CO2 lasersko rezanje odjeće i obuće: oznake, kratki radovi i digitalni otisak

CO2 lasersko rezanje odjeće i obuće: oznake, kratki radovi i digitalni otisak

Slikalištu upravljaju markeri, a ne strojevi

U odjeći, tkanina je dominantna cijena, a posao reznice je da iz najmanje tkanine izvuče najviše odjeće. To je marker: raspored dijelova uzorka na polaganju, optimiziran za prinos.

Iz tog ugla, laser se ne može natjecati s ravnim nožem na stotinu slojeva. Ne može: nož seče kroz gomilu, greda seče sloj po sloj. Svaka usporedba koja to ignorira je argument prodaje, a ne inženjering.

Gdje laser se takmiči je u dijelovima posla nož loše rukovanje a u odjeći i obući te dijelove su narasli, ne smanjeni:

Čitajući u cjelini, tablica kaže nešto korisno: laser je uređaj za uzorak, alat za kratki rad i digitalni štampač , a ne alat za ručnu rezanje. Prodavaonice koje to razumiju dobivaju brzu, bezrezervnu opremu; prodavnice koje je kupuju za zamjenu noža razočaravaju se za tjedan dana.

Digitalni štampač promijenio je jednadžbu

Najveći razlog zbog kojeg su laseri postali standard u odjeći je digitalno tiskanje.

Sublimacija i tiskanje izravno na tkaninu omogućuju da se dizajn štampa i zatim seče do preciznog obrisa bez ponavljanja, bez zaslona, bez matrica. Taj tok rada radi samo ako je rezanje fleksibilno kao štampanje. Slika po dizajnu ne ispunjava namjenu; ručno obrezivanje ne može održavati korak s zapreminom ili tolerancijom.

Ovo je problem sa rezanjem za štampanje, a laser je prirodni odgovor:

Otisak se kreće, rez mora slijediti. Tkanina se isteže tijekom rukovanja štampanjem, tako da se usporedba umjetničkih djela kreće preko ploče. Registrske oznake plus kamera omogućavaju da put alatke prati stvarni štampani položaj, a ne nominalni.

Deformacije štampe i reznice su različite greške. Pritak koji je malo skaloiran neće se poklopiti sa rezom koja je geometrijski ispravna tako da se dvoje mora pomiriti u fazi dizajna, obično s krvarenjem i dizajniranom tolerancijom, a ne pokušavanjem savršene poravnanosti.

Toplota je skrivena varijabla. Tiskanje i toplotno postavljanje mijenjaju ponašanje tkanine pod snopom: štampana i oštročišćena ploča može se različito rezati od iste greige tkanine. Testiranje na štampanom materijalu, ne na rolcu.

Za sportsku odjeću, kupaće odjeće, biciklističku opremu, timsku odjeću i mekane oznake, ovaj radni tok sada je normalan umjesto iznimka i to je primjena u kojoj CO2 laser najbrže stiče svoje mjesto u tekstilnom poslovanju.

Zatvoreni rubovi: prednost i zamka

Sintetičke tkanine se topiju na rez. Na poliesteru ili najlonu, laserskim rezom se stvara spojena ivica koja se neće isprati, što je za konstrukcije bez šivanja, mrežne ploče, mrežasti i tehnički tekstil istinska funkcionalna prednost, a ne kozmetička.

Na prirodnim vlaknima isto ponašanje postaje problem. Pamuk, laneno, vuna i viskoza, i promjena boje na rubovima, a promjena boje je vidljiva na gotovoj odjeći gdje god je rub izložen.

Dvije pravila slijede. Odgovarajte vlaknu na rub želite rastopljene rubove za sintetičke, zatvorene rubove za prirodne vlakna. I nikada ne pretpostavljajte da se "poliester" jednog dobavljača ponaša kao drugi; premazi, završetci i sadržaj recikliranja mijenjaju rez.

Obuća: gdje je najbitnije detaljno raditi

Cipele su drugačiji problem rezanja od odjeće. Komponente su male, oblici su složeni, a ventilacija, šivanje i obilježavanje su sve značajke koje laser može proizvesti bez matrice.

Četiri obućna posla se ističu:

Gornji dio i prekrivenost. Kompleksični oblici s unutarnjim izrezcima, u malom broju veličina i boja. Slika po veličini po boji je skupa; datoteka po veličini nije.

Perforacija i ventilacija. Uzorci u mreži rupa koji moraju biti konzistentni u paru i u veličini. Ovo je snaga lasera: uzorak je svaki put identičan, a rubovi rupa na sintetičkim materijalima su zapečaćeni.

Uloženi i srednji podlog. Pjena i EVA rezanje, gdje laser daje čistu oštricu i nema troškova crpe. To se preklapa s radom zaštitnog ubacivanja opisanim u uputu za pakovanje, a primjenjuje se ista logika: testira se prikladnost na stvarnom sastavnom dijelu.

Označavanje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "specifična oznaka" znači oznaka koja se koristi za označavanje veličine, broja dijelova i oznaka za usklađivanje parova.

Jedna materijalna opreznost dominira obuću: sintetička koža je ili poliuretana ili PVC, a to dvoje se ne može zamijeniti na laseru. PU se može dobro rezati, dok PVC oslobađa vodik-hlorid, koji korozira stroj i šteti korisniku. U lancima opskrbe obućom se rutinski zamjenjuju jedan za drugi pod istim trgovačkim nazivom, pa se referentno mora koristiti list podataka o materijalu, a ne izgled uzorka. Prava koža se ponaša drugačije i prekrivena je kožnim vodnikom: reže, ali ugljen i miris su dio procesa.

Označavanje na komadu: Prednost radnog toka za koju nitko ne navodi

Uobičajenom sečionici, rezani komadi su upakirani u paket s kartom, a kartom kanalizacija zna što je komad i kojoj odjeći pripada. Karte se izgube, pomiješaju i pogrešno čitaju.

Laser može ukrasiti informacije izravno na komad veličinu, stil, ime dijela, broj paketa, čak i mali znak poravnanja za džep ili referenciju za dodatak šavova. Ne košta ništa više u vremenu strojeva na komadu koji je već na krevetu, i to uklanja cijelu klasu proizvodnih grešaka.

Postoje tri granice koje vrijedi iskreno navesti.

Oznak je trajan i vidljiv. Na komadu čije će se unutrašnje mjesto vidjeti neobložena jakna, otvorena cipela spaljen broj je nedostatak. To pripada na licu koje se pokriva.

Samo neki materijali imaju čitljiv znak. Sintetički materijali, prekrivena tkanina i koža dobro obeležavaju, a labavi pleteni materijali i vrlo lagani tkanine ne, a obeležavanje može oslabiti područje.

Ne zamjenjuje sustave za praćenje. Urezivanje broja paketa na komad je pomoć u proizvodnji, a ne dokument o usklađenosti. Ako kupac zahtijeva dokumentirani lanac, papiri moraju postojati.

Ipak, za prostorije za uzimanje uzoraka i kratkoročnu proizvodnju, izravno označavanje jedna je od najmanji iskoristitih prednosti postojanja stroja jer rješava problem koji je prostorija za sečenje prihvatila kao normalno stoljeće.

Urezi, poravnanje i stvarnost šivanje sobe

Rezan komad je koristan samo ako se može precizno šijati. To znači zareze, uvodnice i ravnotežne točke male karakteristike koje nalaze jedan dio na drugom.

Laser reže rezove kao dio iste file, s istom preciznošću kao i obris. Za kratke vožnje to zamjenjuje ručni čavli ili udarac, a uklanja i pomak koji se pojavljuje kada se nakon rezanja dodaju čavli.

U posljednjem redu treba biti oprezan: uobičajena linija šavova na vidljivom dijelu lica je nedostatak, a na nekim tkaninama slabi šav. Koristite ga kao unutarnju pomoć na skrivenim licima, ili ga preskočite.

Priključivanje robe, zadržavanje i problem rukovanja

Tekstil je primjena u kojoj rukovanje je važno koliko i rezanje.

Laser reže ravnu, nepomičnu površinu. Tkanina dolazi na rulji, slaba je, kod sebe se zakrči i neće ostati gdje je stavila. Sve što krene po zlu u rezanju tekstila je više problem zadržavanja nego rezanja.

Bez obzira na metodu koju koristite, dvije stvari određuju rezultat: tkanina se ne smije pomicati tijekom rezanja i mora biti ravna unutar dubine fokusiranja - Što? Jedini sloj mekog pletena koji se podigne za milimetar već je neostrani, a nijedna postavka napajanja ne vraća rub.

Za radnje za rezanje valjaka, konvejer ili uređaj za automatsko hranjenje praktičan je odgovor, jer uklanja obradu zaustavljanja i pokretanja koja troši vrijeme operatora. Za odabir uzorka za rezanje pojedinačnih komada, dovoljno je vakuumski stol i pažljivo postavljanje.

Česti propusti pri seci odjeće i obuće

Dvije od njih zaslužuju naglasak. Slika s masenim udubljenjem od oko 10 mm to je često i nediskutirano pitanje: spojena ivica je čvršća od odrezane, a kanalizacija koja očekuje mekanu ivicu će pokvariti šav. Na odjeći u kojoj je šav istaknut, možda će biti potrebno obrezati rub ili promijeniti konstrukciju. Odlaganje dima na bijele sintetičke materijale je tekstilna verzija problema mirisa u pakiranju nevidljiv na pult, očigledan na gotovom proizvodu pod jakom svjetlošću.

Odabir stroja za odjeću i obuću

Textilni rad je lagan, brz i težak detaljima, što na strojeve postavlja drugačije zahtjeve od rada na pločama.

Veličina kreveta slijedi komade, a ne rol. Odjeća i obuća su male; krevet koji udobno nosi marker za kratki rad je korisniji od velikog, a formati 6090 i 1390 pokrivaju većinu radova u uzorku i kratkom radu. Veći formati odgovaraju mekanim znakovima, kućnim tekstilnim materijalima i dugim komponentama.

Kamera je najvrednija opcija. ako je digitalni otisak dio plana. Bez registracije, izrezati na tisak postaje vješt ručni posao; s njim postaje rutinska stvar. To je ista logika kao u članku o znakovima, primjenjen na tkaninu.

S druge površine, od željeza ili čelika , i samo za robu za rulet. Radionica koja seče pojedinačne dijelove malo dobiva od toga.

Ekstrakcija mora biti u skladu s materijalom, a ne s strojem. Sintetički dim, para za premaz i dim prirodnih vlakana različiti su tereti, a trgovine tekstilom se svakih sat vremena mijenjaju između njih. Filtracija uređaja veličine za pamuk neće nositi premazane sintetičke, a razlika se pokazuje kao ostatak na proizvodu prije nego što se pojavi kao kvar stroja.

Proizvodnja CO2 Mingxing Laser-a obuhvaća formate 6090, 1390, 1610 i 1325 s kamerama, dvostrukom glavom i opcijama automatske hrane. Za tekstilno ili obućno poduzeće korisno je pitanje uskije nego za druge industrije: koliko od knjige narudžbi je digitalno ispisano rezanje na oblik, uzorkovanje ili kratkoročni rad koji nož ne može ekonomski nositi? Taj dio, a ne ukupni proizvodni volumen, je ono za što bi se laser trebao kupiti.

Odluka Komisije

Odjeća i obuća nagrađuju laserski rad u dijelovima poslovanja koji rastu: digitalno ispisani dizajn odrezan po obliku, brzo uzorkovanje, male serije koje ne mogu opravdati crtanje, detaljni rad obuće i označavanje dijelova kako se ne bi pomiješali.

Ne nagrađuju ga u raspadanju, gdje nož na ležištu uvijek pobjeđuje. Prodavaonica koja kupuje laser za zamjenu reznice kupila je pogrešan alat; prodavnica koja ga kupuje za kratke serije i ekonomičan štampani rad kupila je sposobnost koju njeni konkurenti ne mogu nadmašiti bez alata.

Razlika je vrijedna jasno reći svakom kupcu: laser ne proizvodi jeftinu odjeću. Omogućuje male količine složenih odjeća.