Водич за ласерско сечење тканина: Како сече текстил без фригерања или деформације

Водич за ласерско сечење тканина: Како сече текстил без фригерања или деформације

Зашто се тканина разликује од сваког материјала од листа

Тканина је једини обични ласерски материјал који није чврст. То је структура, изграђена од влакана која се врте, ткају, плете или вежу заједно, и она се понаша као флексибилна мрежа, а не као листо.

Та структура је управо разлог зашто ласер тако добро ради на текстилу, а такође и зашто се не може појавити на начине које се никада не појављују на дрвету, акрилику или МДФ-у.

Пошто нема механичког контакта, нема смазања, истезања и издржњавања алата. Када се нож или пиљка притисне материјал пре него што га одваја, греда само испарава уску линију влакана и оставља остатак панела непокорен.

На синтетичким тканинама, ивица се затвара истовремено. Крајеви влакана се топе и поново се споју, тако да се ивица не издрља, не расплече и не треба преврштати или преврштати као што би било потребно за рез ножем.

На природним ткивима, исти процес производи угљ уместо чистог запечатања, а разлика између ових два резултата није у машинском подешавању. То је хемијска влакна материјала на кревету.

Хемија влакана одређује ивицу пре било ког параметра

Тканине спадају у две углавном различите групе под CO2 зраком, и никада их не би требало третирати као један материјал.

Целлулозни и протеински влакна памук, лен, вискоза, вуна, свила су природна влакана. Уместо да се топе, они се сагоре и промене боју. Край резања остаје поран, може бити жути или смеђи, и може носити слаби мирис опекотине. Они су се могу исећи, али ивица је линија изгоревања, а не запечаћена.

Стручни влакна полиестер, најлон, акрил, еластан раствор. На правом нивоу енергије они се спајају у чисту, запечаћену ивицу, што је често разлог због којег купци бирају ласер уместо резача. Превише енергије оставља тврду, крхку биљку.

Мешави се понашају као збир њихових делова и најмање су предвидљива категорија, јер две врсте влакана желе различите ствари из истог пролаза.

Последњи ред је тврдо правило, а не процес преференције. ПВЦ премазене и винилски подложене тканине се широко користе у пликовању и напољу, а материјали који садрже хлор ослобађају корозивне, опасне гасове који такође оштећују машину. Композиција мора бити потврђена пре него што тканина стигне до кревета.

Стварни проблем са ткивом је у томе што се креће

Већина потешкоћа у ласерском сечењу текстила потичу од флексибилности материјала, а не од његове хемије.

Тканина се подиже када ваздух пролази преко ње. Он се свије где се топлота примени. Смењује се када портија убрзава. Тене, лаке тканине су најгори случај, а једна подигнута површина мења удаљеност фокуса и ствара неконзистентан рез усред доброг посла.

Решавање тога је механички проблем пре него што је проблем параметара:

• Користите конвејер или аутоматски систем за хране за рол. Обрада рулом одржава материјал под напетом и равном док пролази кроз зону резања, и уклања ручно репозиционирање које узрокује грешке у поређењу.
• Држите панеле на доле за рад на плоским леђима. Столови од међарних роба са вакуумом, носачима који се не привлаче, тежинама дуж периметра или затегнутим оквиром сви раде; прави избор зависи од тога колико је тканина лага и клизка.
• Балансирајте ваздушни асистент. Потребан је довољан проток да би се дим уклонио са површине; превише поднима материјал и помера га. На танком ткиву, оба подешавања морају бити суђена заједно.
• Држите под контролом целу панел, а не само резну линију. Тканина се понаша као мрежа, тако да покрет на једној страни може повући влакна близу реза.

Шта заправо контролише квалитет резања на тканини

Тканина је танка, тако да је потребна мала енергија по јединици дужине. Производно питање није колико енергије је доступно, већ колико прецизно та снага може бити одржана стабилна преко дуге, закривљене стазе.

• Висока брзина са малом енергијом. Тканини је потребна греда да би се брзо кретала. Ублажавање пролаза је најбржи начин да се произведе уугаљена природна ивица или преплављена, крхка синтетичка.
• Фокусирајте се на површину. Пошто је материјал танки, фокус је постављен у суштини на површини материјала, што чини поставку за држање доле делом поставке фокуса.
• Константна брзина кроз криве. Узори одеће и намештаја имају дуге криве и оштре обрне. Машина која одржава стабилну брзину кроз ове карактеристике производи једноставан печат; машина која успорава у угловима оставља видљиве трагове тамо где је оклевала.
• Број слојева. Резање неколико слојева одједном је стандардно у одећи, али доњи слојеви примају мање енергије од горњег слоја и мало се разликују. Број слојева треба утврдити тестирањем, а не претпоставком.
• Запљуштање против сечења. На синтетичким материјалима, исправна енергија сече и запечаћује у једном пролазу. Недостатак енергије оставља незапечаћене фибри које се касније избришу, након што је купац већ прихватио робу.

Резање, обележавање и перфорисање у једном ходу

Једна предност ласерске обраде текстила често се не користи довољно: иста филија може да сече контур, перфорира декоративни образац, обележава резе и тачке бушења, и примењује величину или логотипну ознаку, све без алата и у једном пролазу.

То мења колико кошта кратак производњи рун. Нема штампања за производњу, нема промене алата и нема минималног броја наруџбина које наметне физички алат. Узорак и производња користе исту фајлу, тако да је узор који је одобрен производ који се испоручује.

За штампане или образетине тканине, систем за позиционирање камере омогућава да се сваки рез региструје према штампаном дизајну који је већ на материјалу. Ово је стандардни приступ за рад на сечењу на штампу, где контур мора да следи штампани образац, а не ивицу ролле.

Безбедност: Дим, ватрона тежина и материјални идентитет

Преработка текстила концентрише три ризика.

Испари. Синтетичка влакана и, посебно, прекривена или подлогана тканина ослобађају испаре који се морају ухватити на извору и или испарити напољу или проћи кроз одговарајућу филтрацију. ПВЦ-покривена тканина никада не сме бити ласерски обрађена, а исто важи и за све тканине чији је хемијски слој премаза непознат.

Огњан товар. Оштри одрезци тканине, перуна и угљенице се скупљају у кревету и каналима. Линт је један од материјала који се најлакше запаља у ласерској радионици и акумулира се тамо где се најмање види.

Материјални идентитет. Огњотпорни третмани, премази и потпори су уобичајени у намештају и техничким текстилима, и мијењају и профил дима и понашање сечења. Композиција треба да буде потврђена од стране добављача, а не закључена из имена или изгледа производа.

Рутина је иста као и за било који запаљиви материјал: никада не вози се без надзора, чувај кревет и пут екстракције чистим, провери проток ваздуха пре дугог производње и држи материјал равном тако да греда ради резање, а не сопствену топлоту тканине.

Најчешће грешке у текстилу почињу пре запошљавања

Већина текстилног скрапа није грешка машине. То долази од третирања флексибилног, хемијски разноврсног материјала као једне познате количине.

• Сматрање свих тканина као једног материјала. Памук, полиестер и мешавине требају различита очекивања, а не један заједнички параметри.
• Постављање енергије тестирањем на другачијој тканини. Запечатак који је развијен на полиестеру не говори ништа о смешини памука и полиестера.
• Игнорише се држање. Подигнути материјал производи неконзистентне резе које се затим криве за машину.
• Превише управљање проток ваздуха. Ваздух довољно јак да прође дим такође може померати лагу тканину.
• Претпостављајући да се број слојева преноси. Ако се одједном ткиви одреже шест слојева, то не говори ништа о другим шест слојева.
• Напремање премашене или подложене тканине без потврде састава. Тканине које садрже ПВЦ никада не смеју бити обрађене на ласеру.
• Судити о печату пре него што је тканина завршена. Неке ивице изгледају запечаћене од машине и отварају се након прања или бојања.

Избор правог машине за текстилни рад

Производња текстила награђује машине које комбинују велику радну површину, стабилну брзину и чисто руковање материјалом.

Радна област и начин храњења. Тканина долази или као панели или као рол. Мингксинг Ласер нуди формат плоских кревета у величинама 6090, 1390, 1610 и 1325, а асортиман производа такође укључује аутоматске ласерске резаче за текстилни рад са рулом, тако да формат машине може да прати материјал, а не обратно.

Пролазак брзине конзистенција. Дуги, закривљени обрасци одеће су најтежи случај за систем покрета, јер топлотна запечатка зависи од једнаке брзине. На платформи за магнетну левитацију X1325, линеарни моторни систем на оси X/Y пружа максималну брзину путовања до 1 m/s са прецизношћу позиционирања до 0,05 mm, што подржава равномерну брзину кроз закривљене и детаљне путеве.

Контрола снаге. Резање текстила захтева прецизност на ниској енергији, а не на максималној снази; стандардне 100Вт, 130Вт и 150Вт конфигурације су у складу са материјалом контролисањем додијељене енергије, а не покретањем на врху опсега.

Регистрација. За штампане и образетине тканине, систем за позиционирање камере региструје сваки рез на дизајн на материјалу, што чини производњу резања на штампу практичном.

Продаја. За понављајуће компоненте као што су панели, обрезке и мали делови обрасца, двострука конфигурација зрака омогућава две операције да се паралелно раде на истој платформи.

Извађење. Текстилни производи стварају дим, перде и остатке, тако да би екстракција требало да буде прилагођена материјалу и циклусу рада, а не третирати као додатак.

Детаљи о конфигурацији горе су узети из објављене производне и техничке документације за одговарајуће моделе. Коначни избор треба да се заснива на типу тканине, формату ролле или панела и дневном излазу.

Закључак

Ласерско сечење чисте тканине се свезује на три одлуке: правилно идентификовање влакана, одржавање материјала равном и стабилним током целог рада и контролисање дима пре него што стигне до површине.

Признати да су природна влакна угљеничка док су синтетичка влакна запечаћена, димензија задржавања и проток ваздуха до стварне тканине, и утврдити број слојева и енергију тестирањем, а не претпоставком. Ови три корака решавају већину проблема са исцрпљењем, измењеним бојом и неконзистенцијом пре него што стигну до купца.

За радионице које се крећу у производњу текстила, најкориснији први корак је најједноставнији: изградити малу референтну библиотеку од одсека сваке употребљене тканине, бележити квалитет запечати и изглед ивице за сваку и престати понављати исти тест на свакој новој наруци