o Pagkabali

Bakit Iba-iba ang Pagputol ng Telang Kumpara sa Bawat Uri ng Materyal na Sheet

Ang tela ang tanging karaniwang materyal na pinuputol ng laser na hindi solid. Ito ay isang istruktura, binubuo ng mga hibla na hinukot, hinabi, kinnit, o pinagsama-sama, at kumikilos ito tulad ng isang nababaluktot na network imbes na isang sheet.

Ang istrukturang ito ang eksaktong dahilan kung bakit napakahusay ng pagganap ng laser sa mga tela, at kaya rin itong nabigo sa mga paraan na hindi kailanman nangyayari sa kahoy, acrylic, o MDF.

Dahil wala itong mekanikal na kontak, walang pagsasalansan, walang pagpapagalaw, at walang pagsusuot ng kagamitan. Samantalang ang isang kutsilyo o die ay pindipin ang materyal bago ito hiwalayin, ang sinag ay simpleng nilalagay ang isang manipis na linya ng mga hibla at iniwan ang natitirang bahagi ng panel na hindi naapektuhan.

Sa mga sintetikong tela, ang gilid ng putol ay sabay na sini-seal. Ang mga dulo ng hibla ay natutunaw at sumasali sa isa't isa, kaya ang gilid ay hindi nabubulok, hindi nag-uunravel, at hindi kailangan ng overlocking o hemming na kailangan ng isang putol na ginawa gamit ang kutsilyo.

Sa mga likas na tela, ang parehong proseso ay nagbubunga ng singaw imbes na malinis na pagse-seal, at ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang resulta ay hindi isang setting ng makina. Ito ay ang kimika ng hibla ng materyal na nasa ibabaw.

Ang Kimika ng Hibla ang Nagpapasya sa Edge Bago Pa Man Ang Anumang Parameter

Ang mga tela ay nahahati sa dalawang magkaibang grupo sa ilalim ng CO₂ beam, at hindi dapat silang tratuhin bilang iisang materyal.

Mga selulosik at protina na hibla — kapot, lino, viskosa, wool, seda — ay mga likas na hibla. Sila ay sumisisingaw at nagbabago ng kulay imbes na tumunaw. Ang gilid ng pinutol ay nananatiling bukas, maaaring kumuning o kumabrown, at maaaring magdala ng mahinang amoy ng nasunog. Maaari silang putulin, ngunit ang gilid ay isang linya ng pagsunog, hindi isang sealed na gilid.

Mga Sintetikong Inilabas — polyester, nylon, acrylic, elastane — ay tumutunaw. Sa tamang antas ng enerhiya, sila ay sumasamang bumubuo ng malinis at sealed na gilid, na kadalasan ang pangunahing dahilan kung bakit pinipili ng isang buyer ang laser kaysa sa die cutter. Ang sobrang enerhiya ay nag-iwan ng matigas at brittle na bead.

Ang mga halo ay kumikilos bilang kabuuan ng kanilang mga bahagi at ang pinakakakaantala na kategorya, dahil ang dalawang uri ng hibla ay nangangailangan ng magkaibang bagay mula sa iisang pagdaan.

Ang huling hilera ay isang mahigpit na patakaran, hindi lamang isang kagustuhan sa proseso. Ang mga tela na may patong na PVC at may likod na vinyl ay karaniwang ginagamit sa mga tela para sa panakip ng upuan at panlabas na gamit, at ang mga materyal na may chlorine ay nagpapalabas ng nakakasirang at mapanganib na usok na nakakasira rin sa makina. Kailangang kumpirmahin ang komposisyon bago dumating ang tela sa ibabaw ng makina.

Ang Tunay na Suliranin sa Mga Tela Ay Ang Paggalaw Nito

Karamihan sa mga problema sa pagputol ng tela gamit ang laser ay galing sa kahihinahan ng materyal, hindi sa kanyang kimikal na komposisyon.

Ang tela ay umuusad pataas kapag dumadaloy ang hangin na tumutulong sa proseso. Umuusli ito kung saan inilalagay ang init. Nagbabago ang posisyon nito kapag ang gantry ay pabilisin. Ang mga manipis at magaan na tela ang pinakamasamang kaso, at ang isang bahagi lamang na umuusad pataas ay nagbabago ng distansya ng pokus at nagdudulot ng hindi pare-parehong putol sa gitna ng isang kabuuang mabuting gawain.

Ang paglutas nito ay isang mekanikal na problema bago ito maging isang problema sa mga parameter:

• Gamitin ang conveyor o awtomatikong pagpapakain para sa mga roll goods. Ang proseso na ginagamit ng roll-fed ay panatilihin ang materyal sa ilalim ng tensyon at patag habang dumadaan ito sa cutting zone, at inaalis ang manu-manong pagre-reposition na nagdudulot ng mga error sa alignment.
• Ipanatili ang mga panel na nakapatong sa flatbed work. Ang honeycomb tables na may vacuum, low-tack carriers, mga weight sa paligid ng perimeter, o isang tension frame ay lahat epektibo; ang tamang pagpipilian ay nakasalalay sa kagaanan at kaglapis ng tela.
• Balansin ang air assist. Kailangan ang sapat na daloy upang tanggalin ang usok mula sa ibabaw; kung sobra, ito ay lilipatin at ililipat ang materyal. Sa manipis na tela, ang dalawang setting ay dapat hatulan nang sabay.
• Panatilihin ang buong panel sa kontrol, hindi lamang ang linya ng pagputol. Ang tela ay kumikilos bilang isang network, kaya ang paggalaw sa isang gilid ay maaaring hilahin ang mga hibla malapit sa linya ng pagputol.

Ano Talaga ang Kontrol sa Kalidad ng Pagputol sa Tela

Ang tela ay manipis, kaya mababa ang enerhiya na kailangan bawat yunit ng haba. Ang mahalagang tanong ay hindi kung gaano kalaki ang kapangyarihan na magagamit, kundi kung gaano katiyak ang pagpapanatili nito sa isang mahabang, kurba na landas.

• Mataas na bilis na may mababang enerhiya. Kailangan ng tela na bilis na ilipat ang sinag. Ang pagpabagal ng pagdaan ay ang pinakabilis na paraan upang makabuo ng natural na singaw na gilid o isang sobrang natunaw na, brittle na sintetikong gilid.
• I-focus sa ibabaw. Dahil manipis ang materyal, itinatakda ang focus sa esensya sa ibabaw ng materyal, kaya bahagi ng setup ng focus ang setup ng hold-down.
• Pantay na bilis ng paggalaw sa mga kurba. Ang mga pattern para sa pananamit at pampalamon ay may mahahabang kurba at malalapit na pagbabago ng direksyon. Ang isang makina na panatilihin ang pare-parehong bilis sa mga katangiang iyon ay nagbibigay ng pantay na seal; ang isa naman na tumigil sa mga sulok ay nag-iwan ng mga nakikitang marka kung saan ito huminto.
• Bilang ng mga layer. Ang pagputol ng ilang layer nang sabay ay karaniwan sa mga damit, ngunit ang mga layer sa ilalim ay tumatanggap ng mas kaunti na enerhiya kaysa sa mga layer sa itaas at pinuputol nang bahagyang iba. Ang bilang ng mga layer ay dapat itakda sa pamamagitan ng pagsusulit, hindi sa pamamagitan ng palagay lamang.
• Pagse-seal kontra pagputol. Sa mga sintetiko, ang tamang antas ng enerhiya ay nagpuputol at nagsese-seal nang sabay sa isang pagdaan. Ang kulang na enerhiya ay iniwanan ang mga dulo ng hibla na hindi nase-seal, na magpapahina mamaya, matapos nang tanggapin na ng kliyente ang mga produkto.

Paggupit, Pagmamarka, at Pagpapakalbo sa Isang Pasada

Isa sa mga pakinabang ng pagpoproseso ng tela gamit ang laser ay madalas na di-ginagamit: ang parehong file ay maaaring gumupit ng outline, magpakalbo ng dekoratibong pattern, magmarka ng notches at drill points, at ilagay ang sukat o logo mark, lahat nang walang tooling at sa isang pasada lamang.

Ito ang nagbabago sa gastos ng maikling production run. Walang die na kailangang gawin, walang tooling changeover, at walang minimum order volume na ipinapataw ng pisikal na tool. Ang sampling at production ay gumagamit ng parehong file, kaya ang sample na aprobado ay ang mismong produkto na ipapadala.

Para sa printed o patterned na tela, ang camera positioning system ay nagpapahintulot sa bawat paggupit na i-register laban sa nakaimprentang disenyo na nasa materyal na. Ito ang karaniwang pamamaraan para sa cut-to-print na trabaho, kung saan ang outline ay dapat sumunod sa nakaimprentang pattern imbes na sa gilid ng roll.

Kaligtasan: mga usok, panganib na sunog, at pagkakakilanlan ng materyales

Ang pagpoproseso ng tela ay nagpapakonsentra ng tatlong panganib.

Mga usok. Ang mga sintetikong hibla at, lalo na, ang mga tela na may coating o backing ay naglalabas ng usok na kailangang mahuli sa pinagmulan at alinman ay ipinapalabas sa labas o dumaan sa tamang pag-filter. Hindi dapat gamitin ang laser sa mga tela na may PVC coating, at ang parehong patakaran ay nalalapat sa anumang tela na hindi alam ang kemikal na komposisyon ng coating nito.

Panganib na sunog. Ang mga sobrang bahagi ng tela, lint, at char ay nakakalapag sa ibabaw ng mesa at sa ducting. Ang lint ay kabilang sa mga pinakamadaling sumunog na materyales sa isang workshop na gumagamit ng laser, at ito ay kumakalap sa mga lugar kung saan ito pinakamahirap makita.

Pagkakakilanlan ng materyal. Ang mga tratuhang pangpigil-sunog, coating, at backing ay karaniwan sa mga tela para sa dekorasyon at teknikal na gamit, at nagbabago sila ng profile ng usok at ng pag-uugali sa paggupit. Dapat kumpirmahin ang komposisyon mula sa tagapag-suplay, hindi mula sa pangalan ng produkto o itsura nito.

Ang pamamaraan ay kapareho ng anumang madaling sumunod na materyal: huwag pabayaan ang pagpapatakbo nito nang walang tagapagbantay, panatilihing malinis ang higaan at ang landas ng pag-extract, i-verify ang daloy ng hangin bago ang mahabang produksyon, at i-hold ang materyal nang patag upang ang sinag ang magpuputol, hindi ang init na nagmumula sa sariling tela.

Ang Pinakakaraniwang Pagkakamali sa Paggamit ng Tela Ay Nagsisimula Bago Pa Man Isagawa ang Gawain

Karamihan sa basurang tela ay hindi dahil sa kahinaan ng makina. Ito ay nagmumula sa pagtrato sa isang nababaluktot at kemikal na may iba't ibang komposisyon na tela bilang iisang kilalang dami.

• Pagtrato sa lahat ng tela bilang iisang materyal. Ang cotton, polyester, at ang mga halo nito ay nangangailangan ng iba't ibang inaasahan, hindi ng iisang hanay ng mga parameter.
• Pagtatakda ng enerhiya sa pamamagitan ng pagsusubok sa ibang uri ng tela. Ang isang seal na nabuo sa polyester ay walang kinalaman sa cotton-poly blend.
• Pag-iiwan ng hold-down. Ang mataas na posisyon ng materyal ay nagdudulot ng hindi pare-parehong putol, na kung saan ay madalas na inaatasan sa makina.
• Pinsala sa daloy ng hangin dahil sa labis na pagpapatakbo nito. Ang hangin na sapat na malakas para tanggalin ang usok ay maaari ring ilipat ang magaan na tela.
• Kapag ipinapalagay na pareho ang bilang ng mga layer. Ang pagputol ng anim na layer ng isang uri ng tela ay walang kinalaman sa anim na layer ng ibang uri ng tela.
• Paglo-load ng tela na may coating o backing nang hindi kinokonpirmahin ang komposisyon nito. Ang mga tela na naglalaman ng PVC ay hindi dapat i-proseso gamit ang laser.
• Pagpapasya sa kalidad ng seal bago matapos ang proseso sa tela. Ang ilang gilid ay tila sealed kapag nasa machine pa lamang, ngunit nabubukas pagkatapos ng paglalaba o pagdye.

Pagpili ng Tamang Makina para sa Paggawa ng Pananamit

Ang produksyon ng pananamit ay nagbibigay ng gantimpala sa mga makina na may malawak na lugar ng paggana, pare-parehong bilis ng paglipat, at malinis na paghawak sa materyal.

Lugar ng paggana at paraan ng pagpapasok ng materyal. Ang tela ay dumadating bilang mga panel o bilang mga rol. Ang Mingxing Laser ay nag-ooffer ng flatbed na format sa mga sukat na 6090, 1390, 1610, at 1325, at kasama rin sa hanay ng produkto ang mga awtomatikong nagpapasok na laser cutting machine para sa tekstil na inirorol, kaya ang format ng makina ay sumusunod sa materyal at hindi ang kabaligtaran.

Pare-parehong bilis ng paglipat. Ang mahabang, kurbadong mga pattern ng damit ay ang pinakamahirap na kaso para sa isang sistema ng galaw, dahil ang heat sealing ay umaasa sa pantay na bilis. Sa X1325 magnetic levitation platform, ang isang linear motor system sa X/Y-axis ay nagbibigay ng maximum na bilis ng mabilis na paggalaw hanggang 1 m/s kasama ang ulit-ulit na accuracy sa posisyon hanggang 0.05 mm, na sumusuporta sa pantay na bilis sa mga kurbadong at detalyadong landas.

Pangkontrol ng kapangyarihan. Ang pagputol ng tela ay nangangailangan ng kahusayan sa mababang enerhiya, hindi sa maximum na output; ang karaniwang 100W, 130W, at 150W na mga konpigurasyon ay inaayos para sa materyal sa pamamagitan ng pagkontrol sa ipinadadalang enerhiya, hindi sa pamamagitan ng pagpapatakbo sa tuktok ng saklaw.

Paggawa ng rehistro. Para sa naimprentang at may pattern na tela, ang isang sistema ng camera positioning ay nakikilala ang bawat putol sa disenyo sa materyal, na siya ring nagpapagana ng praktikal na cut-to-print na produksyon.

Bilis ng produksyon. Para sa mga paulit-ulit na bahagi tulad ng mga panel, trim, at maliit na pattern na piraso, ang isang double beam na konpigurasyon ay nagpapahintulot sa dalawang operasyon na tumakbo nang sabay-sabay sa parehong platform.

Murang mga opsyon para sa pagdrilling. Ang mga tela ay nagpapalabas ng usok, lint, at residwa, kaya ang sistema ng ekstraksiyon ay dapat sukatin batay sa uri ng materyal at sa bilang ng paggamit nito, hindi bilang isang karagdagang sangkap.

Ang mga detalye ng konpigurasyon sa itaas ay kinuha mula sa opisyal na dokumentasyon ng produkto at teknikal para sa bawat modelo. Ang huling pagpili ay dapat batay sa uri ng tela, format ng rol o panel, at araw-araw na output.

Konklusyon

Ang malinis na pagputol ng tela gamit ang laser ay nakasalalay sa tatlong desisyon: tukuyin nang tama ang uri ng hibla, panatilihing patag at stable ang materyal sa buong proseso, at kontrolin ang usok bago ito makarating sa ibabaw.

Alalahanin na ang mga likas na hibla ay nasusunog habang ang mga sintetikong hibla ay nasisirado; sukatin ang sistema ng pagpapadikit at daloy ng hangin batay sa aktwal na tela, at itakda ang bilang ng mga layer at enerhiya sa pamamagitan ng pagsusulit, hindi sa pamamagitan ng palagay lamang. Ang tatlong hakbang na ito ang naglulutas ng karamihan sa mga problema tulad ng pagkakalawa, pagbabago ng kulay, at kawalan ng pagkakapareho bago pa man ito marating ang customer.

Para sa mga workshop na pumapasok sa produksyon ng tela, ang pinakamagandang unang hakbang ay ang pinakasimple: gumawa ng maliit na sangguniang aklatan mula sa mga sobrang bahagi ng bawat ginagamit na tela, i-record ang kalidad ng seal at anyo ng gilid para sa bawat isa, at huminto sa paulit-ulit na pagsubok sa bawat bagong order.