Kanga laserlõikejuhend: kuidas lõigata tekstiile ilma ääriste kahjustumiseta ega deformeerumiseta

Kanga laserlõikejuhend: kuidas lõigata tekstiile ilma ääriste kahjustumiseta ega deformeerumiseta

Miks lõigatakse kangad erinevalt kõigist lehtmaterjalidest

Kanga on ainsaks tavaliseks laserimaterjaliks, mis ei ole tahke. See on struktuur, mille moodustavad niidid, mida keerutatakse, rullitakse, kootakse või ühendatakse kokku, ja see käitub pigem paindliku võrguna kui lehtena.

Just see struktuur teeb laserlõike kangal nii tõhusaks ning samas põhjustab ka probleeme, mida ei esine kunagi puidus, akrüülplastis ega MDF-is.

Kuna mehaanilist kokkupuudet pole, ei toimu purustamist, venitamist ega tööriista kulutumist. Kui tera või tõmbepress surub materjali enne selle eraldumist, aurustab kiirgus lihtsalt kitsa kihi kiude ja jättes ülejäänud paneeli puutumata.

Sünteetiliste tekstiilide puhul lõikeäär sulab samaaegselt. Kiudude otsad sulavad ja liituvad tagasi kokku, mistõttu äär ei kihise, ei lahtisene ega vaja teraga tehtud lõike puhul vajalikku ääristamist ega servitamist.

Looduslike tekstiilide puhul toodab sama protsess süsiniku jäätmeid asemel puhta sulatuse ja nende kahe tulemuse erinevus ei tulene masina seadetest, vaid materjali kiudude keemilisest koostisest.

Kiudude keemia määrab ääre enne kui seda mõjutaks mingi muu parameeter

Tekstiilid jagunevad CO₂-kiirguse mõjul kaheks oluliselt erinevaks rühmaks ning neid ei tohiks kunagi käsitleda ühtse materjalina.

Tselluloos- ja valkkiud — puuvill, lina, viskoos, vill, siid — on looduslikud kiud. Nad süttivad ja muutuvad värvuselt, mitte sulavad. Lõikeäär jääb läbitavaks, võib kollaneda või pruunida ning võib levida nõrk põletatud lõhn. Neid saab lõigata, kuid äär on põletusjoon, mitte hermeetiline.

Tehiskiud — polüester, niloon, akrüül, elastaaan — sulavad. Õiges energiatasemel sulavad nad kokku puhtaks, hermeetiliseks ääriks, mis on sageli just see põhjus, miks ostja valib laserlõikuri die-lõikuri asemel. Liiga palju energiat teeb äärest kõva ja habras teravnurga.

Segud käituvad oma osade summana ja on kõige ebatäpsem kategooria, sest kaks erinevat kiut soovivad sama läbimise ajal erinevaid asju.

Viimane rida on range reegel, mitte protsessi eelistus. PVC-kattega ja vinüültagaspoole kinnitatud tekstiilid on laialdaselt kasutusel sisustus- ja välistoodetes ning kloori sisaldavad materjalid eraldavad korrodeerivaid ja ohtlikke suitsusid, mis kahjustavad ka masinat. Koostist tuleb kinnitada enne, kui tekstiil jõuab töölaualasse.

Tõeline probleem tekstiiliga on see, et see liigub

Enamik raskusi tekstiilide laserlõikes tuleneb materjali paindlikkusest, mitte selle keemiast.

Tekstiil tõuseb üles, kui õhutoe voolab selle üle. See kerib kokku soojuse mõjul. See nihkub, kui gantry kiirendab. Õhukesed ja kerged tekstiilid on kõige halvem näide ning üksainus tõusnud ala muudab fookuskaugust ja teeb ebakorrapärase lõike töö keskel, kuigi muu osa on täiesti korras.

Selle lahendamine on mehaaniline probleem enne kui parameetrite probleem:

• Kasutage rullmaterjalide puhul konveierit või automaatset sisestussüsteemi. Rullmaterjali töötlemine hoiab materjali pinges ja tasasel asendis, kui see läheb lõikepiirkonda, ning see kaotab käsitsi ümberpaigutamise, mis põhjustab joondusvigusid.
• Hoidke paneelid laual all. Metsasuurune laud vaakumiga, madala kleepuvusega kandjad, kaalud ümbermõõtla ja pingutusraam – kõik need sobivad; õige valik sõltub tekstiili kergusest ja libisemisest.
• Reguleerige õhutoe tasakaalustatult. Selleks, et suitsud eemaldada pinnalt, on vajalik piisav voog; liiga tugev voog tõstab materjali ja liigutab seda. Õhukesel koes peavad need kaks seadistust olema omavahel koos hinnatud.
• Hoidke täielikku paneeli kontrolli all, mitte ainult lõikejoont. Kangas käitub võrguna, mistõttu võib ühe serva liikumine kiude lõike kohal tõmmata.

Mis tegelikult määrab kangasläikimise kvaliteeti

Kangas on õhuke, seega on vajalik väike energiatihedus pikkusühiku kohta. Toodukas küsimus pole see, kui palju võimsust on saadaval, vaid kui täpselt saab seda võimsust pika, kõvera teepikkuse vältel stabiilsena hoida.

• Kõrge kiirus väikese energiaga. Kangas vajab kiiret kiirguskiire liikumist. Lõikekiiruse aeglustamine on kiiraim viis, kuidas saada süsinenud loomulik äär (loomulike kiudude puhul) või üle sulatunud, habras sünteetiline äär (sünteetiliste kiudude puhul).
• Fookus pinnal. Kuna materjal on õhuke, paigutatakse fookus põhimõtteliselt materjali pinna tasemele, mistõttu kuulub rõhuplaadi seadistus ka fookuse seadistusse.
• Kõverate osade läbimisel jääb sirumiskiirus pidevaks. Riietöö ja mööbli musterdisainides esinevad pikad kõverad ja teravnurgalised pöördekohtad. Masin, mis säilitab stabiilse kiiruse nende elementide läbimisel, tagab ühtlase õmbluse; masin, mis aeglustab nurkades, jätte nähtavad märgid paigas, kus ta peatus.
• Kihtide arv. Riietöös on tavaks lõigata korraga mitut kihti, kuid alumised kihid saavad vähem energiat kui ülemised ja neid lõigatakse veidi erinevalt. Kihtide arv tuleb määrata katsete põhjal, mitte eelduste alusel.
• Õmblus versus lõikumine. Sünteetilistel materjalidel õige energiatase lõigab ja õmbleb ühes läbimises. Liiga väike energiatase jätab kiudude otsteks mitteõmblitud osad, mis hiljem, pärast seda kui klient on kaupu juba vastu võtnud, kihistuvad.

Lõikamine, märgistamine ja perforatsioon ühes läbimises

Tekstiilide laser töötlemisel on üks sageli alakasutatud eelis: sama fail võimaldab kontuurilõike tegemist, dekoratiivse mustri perforatsiooni, tähistuste ja puurpunkti märgistamist ning suuruse või logomärgise rakendamist – kõik ilma tööriistadeta ja ühes läbimises.

See muudab lühikeste tootmissarjade maksumust. Puudub vajadus tõstetava trükkimisplaatide valmistamise järele, tööriistade vahetamise järel ei ole vaja täiendavaid seadistusi ja füüsilise tööriista põhjustatud minimaalse tellimustehingu mahtu ei kehtesta. Näidis- ja tootmisprotsessis kasutatakse sama faili, seega on heakskiidetud näidis ka see toode, mis saadetakse kliendile.

Trükitud või mustrikkatud materjalil võimaldab kaamerapositsioneerimissüsteem iga lõike registreerimist juba materjalile trükitud disaini suhtes. See on standardlähenemine trükkimise järgseks lõikamiseks, kus kontuuri peab järgima trükitud mustri, mitte rulli äärt.

Turvalisus: suitsud, tulekoormus ja materjali identifitseerimine

Tekstiilitöötlemine kontsentreerib kolm ohtu.

Aurud. Süntetilised kiud ning eelkõige pinnakattega või aluskihiga tekstiilid eraldavad aurusid, mida tuleb koguda allikas ja kas välja juhtida või läbi sobiva filtrisüsteemi viia. PVC-ga katetud tekstiili ei tohi kunagi töödelda laseriga ning sama kehtib ka iga muu tekstiili kohta, mille pinnakatte keemia on teadmata.

Tulesuurus. Tekstiili jäägid, vill ja sütt kogunevad tööpinnale ja kanalitesse. Vill on üks kergemini süttivaid materjale laseritöökohas ja see koguneb kõige vähem nähtavatesse kohtadesse.

Materjali identiteet. Tulekindlad töötlused, pinnakatted ja aluskihid on levinud mööbli- ja tehnilistes tekstiilides ning need muudavad nii aurude koostist kui ka lõikeomadusi. Koostis tuleb kinnitada tarnijalt, mitte oletada toote nime või välimuse järgi.

Tööprotseduur on sama kui mis tahes põletatava materjali puhul: ära jätta töötama ilma järelevalveta, hoida laud ja ekstraktsioonitee puhtana, kontrollida õhuvoolu enne pika tootmispankade käivitamist ning hoida materjali tasaselt, et lõikega tegeleks kiir, mitte materjali enda soojus.

Enim levinud tekstiiliga seotud vead algavad juba enne töö käivitamist

Enimasti ei tekki tekstiilijäätmeid masina vea tõttu. Need tekkivad siis, kui käsitletakse paindlikku, keemiliselt erinevat materjali kui ühtset, täpselt teadaolevat suurust.

• Kõiki tekstiile käsitletakse ühe materjalina. Kunstloom ja polüester ning nende segu nõuavad erinevaid ootusi, mitte ühte ühiselt määratud parameetrite komplekti.
• Energia määramine teiste tekstiilide katsetamisel. Polüesteril arendatud hermeetik ei anna mingit teavet puuvillast-polüesteri segust.
• Pindala fikseerimise ignoreerimine. Tõstetud materjal annab ebakorrapäraseid lõike, mille eest süüdistatakse seejärel masinat.
• Õhuvoolu liialdamine. Õhu vool, mis on piisavalt tugev suitsu eemaldamiseks, võib liigutada ka kergelt koetud kangast.
• Eeldades, et kihtide arv jääb samaks. Ühe kanga kuue kihi lõikamine ei anna mingit teavet teise kanga kuue kihi lõikamise kohta.
• Kattega või tagaküljega kanga laadimine ilma koostise kinnitamiseta. PVC-d sisaldavaid kangesid ei tohi kunagi töödelda laseriga.
• Hermetiseerimise hindamine enne kanga valmimist. Mõned servad näevad masinast välja tulles hermeetilised, kuid avanevad pärast pesu või värvimist.

Sobiva masina valimine tekstiilitööde jaoks

Tekstiilitootmine soodustab masinaid, mis ühendavad suurt tööala, stabiilset liikumiskiirust ja puhta materjali käsitsemist.

Tööala ja toitmismeetod. Kangas saabub kas paneelidena või rullidena. Mingxing Laser pakub laualiseid variante suurustega 6090, 1390, 1610 ja 1325 ning tootevalikus on ka automaatse toitmisega laserlõikepuurid rullides sisenevate tekstiilide jaoks, nii et masina vorm järgib materjali, mitte vastupidi.

Liikumiskiiruse stabiilsus. Pikk, kõverdunud rõivastusmustrid on liikumissüsteemi jaoks kõige keerulisem juhtum, sest soojustõmbamise täpsus sõltub ühtlasest kiirusest. X1325 magnetilise levitamise platvormil tagab X-/Y-telje lineaarmootorite süsteem maksimaalse kiire liikumiskiiruse kuni 1 m/s ja korduvuse positsioneerimistäpsuse kuni 0,05 mm, mis võimaldab ühtlast kiirust ka kõverate ja detailsete teede puhul.

Võimsuse reguleerimine. Tekstiilide lõikamisel on vaja täpsust väikese energiakogusega, mitte maksimaalset väljundit; standardsete 100 W, 130 W ja 150 W konfiguratsioonidega sobitatakse materjalile antav energiakogus, mitte töötatakse maksimaalsel võimsusel.

Registreerimine. Trükitud ja mustrikkatud kangasde puhul registreerib kaamerapõhine positsioneerimissüsteem iga lõike materjalil oleva disaini järgi, mis muudab trüki järgi lõikamise tootmise praktiliselt rakendatavaks.

Tootlikkus. Korduvate komponentide, näiteks paneelide, ääriselementide ja väikeste mustriosalade puhul võimaldab kahe kiirguskiire konfiguratsioon kahe toimingu paralleelset käivitamist samal platvormil.

Säilitus. Tekstiilid teevad suitsu, villakuid ja jääke, seega tuleb ekstraktsiooni suurust määrata materjali ja kasutusrežiimi järgi, mitte käsitleda seda lisaseadmena.

Ülaltoodud konfiguratsioonide üksikasjad on võetud vastavate mudelite avaldatud toote- ja tehnilisest dokumentatsioonist. Lõplik valik peaks põhinema riide tüübil, rulli või paneeli vormingul ja päevases väljatöötamisel.

Kohustuslik väljaandmine

Puhta riide laserlõike saavutamine sõltub kolmest otsusest: kiudude õige tuvastamine, materjali kinnitamine tasasel ja stabiilsel alusel kogu töö jooksul ning suitsu kontrollimine enne selle pinnale jõudmist.

Arvestage, et looduslikud kiud süttivad, samas kui sünteetilised kiud sulavad kokku; kinnituse ja õhuvoolu suurus tuleb valida vastavalt tegelikule riidele ning kihtide arv ja energiatarve tuleb kindlaks teha katsete, mitte eelduste põhjal. Need kolm sammu lahendavad enamus probleeme – ääred liialt laienevad, värv muutub ja tulemus ei ole ühtlane – enne kui need jõuaksid kliendini.

Töökodadele, kes asuvad tekstiilitootmisse, on kasulikim esimene samm kõige lihtsam: koostada väike viitemaatriks iga kasutatava materjali jääkide põhjal, kirjeldada igale materjalile sobivat õmblus- ja ääretekvaliteeti ning lõpetada sama testi kordamine iga uue tellimuse puhul.