कपडा लेजर काट्ने निर्देशिका: किनारा फुट्ने वा विकृत हुने बिना कपडा कसरी काट्ने

कपडा लेजर काट्ने निर्देशिका: किनारा फुट्ने वा विकृत हुने बिना कपडा कसरी काट्ने

किन कपडा प्रत्येक पातलो सामग्रीभन्दा फरक रूपमा काटिन्छ

कपडा एकमात्र सामान्य लेजर सामग्री हो जुन ठोस हुँदैन। यो एउटा संरचना हो, जुन धागा घुमाएर, बुनेर, बुनाएर वा जोडेर बनाइएको हुन्छ, र यो एउटा कागज वा पात भन्दा बरु एउटा लचिलो जालको रूपमा व्यवहार गर्छ।

यो संरचना नै कारण हो जसले गर्दा लेजर कपडामा धेरै राम्रोसँग काम गर्छ, र यही कारणले गर्दा यो काठ, एक्रिलिक वा एमडीएफमा कहिल्यै देखिने गरी असफल हुन्छ।

किनभने यसमा कुनै यान्त्रिक सम्पर्क छैन, त्यसैले कुनै कुचलाइएको, फैलाइएको वा औजारको घिसिएको अवस्था हुँदैन। जहाँ चक्कु वा डाइ ले सामग्रीलाई छुट्ट्याउनु अघि दबाउँछ, त्यहाँ बीमले सिधै मात्र सानो रेखामा रेशाहरूलाई वाष्पीकृत गर्छ र प्यानलको बाँकी भागलाई अपरिवर्तित छोड्छ।

सिन्थेटिक कपडामा, काटिएको किनारा एकै साथ सील गरिन्छ। रेशाका अन्त्यहरू पग्लन्छन् र फेरि जोडिन्छन्, त्यसैले किनारा फ्रे हुँदैन, खुल्दैन, र चक्कुले काट्दा आवश्यक हुने ओभरलकिङ वा हेमिङको आवश्यकता पर्दैन।

प्राकृतिक कपडामा, उही प्रक्रियाले सफा सीलको सट्टा जलिएको अवशेष (चार) उत्पादन गर्छ, र यी दुई नतिजाहरू बीचको फरक कुनै मेशिन सेटिङ होइन। यो त तल्लो सतहमा रहेको सामग्रीको रेशा रसायन विज्ञान हो।

कुनै पैरामिटरभन्दा पहिले नै किनाराको निर्णय रेशा रसायन विज्ञानले गर्छ

CO₂ बीम अन्तर्गत कपडाहरू दुई स्पष्ट रूपमा फरक समूहमा पर्छन्, र तिनीहरूलाई कहिल्यै एउटै सामग्रीको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन।

सेलुलोजिक र प्रोटिन रेशाहरू — सुत्ती, लिनन, भिस्कोज, ऊन, रेशम — प्राकृतिक रेशा हुन्। यी पग्लिँदैनन्, तर जलेर कालो हुन्छन् र रङ्ग बदल्छन्। काटिएको किनारा छिद्रिल बन्छ, पहेंलो वा बादामी हुन सक्छ, र हल्का जलेको गन्ध लाग्न सक्छ। यी काट्न सकिन्छन्, तर किनारा जलेको रेखा हुन्छ, सील गरिएको हुँदैन।

रसायनिक रेखा — पोलिएस्टर, नाइलन, एक्रिलिक, एलास्टेन — पग्लिन्छन्। सही ऊर्जा स्तरमा यी सफा, सील गरिएको किनारामा एकैको भएर मिसिन्छन्, जुन धेरैजसो खरिदारुहरूले लेजरलाई डाइ कटरभन्दा बढी प्रयोग गर्ने मुख्य कारण हो। धेरै ऊर्जा प्रयोग गर्दा कडा, भङ्गुर गोला बन्छ।

मिश्रित रेशाहरू आफ्ना घटकहरूको योगफलको रूपमा व्यवहार गर्छन् र सबैभन्दा अप्रत्याशित श्रेणी हुन्, किनकि दुईवटा रेशा प्रकारहरूले एउटै पासमा फरक-फरक कुरा चाहन्छन्।

अन्तिम पङ्क्ति एउटा कठोर नियम हो, प्रक्रिया प्राथमिकता होइन। PVC-लेपित र भिनाइल-ब्याक गरिएका कपडाहरू आसन आवरण र बाह्य उत्पादहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छन्, र क्लोरिन-युक्त सामग्रीहरूले क्षारीय, खतरनाक धुँवा छोड्छन् जुन मेसिनलाई पनि क्षति पुर्याउँछ। कपडालाई बेडमा पुग्नु अघि संरचना पुष्टि गर्नु आवश्यक छ।

कपडाको सँगै रहेको वास्तविक समस्या यो हो कि यो हरेक बेला चल्छ

कपडाको लेजर काट्ने प्रक्रियामा धेरैजसो कठिनाइहरू केमिस्ट्रीबाट होइन, तर यसको लचिलोपनबाट आउँछन्।

हावा सहायता प्रवाहित हुँदा कपडा उठ्छ। तापको प्रभावमा यो घुम्छ। गैन्ट्री त्वरित हुँदा यो सर्छ। पातला, हल्का कपडाहरू सबैभन्दा खराब अवस्था हुन्, र एउटा मात्र उठेको क्षेत्रले फोकस दूरी परिवर्तन गर्छ र अन्यथा राम्रो कामको मध्यमा असंगत काट्ने परिणाम दिन्छ।

यसलाई समाधान गर्नु भनेको पहिले यो यान्त्रिक समस्या हो, पैरामिटर समस्या होइन:

• रोल वस्तुहरूका लागि कन्भेयर वा स्वत: पोषण प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्। रोल-फेड प्रशोधनले काट्ने क्षेत्रमा कार्यप्रवाह गर्दा सामग्रीलाई तनावमा राख्छ र चपटो राख्छ, र यसले संरेखण त्रुटिहरू ल्याउने हातले पुन: स्थापना गर्ने आवश्यकता हटाउँछ।
• फ्लैटबेड कार्यका लागि प्यानलहरूलाई तलतिर दबाएर राख्नुहोस्। भ्याकुम भएको हनीकम्ब टेबल, कम-चिपकने वाहक, परिधिमा वजनहरू, वा तनाव फ्रेम सबै काम गर्छन्; सही विकल्प कपडाको कति हल्का र कति फस्ने भएको छ भन्ने माथि निर्भर गर्दछ।
• हावा सहायतालाई सन्तुलित गर्नुहोस्। धुँवा सतहबाट हटाउन पर्याप्त प्रवाह आवश्यक छ; धेरै बढी प्रवाहले सामग्री उठाउँछ र सराउँछ। पातलो कपडामा, दुवै सेटिङ्सलाई एकैसाथ निर्णय गर्नुपर्छ।
• कट लाइन मात्र होइन, तर पूरै प्यानललाई नियन्त्रणमा राख्नुहोस्। कपडा एउटा जालको रूपमा व्यवहार गर्दछ, त्यसैले एउटा किनारामा भएको गति कट नजिकैका फाइबरहरूलाई खेच्न सक्छ।

कपडामा कट गुणस्तरलाई वास्तवमै के नियन्त्रण गर्दछ

कपडा पातलो छ, त्यसैले प्रति एकाइ लम्बाइमा आवश्यक ऊर्जा कम छ। उत्पादक प्रश्न यो होइन कि कति शक्ति उपलब्ध छ, तर लामो, घुमाउरो पथमा त्यो शक्तिलाई कति सटीक रूपमा स्थिर राख्न सकिन्छ।

• कम ऊर्जासँग उच्च गति। कपडालाई बीमले छिटो अगाडि बढ्नुपर्छ। पासलाई ढिलो गर्नु भनेको जलिएको प्राकृतिक किनारा वा अत्यधिक पग्लिएको, भंगुर सिन्थेटिक किनारा उत्पादन गर्ने सबैभन्दा छिटो तरिका हो।
• सतहमा फोकस गर्नुहोस्। किनभने सामग्री पातलो छ, फोकस मूलतः सामग्रीको सतहमा सेट गरिन्छ, जसले होल्ड-डाउन सेटअपलाई फोकस सेटअपको एउटा भाग बनाउँछ।
• घुमाउरोहरूमा स्थिर पारगमन गति। पोशाक र सजावटी पैटर्नहरूमा लामो वक्र र तीव्र उल्टो बिन्दुहरू हुन्छन्। यी विशेषताहरू मार्फत स्थिर गतिमा काम गर्ने मेसिनले एकसमान सील उत्पादन गर्छ; जबकि कुनामा गति घटाउने मेसिनले रोकिएको स्थानमा दृश्यमान चिह्नहरू छोड्छ।
• पर्त सङ्ख्या पोशाकमा एकै पटक कतिपय पर्तहरू काट्नु सामान्य छ, तर तल्लो पर्तहरूमा माथिल्लो पर्तहरूभन्दा कम ऊर्जा प्राप्त हुन्छ र तिनीहरू सामान्यभन्दा सामान्यतया फरक तरिकाले काटिन्छन्। पर्त सङ्ख्या अनुमानबाट होइन, परीक्षणबाट निर्धारण गर्नुपर्छ।
• सील गर्ने बनाम काट्ने सिन्थेटिक कपडामा, उचित ऊर्जाले एकै पासमा काट्ने र सील गर्ने दुवै कार्य सम्पन्न गर्छ। अपर्याप्त ऊर्जाले असील फाइबर टुप्पाहरू छोड्छ जुन पछि ग्राहकले माल स्वीकार गरेपछि फुट्न थाल्छन्।

एउटै पासमा काट्ने, चिन्ह लगाउने र छिद्र बनाउने

कपडाको लेजर प्रशोधनको एउटा फाइदा धेरै पटक उपयोग नगरिएको हुन्छ: एउटै फाइलले आकृतिको बाहिरी किनारा काट्न सक्छ, सजावटी डिजाइनका लागि छिद्रहरू बनाउन सक्छ, नोट्स र ड्रिल बिन्दुहरू चिन्हित गर्न सक्छ, र आकार वा लोगो अंकित गर्न सक्छ — सबै यस्तो बिना कुनै औजारको प्रयोग गरी र एउटै पासमा।

यसले छोटो उत्पादन चलाउने लागतलाई परिवर्तन गर्छ। कुनै डाइ निर्माण गर्नु पर्दैन, कुनै औजार परिवर्तनको आवश्यकता पर्दैन, र कुनै भौतिक औजारले आरोपित न्यूनतम अर्डर मात्रा पनि हुँदैन। नमूना र उत्पादन दुवैमा एउटै फाइल प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले स्वीकृत नमूना नै वास्तविक उत्पादन हुन्छ जुन बितरण गरिन्छ।

छापिएको वा डिजाइन भएको कपडाको लागि, क्यामेरा स्थिति निर्धारण प्रणालीले प्रत्येक काटाइलाई सामग्रीमा पहिले नै छापिएको डिजाइनसँग समायोजित गर्न अनुमति दिन्छ। यो काटाइ-छाप निर्माणको लागि मानक दृष्टिकोण हो, जहाँ आउटलाइनले रोलको किनाराको सट्टा छापिएको डिजाइन अनुसरण गर्नुपर्छ।

सुरक्षा: धुँवा, आगोको बोझ र सामग्रीको पहिचान

कपडा प्रशोधनले तीनवटा जोखिमहरू केन्द्रित गर्छ।

धुंआ. कृत्रिम रेशा र, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण, लेपित वा पृष्ठभूमि भएको कपडाले धुँवा छोड्छ जुन स्रोतमा नै पक्राउनु पर्छ र यसलाई बाहिर निकाल्नु पर्छ वा उचित फिल्टरमार्फत पार गर्नु पर्छ। पीवीसी-लेपित कपडालाई कहिल्यै लेजर प्रक्रिया गर्नु हुँदैन, र यो नियम कुनै पनि कपडामा लागू हुन्छ जसको लेपको रासायनिक संरचना अज्ञात छ।

आगोको भार। कपडाका काटिएका टुक्राहरू, रोयो र जलेको पदार्थ बिछौना र डक्टिङमा जम्मा हुन्छन्। रोयो लेजर कार्यशालामा सबैभन्दा सजिलै आगो लाग्ने पदार्थहरू मध्ये एक हो, र यो त्यहाँ जम्मा हुन्छ जहाँ यसलाई सबैभन्दा कम देख्न सकिन्छ।

पदार्थको पहिचान। सजावटी र प्राविधिक कपडाहरूमा आगो रोक्ने उपचार, लेपहरू र पृष्ठभूमिहरू सामान्य छन्, र यीहरूले धुँवाको प्रोफाइल र काट्ने व्यवहार दुवैमा परिवर्तन गर्छन्। संरचना उत्पादनको नाम वा बाह्य रूपबाट अनुमान गर्नु हुँदैन, तर आपूर्तिकर्ताबाट पुष्टि गर्नु पर्छ।

प्रक्रिया कुनै पनि ज्वलनशील पदार्थको लागि जस्तै नै हुन्छ: कहिल्यै पनि अनियन्त्रित रूपमा सञ्चालन नगर्नुहोस्, बिस्तर र निकास मार्ग सफा राख्नुहोस्, लामो उत्पादन चलाउनु अघि वायु प्रवाह पुष्टि गर्नुहोस्, र पदार्थलाई समतल राख्नुहोस् जसले गर्दा कटिङ बीमले गर्छ, कपडाको स्वयंको तापले होइन।

सबैभन्दा सामान्य कपडा सम्बन्धित गल्तीहरू कार्य सुरु भएको अघि नै सुरु हुन्छन्।

अधिकांश कपडा अपशिष्ट मेशिनको दोष होइन। यो लचिलो, रासायनिक रूपमा विविध पदार्थलाई एउटै ज्ञात मात्राको रूपमा व्यवहार गर्दा आउँछ।

• सबै कपडालाई एउटै पदार्थको रूपमा व्यवहार गर्नु। सुत्की, पोलिएस्टर, र मिश्रित कपडाहरूको लागि फरक अपेक्षाहरू आवश्यक छन्, एउटै साझा पैरामिटर सेट होइन।
• फरक कपडामा परीक्षण गरेर ऊर्जा सेट गर्नु। पोलिएस्टरमा विकास गरिएको सीलले सुत्की-पोलिएस्टर मिश्रणको बारेमा केही पनि बताउँदैन।
• होल्ड-डाउनलाई उपेक्षा गर्नु। उठाइएको पदार्थले अस्थिर कटहरू उत्पन्न गर्छ जुन पछि मेशिनमा आरोप लगाइन्छ।
• वायु प्रवाहलाई धेरै बढी चालु गर्नु। धुँवालाई हटाउन लागि पर्याप्त बलियो हावा पनि हल्का कपडालाई सराउन सक्छ।
• पर्तहरूको सङ्ख्या सारिएको मानेर। एउटा कपडाका छह पर्त काट्नु अर्को कपडाका छह पर्त काट्ने बारेमा कुनै कुरा भन्दैन।
• संरचना पुष्टि नगरीकन लेपित वा पछाडिको आवरण भएको कपडा लोड गर्नु। पीभीसी युक्त कपडाहरू कहिल्यै लेजरमा प्रशोधन गर्नु हुँदैन।
• कपडा पूरा नभएको अवस्थामा सीलको निर्णय गर्नु। कतिपय किनाराहरू मेसिनबाट निस्केपछि सील देखिन्छन् तर धुने वा रङ्ग लगाएपछि खुल्छन्।

कपडा कार्यका लागि उपयुक्त मेसिन छान्ने

कपडा उत्पादनले ठूलो कार्य क्षेत्र, स्थिर ट्राभर्स गति, र सफा सामग्री सँगै काम गर्ने मेसिनहरूलाई प्रोत्साहित गर्छ।

कार्य क्षेत्र र फिडिङ्ग विधि। कपडा प्यानल वा रोलको रूपमा आउँछ। मिङ्क्सिङ लेजरले ६०९०, १३९०, १६१०, र १३२५ आकारहरूमा फ्ल्याटबेड प्रारूपहरू प्रस्ताव गर्छ, र उत्पादन श्रृंखलामा रोल-फेड कपडा कार्यका लागि स्वचालित फिडिङ्ग लेजर कटिङ मेसिनहरू पनि समावेश छन्, त्यसैले मेसिन प्रारूप सामग्री अनुसार निर्धारण हुन्छ, विपरीत होइन।

ट्राभर्स गतिको स्थिरता। लामो, घुम्रिएको कपडा प्याटर्नहरू गति प्रणालीको लागि सबैभन्दा कठिन अवस्था हुन्, किनकि ताप सीलिङ एकरूप गतिमा निर्भर गर्दछ। X1325 चुम्बकीय उत्थान प्लेटफर्ममा, X/Y-अक्ष रैखिक मोटर प्रणालीले १ मि./सेकेण्ड सम्मको अधिकतम तीव्र यात्रा गति र ०.०५ मि.मि. सम्मको दोहोर्याउन सकिने स्थितिमा सटीकता प्रदान गर्दछ, जसले घुम्रिएको र विस्तृत पथहरूमा एकरूप गतिलाई समर्थन गर्दछ।

शक्ति नियन्त्रण। कपडा काट्नको लागि उच्च उत्पादन भन्दा पनि कम ऊर्जामा सटीकता आवश्यक हुन्छ; मानक १०० वाट, १३० वाट र १५० वाट विन्यासहरू कच्चा पदार्थ अनुसार वितरित ऊर्जालाई नियन्त्रण गरेर मिलाइन्छ, श्रृङ्खलाको उच्चतम सीमामा सञ्चालन गरेर होइन।

दर्ता छापिएको र प्याटर्न भएको कपडाको लागि, क्यामेरा स्थिति निर्धारण प्रणालीले प्रत्येक काटाइलाई कच्चा पदार्थमा डिजाइनसँग जोड्छ, जसले काटाइ-छाप उत्पादनलाई व्यावहारिक बनाउँदछ।

उत्पादन क्षमता प्यानलहरू, ट्रिमहरू र साना प्याटर्न टुक्राहरू जस्ता दोहोरिएका घटकहरूको लागि, डबल बीम विन्यासले एउटै प्लेटफर्ममा दुई कार्यहरू समानान्तर रूपमा सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छ।

निकालने कपडा उत्पादनले धुँवा, रेशा र अवशेष उत्पन्न गर्छ, त्यसैले निकालने प्रणालीको आकार कपडाको प्रकार र प्रयोगको आवृत्ति अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ, यसलाई कुनै सहायक उपकरणको रूपमा नलिनुपर्छ।

माथिको विन्यास विवरणहरू सम्बन्धित मोडलहरूका प्रकाशित उत्पादन र प्राविधिक प्रलेखहरूबाट लिइएको हो। अन्तिम छनौट कपडाको प्रकार, रोल वा प्यानल प्रारूप र दैनिक उत्पादन अनुसार गर्नुपर्छ।

निष्कर्ष

सफा कपडाको लेजर काट्ने कार्य तीनवटा निर्णयमा आधारित छ: रेशाको सही पहिचान गर्ने, सम्पूर्ण कार्यकालमा कपडालाई समतल र स्थिर राख्ने, र धुँवालाई यसले सतहमा पुग्नुभन्दा अघि नियन्त्रण गर्ने।

प्राकृतिक रेशाहरू जलेर कालो हुन्छन् भने सिन्थेटिक रेशाहरू बन्द हुन्छन् भन्ने कुरा स्वीकार गर्नुहोस्, र रोक्ने प्रणाली र वायु प्रवाहको आकार कपडाको वास्तविक प्रकार अनुसार निर्धारण गर्नुहोस्, र परतहरूको संख्या र ऊर्जा परीक्षण गरेर निर्धारण गर्नुहोस्—अनुमानमा आधारित हुनुहुँदैन। यी तीनवटा कदमहरूले ग्राहकसम्म पुग्नुभन्दा अघि अधिकांश किनारा फुट्ने, रङ्ग बदलिने र अस्थिरताका समस्याहरू समाधान गर्छन्।

कपडा उत्पादनमा सारिएका कार्यशालाहरूको लागि सबैभन्दा उपयोगी पहिलो कदम सबैभन्दा सरल हो: प्रत्येक प्रयोग गरिएको कपडाका टुक्राहरूबाट सानो सन्दर्भ पुस्तकालय बनाउनुहोस्, प्रत्येकको सील गुणस्तर र किनारा उपस्थिति रेकर्ड गर्नुहोस्, र प्रत्येक नयाँ अर्डरमा एउटै परीक्षण दोहोर्याउनु बन्द गर्नुहोस्।