CO2-laserlõike kasutamine mööbli tootmisel: ühendusdetailid, paneelkomponendid ja partii tööd

CO2-laserlõike kasutamine mööbli tootmisel: ühendusdetailid, paneelkomponendid ja partii tööd

Laser ei konkureeri kiiruga lõikes

Mööbli tehased, kes ostavad laserit, lootes, et see asendab nende paneelilõikuri, on tavaliselt ülekuumenud juba ühe kuu pärast. Melamiiniga kaetud plaatide sirgete lõikega on kiiruga lõikur kiirem, annab puhtama serva ja toodab servapaela paigaldamiseks eeldatavalt täpselt ristkülikukujulise lõike. Kujundatud detailide puhul annab nestiv freeskone sama eelise, kui tootmismaht õigustab tööriistade seadistamise aega.

Seega ei ole aus küsimus mitte "kas laser suudab lõigata mööbliplaate" — see suudab muidugi — vaid milliseid mööbli toote osi peaks laser lõikama .

Vastus on kitsam, kui enamik müügikõnesid viitab, ja kasumlikum, kui enamik tehasi ootab:

Tehas, kes seda tabelit õigesti loeb, lõpetab proovimise sirgete lõikega laseriga ja hakkab pakkuma tööd, mida varem keeldus: väikse partii kaupa toodetud kujundatud detailid, gravüüritud funktsionaalsed paneelid, kõverad elemendid ning kiired prototüübid klientidele, kes ei suuda oodata tööriistade valmistamist.

Kõverad jooned ja kujundused: kus laser tegelikult võidab

Kõver mööblikomponent on iga teise protsessi jaoks tööriistade probleem. Kujundatud toola tagaosa, orgaaniline riiuliprofiil, kõver alapind: freesejaga on vaja malli või sisse lõigatud programm, saega on vaja fiksaatorit, pressiga on vaja pressivormi.

Laseriga on vaja ainult vektorfaili. See üks fakt muudab kujundatud töö majandust ja muudab müügikõnet – tehase saab pakkuda viit erinevat kujundatud komponenti ilma viie tööriistade tellimiseta ning saab kõverat muuta samal päeval, mil disainer seda muudab.

Kolm praktilist märkust kujundatud töö kohta:

Paigutusdistsipliin määrab väljatulemuse. Kõverad detailid kulutavad rohkem lehte kui ristkülikukujulised ja jäätmed tekivad just äärise kohas. Kujundatud detailide paigutamine kogu lehe ulatuses, sealhulgas eelmiste tellimuste jääkidesse, eristab kasumlikku kujundatud komponenti dekoratiivse kaotusena lõppevast detailist.

Serva kvaliteet on joonistusprobleem enne kui see on masinaprobleem. Väikesed raadiused, kitsad sisemised nurgad ja pikad madalad kaared käituvad erinevalt – teravnurkne sisemine nurk joonisel muutub pärast lõike laialdumist veidi ümaramaks ning disain, mis toetub teravnurgsel punktil, seda ka näitab. Joonista raadius, mille protsess suudab teha.

Kiudude ja pinnasuuna reeglid kehtivad endiselt. Kõver detail, mille kiud on vale suunas, on koormatud kohas nõrk ja lõpetatakse ebavõrdselt. Laser kopeerib faili; fail peab sisaldama materjali teadmisi.

Servakatte probleem, millest keegi teid ei hoiata

See on üksikult kõige tähtsam asi, mida mööbli tehase peab teadma enne laserseadme tootmissepanekut, kuid seda ei mainita peaaegu kunagi masinapakkumistes.

Laseriga lõigatud serv MDF-ist või puitplaadist on süsinenud . Sellel on lõikepinnal õhuke süsinenud kiht. See kiht teeb kolmes erinevas etapis probleeme edasi.

Kleev ei kuku süsinenud pinnale. Servakatte kleev kukuva puitkiududele, mitte süsinikule. Laseriga lõigatud serva katmine on mõõtlikult nõrgem kui saega lõigatud serva katmine ja rike ilmneb hiljem — kliendi kohas, kui servakate tõmbub lahti.

Pehme servakatte tagant paistab tumedat joont. Pehme ABS- või melamiinplaatidega servakatte puhul näeb süsinenud joont iga serva tagant tumedana. Heleda põhjaga plaadil on see kohe silma paistev ja kliendid pildistavad just seda puudust.

Enne servakatte paigaldamist tuleb serv töödelda. Praktikas tähendab see, et enne servapaela paigaldamist tuleb lõike serv puhastada kiududest lihvimise või kandmisega – see on täiendav toiming, mille käigus saab käepidemiselt tehtud töö põhjustada paneeli ümberjoone muutumist.

Strateegiline järeldus ei ole see, et laserid ei sobi mööbli valmistamiseks. See on see, et laser peaks valmistama osad, mille servad on nähtavad, gravireeritud või kujundatud – ja kiirguslõikur või freeskäija peaks valmistama osad, millele kantakse äärisriba. Tehas, mis jaotab tööd selliselt, saavutab puhtalt äärisribatud ja kujukaid komponente; teine tehase variant kulutab säästet ümbertegemisele.

Kerf-välgutamine: mööbli tehnikas, mille puhul laser toimib ainulaadsetel tingimustel

Kerf-välgutamine on meetod, kus lõigatakse paneeli läbi mitu tihedalt asetsevat soonet osaliselt läbi, et paneel saaks painduda kõveraks. Sooned eemaldavad ühe pinna jäikuse, samas kui teine pind jääb puutumata, ja tulemuseks on kõver paneel, mille valmistamiseks kasutatakse tasast materjali ilma pressita, auruta ja vormita.

See on üks vähesi mööbli protsesse, kus laser pole lihtsalt konkurentsivõimeline, vaid loomupärane tööriist, sest soonemustrit, sügavust ja vahekaugust reguleerib laser täpselt.

Neli asja määravad, kas kerf-painutatud detail on müügiks sobiv.

Kile peab ellu jääma. Kerf-painutamine toimib nii, et säilitatakse terviklik välimine kile. Liiga sügavates lõigetes puruneb see kile paindel, tavaliselt nähtavana praguna pinnal, mida klient vaatab.

Kaare sisemine osa vajab toetust. Kerf-painutatud paneel on tugev painde suunas ja nõrk teises suunas; mööbel, mis koormab kaart, vajab ribasid, raami või laminatsioonist tagakülge.

Lõpetamine on raske osa. Kõveruse sisemisel küljel asuvad sooned on nähtavad, kui neid ei katta. Enamik tootmises valmistatavat kerf-bent mööblit kas laminaadib sooned üle, täidab need või kujundab need nähtavana funktsioonina.

See on prototüüpimise ja lühikeste seeriate tehnikas, mis võib muutuda tooteks. Sama omadus, mis teeb selle ühekordseks kasutamiseks sobivaks, teeb sellest ka tõelise tooteperekonna – kõverad riiulid, istumiskoorid, akustilised kujundused – ja seda tuleb hinnangu andmisel arvesse võtta.

Graveerimine ja sisestused: Kõrgelt marginaalne töö

Mööbli graveerimine ei ole lõpukujundus, vaid viis standardtoote eristamiseks ilma uue tööriistaga.

Esiletõstvad paneelid. Riiulikappide ukse, peaotstalauda või laua pinnale graveeritud muster muudab kaubandusliku paneeli disainitooteks. Piirang seisneb materjali avamises: melamiini graveerimisel läbitakse dekoorkiht ja paljastub südamik, mistõttu tehakse graveerimist tavaliselt vineerile, tahke puutäielikule puidule, värvitud MDF-le või läbi kontrastse sisestuskihi.

Sisestusavaused. Põhjapõhise materjali (teise puidu, metallriba või kile täite) vastuvõtmiseks tasku lõikamine on koht, kus laseri püsiv sügavus annab tulemuse. Sügavuses erinev ava teeb sisestuse ühes kohas kõrgemaks ja teises kohas sügavamaks, ja seda ei saa pärast liimimist parandada.

Servade detailid. Väikesed gravüürid või lõiked servadel, jalatsitel ja käsitsel lisavad tajutavat väärtust peaaegu ilma materjalikulutuseta ning see on töö, mille puhul käsitööna tegemisel pole võimalik konkurentsivõimelist hinda pakkuda.

Ärikindel aspekt on see, et gravüüritud ja sisestatud mööbel müüakse täiendava hinna eest, mis ei ole proportsionaalne masinaaegaga. See on vastupidine sirgjooneliste paneelide äris, kus hind määratakse plaadi järgi.

Miks lihtne puurimine kuulub ikka veel puurimise alla

Laserlõikega valmistatud mööbel töötab augu põhimõttel: takkude, kampa ühenduste, riiulipinnade ja pöörduvate kaasade abil. On lihtne eeldada, et laser saab auku sama lihtsalt lõigata kui kontuuri, kuid see ei õnnestu hästi – põhjus on geomeetriline, mitte seadistuste küsimus.

Laseriga tehtud auk on kooniline ja süsinikustunud. Kiir koondub, mistõttu on lõigatud auk ülaservas veidi laiem kui alumises osas ning sein on süsinikustunud. Takku vajab paralleelset ja puhta läbipuurimist, kampa ühendus nõuab täpset sügavust ja tasast põhja.

Sügavad augud on halvemad kui pinnalised. Sügavuse suurenemisega defokuseerub kiir augus ja lõikekvaliteet halveneb. Pimedad augud – mida mööbliühendused vajavad – on kõige keerulisem juhtum.

Oluline tolerants on kogumistolerants. Kapp koosneb paneelidest, mille augud peavad liitumiskohas kokku sobima. Iga paneeli väikesed (kümnendikud) vigad kogunevad kokku ning mööbel ei monteeru enam õigesti. Puurmasin on just selle probleemi lahendamiseks konstrueeritud.

Praktiline tööjaotus on selge: laser lõikab ümberjooned, kujud, gravüürimis- ja sisestusaukude kontuuri; puurmasin või CNC-puur masin teeb paigaldusaukude. Tegelikult kaotab tehase, kes püüab mõlemad toimingud ühendada ühele laserile, rohkem aega parandustöödele kui säästab käsitsemisel.

On üks erand, mida tasub mainida: dekoratiivsete või ventilatsiooni eesmärgiga läbipuuritud augud , kus veidi koonilise ja süttinud augu saab lubada või isegi soovida. Need ei ole paigaldusaugud ning neid lõigatakse täiesti hästi.

Materjalivalik mööbli valmistamisel

Tavalised ebaõnnestumised mööbli tootmisel

Viimane rida on üldise distsipliini mööblispetsiifiline versioon: kordusellu tuleb teha külmunud nestist ja külmunud failist. Tegelikult korduvate partiidena nestiv tehase puhul saavad lõpuks kaks partiid, mida ei saa kokku paigaldada.

Laseri integreerumine olemasolevasse tootmisliini

Enamik mööblitehaseid, kes lisavad laserit, ei asenda midagi; nad täidavad auku, mida varem väljaspool tehti või millele keelduti vastama.

Viimane rida on alahinnatud. Tegelikult saavad tehased, kes säilitavad kõigi oma toodetud esemete failid, rahuldada asendussoove viisil, millel konkurendid ei suuda järgneda – ja tellimustarbijate mööbli puhul on just see teenus sageli see, mis võidab järgmise projektis.

Masina valik mööbli töötlemiseks

Mööbli töötlemine on laudade töötlemine, kus suur osa detailidest on kujundatud ja gravireeritud, seega on prioriteedid erinevad nii reklaamitahvlite kui ka üldise töötlemise puhul.

Laualaua suurus peaks arvestama plaadi suurusega, mille tarnija tarnib. Standardsete mööbliplaatide suurused on hinnaandmise ühik; laualaud, mis mahub täielikku plaadi ilma eelviilutamiseta, säilitab tootmises materjali kasutamise ja käsitsemise soodsas asendis. 1325-vorming hõlmab täieplaate; 1390 ja 1610 sobivad komponentide ja ukse töötlemiseks; 6090 sobib näidiste, sisestuste ja väikeste dekoratiivsete detailide jaoks.

Võimsus peaks järgima kõige paksuimat tavalist komponenti. Kerf-bending ja paksud dekoratiivsed osad nõuavad rohkem võimsust kui ukseplaadid. Masin, mille suurus on valitud ainult õhukeste plaatide jaoks, ei suuda kerf-bendingut teha või toodab ääret, mille lõpetamiseks on vaja tugevat järeltöötlust.

Ekstraktsioon peab toimetama liimidega, mitte ainult puuga. Melamiin, vineerliimjooned ja MDF-segusid töötlevad filtrit erinevalt terviklikust puust, ja mööbliettevõte töötleb kogu päeva jooksul segatud materjale.

Kui plaanis on sisestused või trükitud ülekatted, tuleb kaamera asendit kaaluda. Tasku joondamine trükitud või vineeritud musteriga on ainsaks mööbliülesandeks, kus registreerimine oma kulud õigustab.

Kahekordsete peade ja automaatne toidetegemine sobib dekoratiivsete plaatide partii jaoks — korduvad identsete gravüüridega, identsete kujundusega komponentidega. Eriliste ühikute puhul lisavad nad vähe.

Mingxing Laseri CO2-seeria hõlmab neid formaate kaameraga, kahepealsete ja automaatselt toidetavate valikutega. Soovitus mööblitehasele on täpsem kui teistele tööstusharudele: osta masin kujundatud, gravireeritud ja kõverdatud tööde jaoks, mida te praegu välja annate või mida te ei tee üldse, ning jätka sirgete ribadega laudade töötlemine saagile. Selliselt seadistatuna tasub see tagasi tööde eest, mis varem tellimuste raamatus üldse ei eksisteerinud.

Kohustuslik väljaandmine

Mööblitootmine on üks tööstusharu, kus laseri väärtust hinnatakse sageli mõlemas suunas valesti – tehased, kes näevad seda ainult aeglasena saagina, jätab selle tähelepanuta, samas kui tehased, kes ootavad, et see ribistab ääri ja puurib kinnitusaukud, saavad liialdatud lubadusi.

Tegelik olukord on järgmine. Laser kuulub kõveratele, kujunditele, gravüürile, sisestustele, lõikepainutatud detailidele, mallidele ja prototüüpidele. Ta ei kuulu sirgetele ribadega laudadele ega kinnitusaukudele. Tehased, kes selles küsimuses kindlalt piiri tõmbavad, saavutavad marginaali esimese rühma töödest ilma teise rühma ümbertegemise kulude eest maksma peanud.

Ja esimene grupp on see, kus mööbli eristumine praegu asub: turg, kus on kaubanduslikult standardiseeritud ristkülikukujuline kapp, tasustab tehast, kes suudab toota kuju, musterit või kõverat ilma tööriistade tellimiseta.