Udhëzuesi i Prerjes së Materialit me Laser: Si të Prisni Tekstile pa Shkallëzim apo Deformim

Udhëzuesi i Prerjes së Materialit me Laser: Si të Prisni Tekstile pa Shkallëzim apo Deformim

Pse Prerja e Materialit ndryshon nga çdo material tjetër në formë fletësh

Materiali është materialet e vetme të përdorura zakonisht me laser që nuk janë të ngurta. Ai është një strukturë, e ndërtuar nga fibra që janë të rrotulluara, të endura, të lidhura me kniting ose të bashkuara, dhe sjellët si një rrjet i lëkundshëm, jo si një fletë.

Kjo strukturë është pikërisht arsyeja pse laseri funksionon kaq mirë në tekstile, por edhe pse dështon në mënyra që nuk shfaqen kurrë në drurë, akrilik ose MDF.

Sepse nuk ka kontakt mekanik, nuk ka shtypje, nuk ka zgjatje dhe nuk ka konsumim të veglave. Atëherë kur një thikë ose stampa shtyp materialin para se ta ndajë, rrezja thjesht avullon një vijë të ngushtë fibra dhe lë pjesën tjetër të panelit të pakaluar.

Në fabrikat sintetike, skajet e prerjes herët herështohen. Fundet e fibrave shkrin dhe lidhen sërish, kështu që skaji nuk shpërndahet, nuk zhduket dhe nuk ka nevojë për mbulim me kërcim ose përgjysmim siç kërkon një prerje me thikë.

Në fabrikat natyrale, i njëjti proces prodhon karbonizim në vend të një herësimi të pastër, dhe ndryshimi midis këtyre dy rezultateve nuk është një rregullim i makinës. Është kimia e fibrave të materialit në shtresën e punës.

Kimia e Fibërave Vendos Skajin Para Se Çdo Parametër Tjetër

Fabrikat ndahen në dy grupe të gjerë të ndryshme nën rrezën CO₂, dhe ato nuk duhet kurrë trajtuar si një material i vetëm.

Fibrat celulozike dhe fibrat proteine — pambuku, lini, vizkoza, leshi, mëndafshi — janë fibra natyrore. Ato karbonizohen dhe ndryshojnë ngjyrën në vend që të shkrijnë. Skaji i prerjes mbetet poroz, mund të ngjyrosët në të verdhë ose të kaltër dhe mund të mbajë një erë të hollë të djegur. Ato mund të priten, por skaji është një vijë e djegur, jo një skaj i herësuar.

Fibrat sintetike — poliesteri, nayloni, akriliku, elastani — shkrihen. Në nivelin e saktë energjie ata bashkohen në një skaj të pastër dhe të hermetizuar, i cili është shpesh arsyeja e vetme pse blerësi zgjedh laserin në vend të prerësit me stampë.

Përzierjet silen si shuma e pjesëve të tyre dhe janë kategoria më pak e parashikueshme, sepse dy llojet e fibërave kërkojnë gjëra të ndryshme nga e njëjta kalim.

Rreshti i fundit është një rregull i thellë, jo një preferencë procesi. Llojet e materialeve me përbërje PVC dhe ato me suport vinili përdoren gjerësisht në mbulesat dhe produktet e jashtme, ndërsa materialet që përmbajnë klor lishojnë avuj të korrozivë dhe të rrezikshëm, të cilët dëmtojnë gjithashtu makinerinë. Përbërja duhet të konfirmohet para se materiali të arrijë në shtresën e punës.

Problemi i vërtetë me materialete tekstil është që ato lëvizin

Shumica e vështirësive në prerjen me laser të materialeve tekstil rrjedhin nga elasticiteti i materialeve, jo nga kimia e tyre.

Materiali ngrihet kur ajri i asistimit rrjedh mbi të. Ai përkulet në vendet ku aplikohet nxehtësia. Ai zhvendoset kur struktura lëviz. Materialet e holla dhe të lehta janë rasti më i keq, dhe një zonë e vetme e ngritur ndryshon distancën e fokusit dhe prodhon një prerje të papërsosur në mes të një punë tjetër të mirë.

Zgjidhja e kësaj është një problem mekanik para se të jetë një problem parametrash:

• Përdorni një sistem transportues ose automatik ushqyes për materiale në rrotull. Përpunimi me rrotullim mban materialin në tension dhe të sheshtë kur kalon nëpër zonën e prerjes dhe eliminon ripozicionimin manual që shkakton gabime në përshtatje.
• Mbaj panelët të shtypur poshtë për punë me tavolinë të rrafshët. Tavolinat me strukturë gjëlltitëse me vakuum, mbartës me ngjitshmëri të ulët, peshë në perimetër ose korniza me tension funksionojnë të gjitha; zgjedhja e duhur varet nga sa është e lehtë dhe sa është e rrëshqitshme materialet.
• Ekuilibro ndihmën me ajër. Nevojitet rrjedhë e mjaftueshme për të pastruar tymën nga sipërfaqja; shumë shpejt e ngrin materialin dhe e lëviz. Në materiale të holla, dy vendosjet duhet të vlerësohen bashkë.
• Mbaj kontrollin e tërë panelit, jo vetëm të vijës së prerjes. Materialet sjellin si një rrjetë, kështu që lëvizja në një skaj mund të tërheqë fibrat pranë vijës së prerjes.

Çfarë Kontrollon Aktualisht Cilësinë e Prerjes në Materialet

Materialet janë të holla, kështu që energjia e nevojshme për njësi gjatësie është e ulët. Pyetja produktive nuk është sa energji është e disponueshme, por sa saktë mund të mbahet e qëndrueshme ajo energji nëpër një rrugë të gjatë dhe të lakuar.

• Shpejtësi e lartë me energji të ulët. Materiali i përdorur ka nevojë që rrezja të lëvizë shpejt. Ngadalsimi i kalimit është mënyra më e shpejtë për të prodhuar një skaj natyral të djegur ose një skaj sintetik të tepët shkrirë dhe të brishtë.
• Fokusi në sipërfaqe. Pasi materiali është i hollë, fokusi vendoset në thelb në sipërfaqen e materialit, gjë që bën pjesë të montimit të mbajtësit të fokusit.
• Shpejtësi e konstante e lëvizjes gjatë lakimeve. Musteritë e veshjeve dhe të mobilimeve përfshijnë lakime të gjata dhe kthime të ashpra. Një makineri që ruajnë shpejtësinë të qëndrueshme gjatë këtyre karakteristikave prodhon një hermetizim uniform; një tjetër që ngadalëson në kënde lë shenja të dukshme aty ku ka ndaluar.
• Numri i shtresave. Prerja e disa shtresave njëkohësisht është standard në industrinë e veshjeve, por shtresat e poshtme marrin më pak energji se sa ato të sipërme dhe priten paksa ndryshe. Numri i shtresave duhet të përcaktohet me testim, jo me supozim.
• Hermetizimi kundrejt prerjes. Në materiale sintetike, energia e saktë prer dhe hermetizon në një kalim. Energjia e pamjaftueshme lë fundet e fibërave të pa-hermetizuara, të cilat shpërndahen më vonë, pasi klienti tashmë ka pranuar produktet.

Prerja, Shënimet dhe Perforimi në Një Kalim

Një avantazh i përpunimit me laser të tekstilit shpesh nuk përdoret plotësisht: të njëjtat skedarë mund të prerin konturin, të perforojnë një model dekorativ, të shënojnë vija orientuese dhe pika për gurëzim, si dhe të shtojnë shënimin e madhësisë ose të logotipit, të gjitha pa ndonjë mjet përpunimi dhe në një kalim të vetëm.

Kjo ndryshon çmimin e një serie prodhimi të shkurtër. Nuk ka asnjë matricë për të prodhuar, nuk ka ndërrim mjeteve dhe nuk ka kufizim të vëllimit minimal të porosisë nga një mjet fizik. Për mostrat dhe prodhimin përdoret i njëjti skedar, kështu që mostra e miratuar është produkti që dërgohet.

Për materialin e shtypur ose me motive, një sistem pozicionimi me kamerë lejon që çdo prerje të regjistrohet në lidhje me dizajnin e shtypur tashmë në material. Kjo është metoda standarde për punën e prerjes sipas shtypit, ku konturi duhet të ndjekë dizajnin e shtypur, jo skajin e rrotullimit.

Siguria: Avujt, ngarkesa e zjarrit dhe identiteti i materialit

Procesimi i tekstilit përqendron tri rreziqe.

Avujt. Fibra sintetike dhe, mbi të gjitha, fabrikat e mbuluar ose të mbuluara lëshojnë avuj që duhet të kapen në burim dhe të nxirren jashtë ose të kalohen nëpër filtrim të përshtatshëm. Fabrika e mbuluar me PVC nuk duhet të procesohet kurrë me laser, ashtu siç nuk duhet të procesohet asnjë fabrikë whose coating chemistry është e panjohur.

Ngarkesa e zjarrit. Të mbeturat e fabrikës, pluhuri dhe karboni grumbullohen në shtratin dhe tubacionet. Pluhuri është njëri nga materialete më të lehta për t'u ndezur në një laborator laser dhe grumbullohet aty ku është më pak i dukshëm.

Identiteti i materialit. Traktimet rezistente ndaj zjarrit, mbulimet dhe pjesët e pasme janë të zakonshme në tekstilet e mobilimit dhe teknike, dhe ato ndryshojnë si profilin e avujve, ashtu edhe sjelljen e prerjes. Përbërja duhet të konfirmohet nga furnizuesi, jo të nxirret nga emri i produktit ose nga pamja.

Procedura është e njëjtë si për çdo material të djegshëm: mos e lëni të punojë pa mbikëqyrje, mbani shtratin dhe rrugën e nxjerrjes të pastër, verifikoni rrjedhën e ajrit para një prodhimi të gjatë dhe mbajeni materialin të sheshtë, në mënyrë që rrezja të kryejë prerjen, jo nxehtësia e vetë materialit.

Gabimet më të zakonshme me tekstilet fillojnë para se puna të fillojë

Shumica e mbetjeve të tekstilit nuk janë pasojë e disfunktionit të makines. Ato rrjedhin nga trajtimi i një materiali të lëkundshëm dhe kimikisht të ndryshëm si një sasi e vetme e njohur.

• Trajtimi i të gjitha tekstilave si një material i vetëm. Pamuki, poliesteri dhe përzierjet e tyre kërkojnë pritshmëri të ndryshme, jo një grup të vetëm parametrash të përbashkët.
• Caktimi i energjisë duke provuar në një tekstil tjetër. Një hermetizim i zhvilluar në poliester nuk tregon asgjë për një përzierje pamuk-poliester.
• Shpërfillja e fiksimit të materialit. Materiali i ngjitur prodhon prerje të papërsosura, të cilat më pas i atribuhen gabimeve të makines.
• Drejtimi i tepërt i rrjedhës së ajrit. Ajri i mjaftueshëm për të pastruar tymrin mund të lëvizë edhe materiale të lehta tekstil.
• Duke supozuar se numri i shtresave përcillet. Prerja e gjashtë shtresave të një materiali tekstil nuk tregon asgjë për gjashtë shtresat e një tjetri.
• Ngarkimi i materialeve tekstile me mbulim ose me suport pa konfirmuar përbërjen. Materiale tekstile që përmbajnë PVC nuk duhet kurrë të përpunohen me laser.
• Vlerësimi i hermetizimit para se materiali tekstil të jetë përfunduar. Disa skaje duket se janë hermetizuar pas prodhimit, por hapen pas larjes ose ngjyrosjes.

Zgjedhja e makines së duhur për punë me tekstil

Prodhimi i tekstilit favorizon makina që kombinojnë një sipërfaqe të madhe pune, shpejtësi të qëndrueshme lëvizjeje dhe manipulim të pastër të materialit

Sipërfaqja e punës dhe mënyra e ushqimit Tekstili arrihet ose si panele ose si rrotulla. Mingxing Laser ofron format me tavolinë të sheshtë në madhësitë 6090, 1390, 1610 dhe 1325, ndërsa seria e produkteve përfshin edhe makina automatike për prerje me laser për tekstil të ushqyer nga rrotulla, kështu që formati i makines mund të ndiqë materialin, jo anasjelltas

Konsistenca e shpejtësisë së lëvizjes Musteret e gjata dhe të lakuar të veshjeve janë rasti më i vështirë për një sistem lëvizjeje, sepse hermetizimi me nxehtësi kërkon shpejtësi të njëtrajtshme. Në platformën e levitimit magnetik X1325, një sistem motori linear boshti X/Y ofron një shpejtësi maksimale të lëvizjes së shpejtë deri në 1 m/s me saktësi përsëritëse pozicionimi deri në 0,05 mm, e cila suporton shpejtësinë të njëtrajtshme përmes shtigjeve të lakuar dhe të hollësishëm.

Kontrolli i fuqisë. Prerja e tekstilit kërkon saktësi me energji të ulët, jo me prodhim maksimal; konfigurimet standarde prej 100 W, 130 W dhe 150 W përshtaten me materialin duke kontrolluar energjinë e dorëzuar, jo duke punuar në kulmin e gamës.

Regjistrimi. Për materiale të shtypura dhe me motive, një sistem pozicionimi me kamerë regjistron çdo prerje sipas dizajnit në material, gjë që bën praktike prodhimin e prerje-sipas-shtypit.

Rrjedhën. Për komponentët e përsëritur, siç janë panelët, ornitamentet dhe copët e vogla me motive, një konfigurim me dy rreze lejon që dy operacione të ekzekutohen paralelisht në të njëjtën platformë.

Ekstraktim. Tekstilet prodhojnë tym, pluhur dhe mbetje, kështu që sistemi i nxjerrjes duhet të përzgjidhet sipas materialit dhe ciklit të punës, jo si një aksesor.

Detajet e konfigurimit më lart janë marrë nga dokumentacioni i publikuar produktit dhe i dokumentacionit teknik për modele të caktuara. Zgjedhja përfundimtare duhet të bëhet në bazë të llojit të materialit, formatit të rrotullimit ose të panelit dhe prodhimit ditore.

Përfundim

Prerja e pastër e tekstilëve me laser reduktohet në tri vendime: identifikimi i saktë i fibrës, mbajtja e materialit të sheshtë dhe të qëndrueshëm gjatë tërë procesit dhe kontrolli i tymit para se ai të arrijë në sipërfaqe.

Kujtoni se fibrat natyrale djegjen ndërsa fibrat sintetike zhvendosen; përzgjidhni madhësinë e sistemit të mbajtjes dhe të rrjedhës së ajrit sipas materialit aktual dhe përcaktoni numrin e shtresave dhe energjinë me testime, jo me supozime. Këto tri hapa zgjidhin shumicën e problemeve të shpërndarjes, ndryshimit të ngjyrës dhe të paqëndrueshmërisë para se ato të arrijnë tek klienti.

Për punëtorët që kalojnë në prodhimin e tekstilit, hapi më i dobishëm i parë është edhe më i thjeshti: ndërtoni një bibliotekë referimi të vogël nga copat e mbetura të çdo materiali që përdoret, regjistroni cilësinë e hermetizimit dhe pamjen e skajit për secilin, dhe ndaloni përsëritjen e të njejtës provë në çdo porosi të re.