CO2-laserlõike kasutamine rõivatööstuses ja jalatsitööstuses: märgistajad, väikesed partiid ja digitaalne trükk

CO2-laserlõike kasutamine rõivatööstuses ja jalatsitööstuses: märgistajad, väikesed partiid ja digitaalne trükk

Lõikekoda juhib märgistajad, mitte masinad

Riietuses on riie kõige suurem kulutuspost ja lõikekoda peab saama kõige rohkem rõivaid võimalikult väikesest riiekogusest. Selleks ongi märgistaja: musterdetailide paigutus riiekihis, mis on optimeeritud tulemuslikkuse suunas.

Sellest vaatenurgast lähtuvalt ei konkureeri laser sirgteraga sadakordse riiekihiga. See ei saa ka: tera lõikab läbi kogu kihi, kiir lõikab ühe kihi korraga. Iga võrdlus, mis seda tegelikkust ignoreerib, on müügiväide, mitte insenerlik analüüs.

Laser konkureerib neis äriosa osades, kus tera toimib halvasti – ja riietuses ning jalatsites on need osad kasvanud, mitte väheneinud:

Lugege tabel koos – see ütleb midagi kasulikku: laser on näidisruumi, lühikeste seeriate ja digitaaltrükivahend , mitte massilise lõike ruumi vahend. Poed, kes seda mõistavad, saavutavad kiire ja tööriistadeta võimaluse; poed, kes ostavad selle asendamaks kooriga lõikamist, jäävad ühe nädala pärast pettunud.

Digitaalne trükk muutis võrrandi

Laserid on saanud riidevaldkonnas standardiks peamiselt digitaaltrükki kasutades.

Sublimeerimine ja otsetrükiline trükk kangale võimaldab disaini trükkida ja seejärel lõigata täpselt selle ümberjoone järgi – kordamist, sõelusid ega tõmbetõmbesid ei ole vaja. See töövoog toimib ainult siis, kui lõikamine on sama paindlik kui trükkimine. Üks tõmbetõmbe disaini kohta tühistab selle eesmärgi; käsitsi lõikamine ei suuda järgida kasvavat mahukust ega täpsust.

See on trükkimise ja lõikamise koordineerimise probleem ning laser on loomulik lahendus:

Trükk liigub; lõike peab järgima. Kangas venib trükkimise käigus, mistõttu nihkub kujunduse paigutus paneeli piires. Registreerimismärgid koos kaameraga võimaldavad tööteed järgida tegelikku trükitud asukohta, mitte nimetatud asukohta.

Trükkimise ja lõikamise moonutused on erinevad vead. Trükk, mis on veidi skaalatud, ei sobi kokku geomeetriliselt täpselt lõigatud osaga – seega tuleb need kaks etappi ühendada disainietapis, tavaliselt kasutades üleulatust ja disainitud tolerantsi, mitte püüdes saavutada täiuslikku joondumist.

Kuumus on peidetud muutuja. Trükkimine ja soojuspingutamine muudavad materjali käitumist kiirguse all: trükitud ja kuumutatud paneel võib lõigata teistsuguselt kui sama valge materjal. Testige trükitud materjalil, mitte rullil.

Spordiriietuse, ujumisriietuse, jalgrattasõidu riistvara, meeskonnariietuse ja pehmete siltide puhul on see töövoog nüüd tavapärane, mitte erand – ja see on rakendus, kus CO2-laser saab tekstiilitööstuses kõige kiiremini oma koha.

Suletud servad: eelis ja lõks

Sünteetilised materjalid sulavad lõike ajal. Polüesteril või niloonil toodab laserlõike sulatunud serva, mis ei kihise – see on funktsionaalne eelis ilma õmbluseta konstruktsiooni, võrgupaneelide, rippsurmade ja tehniliste tekstiilide puhul, mitte ainult visuaalne eelis.

Looduslikel kiududel muutub sama käitumine probleemiks. Puuvill, lina, vill ja viskoos süttivad ja muutuvad värvituks ääres ning värvimuutus on nähtav valmis riides kõikjal, kus äär on avatud.

Järgnevad kaks reeglit. Sobita kiud kindla servaga – sulatatud servad sünteetilistele materjalidele, suletud servad looduslikele kiududele. Ära kunagi eelda, et ühe tarnija "polüester" käitub sama moodi kui teise tarnija polüester; kattekihid, pinnakäsitled ja taaskasutatud sisu muudavad lõikeomadusi.

Jalatsid: kus asuvad detailid

Jalatsite lõikamine on muu kui rõivaste lõikamine. Komponendid on väikesed, kujundused keerukad ning õhuvahetus, õmblus ja kaubamärgistus on kõik omadused, mida laser saab luua ilma trükkplokita.

Neli jalatsite tööd esile:

Ülemised ja ülekattekihid. Keerukad kontuuri sisemiste lõikega, väikeses arvus suurustes ja värvikombinatsioonides. Ühe suuruse ja värvikombinatsiooni jaoks eraldi tõmbepliit on kallis; ühe suuruse jaoks eraldi fail ei ole.

Perforatsioon ja ventileerimine. Mustriga augumassid, mis peavad olema ühetaolised paari sees ja kogu suuruste jadas. See on laseri tugevus: muster on iga kord täpselt sama ja sünteetiliste materjalide augude servad on hermeetiliselt suletud.

Sisujalatsid ja keskmised jalatsid. Pihustatud polüuretaani ja EVA lõikamine, kus laser annab puhtad servad ja ei tekita tõmbepliidi kulutusi. See ülekkatab pakendijuhist kirjeldatud kaitseinsertide tööd ning kehtib sama loogika: kontrollige sobivust tegelikul komponendil.

Märgistamine. Suurus, osanumber ja paari sobitamise märgised, mille gravereeritakse otse komponendile, asendades kleebise, mis võib eemalduda või lahti lööda jalatsite valmistamisruumis.

Üks materjalijuhtum domineerib jalatsite valmistamist: sünteetiline nahk on kas polüuretaan või PVC, ja need kaks materjali ei ole laseriga vahetuvad. PU lõikeomadused on rahuldavad; PVC eraldab vesinikkloriidi, mis korrodeerib masinat ja kahjustab töötajat. Jalatsute tarnekettades asendatakse materjale sageli üksteisega samal kaubanimel, mistõttu peab viiteks olema materjali andmete leht – mitte proovi välimus. Õige nahk käitub jälle teisiti ja selle kohta on täpsem teave nahajuhendis: seda saab lõigata, kuid süttimine ja lõhn on protsessi loomulik osa.

Märgistus detailil: töövoogude eelis, mida keegi ei maini

Tavalises lõikekambris pakendatakse lõigatud detailid koos lipukese ning lipuke näitab õmmeldajale, milline see detail on ja millise rõiva osa see moodustab. Lipukesed lähevad kaotsi, segunevad või neid loetakse valesti.

Laser võib trükkida teabe otse detailile – suurus, stiil, osa nimetus, pakendi number, isegi väike joondusmärk tasku jaoks või õmmeldusmäära viitena. See ei nõua lisaaega masinal, kuna detail on juba laual, ja see kõrvaldab terve veerühma tootmisprotsessis.

On kolm piirangut, mida tuleb ausalt mainida.

Märk on püsiv ja nähtav. Esimese, mille sisemust näeb – näiteks ilma vööndita jakk või avatud kingad – põletatud number on puudus. See kuulub näole, mida katab rõivas.

Ainult mõned materjalid võimaldavad loetavat märki. Süntetilised materjalid, kilega kaetud tekstiilid ja nahk märgistuvad hästi; lahtised kootud ja väga õhukesed rüütkootud materjalid ei märgistu ja märk võib nende ala nõrgendada.

See ei asenda jäspärimissüsteeme. Pakendinumbri gravüürimine esemele on tootmisabi, mitte vastavusdokument. Kui klient nõuab dokumenteeritud jäspärimisahelat, peab dokumentatsioon ikka eksisteerima.

Siiski proovitoas ja lühikestes tootmissarjades on otsene märgistamine üks masina kõige vähem kasutatud eeliseid – sest see lahendab probleemi, mida lõikekoda on sajandiks normaalseks pidanud.

Nurksirged, joondamine ja õmblustuba tegelikkuses

Lõikeüksus on kasulik ainult siis, kui seda saab täpselt kokku õmmelda. See tähendab märke, puuraukude ja tasakaalupunktide tegemist – väikseid tunnuseid, mis asetavad ühe detaili teise suhtes.

Laser lõikab märgised sama faili osana ning sama täpsusega nagu kontuuri. Lühikeste seeriate puhul asendab see käsitsi tehtud märgise või punchi ning eemaldab ebakorrapärasuse, mis tekib siis, kui märgised lisatakse pärast lõikamist.

Viimase rea puhul tuleb ettevaatlik olla: märgistatud õmblusjoon nähtaval pinnal on vigastus, samuti nõrgendab see mõnel kangal õmblust. Kasutage seda sisemiseks abiks peidetud pindadel või jäta see vahele.

Rullkangad, kinnitustööriistad ja käsitlusprobleem

Tekstiil on rakendus, kus oluline on nii materjali käsitlemine kui ka lõikamine.

Laser lõikab tasast, paigalseisvat pinda. Kanga jõuab rullis, on pehme, kõverdub ääriste juures ja ei jää sinna, kuhu seda asetatakse. Tekstiili lõikamisel tekkivad probleemid on tavaliselt seotud materjali fikseerimisega ning mitte lõikamisega.

Millist meetodit ka ei kasutata, määravad tulemuse kaks asja: lõike ajal ei tohi kangas liikuda , ja see peab olema tasane fookuskauguse sügavuses ükski pehme triikimisega kanga kiht, mis tõuseb millimeetri võrra, ei ole enam fookuses ja ükski võimsuseseadistus ei paranda serva.

Rullide lõikamiseks on praktikas konveier või automaatne toitmine, sest see eemaldab katkendliku käsitsemise, mis kulutab operaatori aega. Üksikute detailide lõikamiseks prooviruumis piisab vaakumlaualt ja täpselt paigutamisest.

Riietuse ja jalatsite lõikamisel levinud vead

Neist kahest tuleb rõhutada. Õmblus kõverdub laserlõike ääres on levinud ja vähe arutletud probleem: sulatunud äär on jäigem kui tavaline lõikeäär, ja õmbleja, kes ootab pehmet äärt, kõverdab õmblust. Riides, kus õmblus on silmatorkav, võib äär vajada lõikamist või konstruktsiooni muutmist. Suitsu sadestus valgetel sünteetilistel materjalidel on tekstiiliversioon pakendite lõhna probleemist — laual nähtamatu, kuid selgelt nähtav valgustatud valmisproduktil.

Masina valik riide- ja jalatsutööde jaoks

Tekstiiltöö on kerge, kiire ja detailirikas, mistõttu seab see masinale teistsuguseid nõudeid kui paneelitöö.

Lauda suurus järgib osi, mitte rulli. Riidepaneelid ja jalatsukomponendid on väikesed; laud, mis mugavalt mahutab märgistaja lühikest tootmisperioodi jaoks, on kasulikum kui väga suur laud, ning formaadid 6090 ja 1390 hõlmavad enamiku proovitoa ja lühikeste tootmissarjade tööd. Suuremad formaadid sobivad pehmete reklaamimaterjalide, kodutekstiilide ja pikkade komponentide jaoks.

Kaameraga varustus on üks kõige väärtuslikumaid valikuid kui digitaalne trükk on plaanis. Registreerimata juhul muutub trükkimisele lõikamine kvalifitseeritud käsitsitööks; registreerimisega muutub see aga tavapäraseks protseduuriks. See on sama loogika, mis reklaamimaterjalide artiklis, kuid rakendatud tekstiilile.

Rullmaterjalide puhul on oluline konveier või automaatne toidetegur , ja ainult rullmaterjalile. Pood, kes lõikab eraldatud tükkides, saab sellest vähe kasu.

Ekstraktsioon peab sobima materjalile, mitte masinale. Süntetiliste aurude, pinnakatte aurude ja loodusliku kiulise suitsu koormus on erinev ning tekstiilipoed vahetavad neid tundas kaupa. Filtratsiooniseadistus, mis on mõõdetud puuvillale, ei suuda hakkama kaetud süntetiliste materjalidega ja erinevus ilmneb kõigepealt tootele jäävas jäätmes, enne kui see ilmneb masina rikkeena.

Mingxing Laseri CO2-seeria hõlmab 6090-, 1390-, 1610- ja 1325-vorminguid koos kaameraga, kahepealsete pea- ja automaatse toideteguritega valikutega. Tekstiili- või jalatsitööstuse jaoks on kasulik küsimus kitsam kui teistes tööstusharudes: kui suur osa tellimuste raamatust on digitaaltrükkimisega kujutatud lõike, proovitööd või lühikest tootmist, mida teravnuga majanduslikult ei saa teha? Seda osa, mitte kogu tootmismahu, tuleb laserit osta.

Kohustuslik väljaandmine

Riietuse ja jalatsite tootmise puhul on laser kasutatav äärmiselt kasulikult äritegevuse osades, kus tootmine kasvab: digitaalselt trükitud disainid, mis on lõigatud etteantud kujule, kiire proovitootmine, väikesed partiid, mille puhul ei ole tulus kasutada lõikekujundeid, jalatsite detailtöötlemine ning osade märgistamine, et need ei saaks segi ajada.

See ei ole aga otstarbekas massilõike puhul, kus teravnuga kihis on alati kiirem ja tulusam. Ettevõte, kes ostab laserseadme lõikekoda asendamiseks, on valinud vale tööriistu; ettevõte, kes ostab selle väikeste partiidide ja trükitud toodete majanduslikuks tootmiseks, on omandanud võime, mida konkurendid ei saa ilma spetsiaalse tööriistaga tagada.

Seda erinevust tuleb igale kliendile selgelt välja tuua: laser ei tee odavaid rõivaid. See võimaldab aga keerukate rõivaste väikestes kogustes tootmise.