Prerja me laser CO2 në prodhimin e mobiljeve: pjesët e lidhjes, komponentët e paneleve dhe puna në grupe

Prerja me laser CO2 në prodhimin e mobiljeve: pjesët e lidhjes, komponentët e paneleve dhe puna në grupe

Lazeri nuk po konkuron me shiritprerësin

Fabrikat e mobiljeve që blenë lazer duke pritur që ai të zëvendësojë prerësin e paneleve, zakonisht janë të pakënaqura brenda një muaji. Për prerjet në vijë të drejtë në pllaka me faqe melaminike, shiritprerësi është më i shpejtë, jep një skaj më të pastër dhe prodhon një prerje katrore që mbulohet me ngjyrë në mënyrë të parashikueshme. Një freskues me vendosje (nesting router) ka të njëjtën përparësi për pjesët me forma, kur volumi justifikon kohën e përpilimit të veglave.

Pra, pyetja e sinqertë nuk është "a mund ta prejë lazeri pllakat e mobiljeve" — qartësisht mund — por cilat pjesë të një produkti mobiljesh duhet të prejë lazeri .

Përgjigjja është më e ngushtë se ajo që sugjeron shumica e bisedave shitjore, dhe më e fitueshme se sa shumica e fabrikave presin:

Një fabrikë që lexon këtë tabelë saktë ndalon të provojë të fitojë prerje të drejta me laser dhe fillon të ofrojë punë që më parë e kishte refuzuar: komponentë me forma në sasi të vogla, panele me karakteristika të gravuruara, elementë të lakuar dhe prototipe të shpejta për klientët që nuk mund të presin për veglat.

Lakimet dhe Forma: Ku Laseri Fiton Me Të Vërtetë

Një komponent i mobilierit me lakim është një problem veglash për çdo proces tjetër. Një shpatull karrige me formë, një profil rafshi organik, një bordur e lakuar: me router kërkon një stencillë ose një program të ngulitur; me thikë kërkon një fiksues; me stampë kërkon një stampë.

Me laser kërkon vetëm një vektor. Ky fakt i vetëm ndryshon ekonomikën e punës me forma dhe ndryshon edhe bisedën e shitjes — një fabrikë mund të ofrojë pesë variacione të një komponenti me formë pa pesë porosi veglash, dhe mund të rivendosë një lakim të njejtën pasdite kur dizajneri e ndryshon atë.

Tre shënime praktike rreth punës me forma të përcaktuara:

Rregullimi i vendosjes së pjesëve përcakton prodhimin. Pjesët me lakime humbasin më shumë fletë se ato drejtkëndore, dhe humbja ndodh aty ku kalon margjina. Vendosja e pjesëve me forma të përcaktuara në tërë fletën, përfshirë edhe në copat e mbetura nga punët e mëparshme, është ndryshimi midis një komponenti me forma të përcaktuara të fitueshëm dhe një humbje dekorative.

Cilësia e lakimit është një çështje vizatimi para se të jetë një çështje makine. Rrezet e vogla, këndet e brendshme të ngushta dhe harket e gjata dhe të buta sjellën ndryshe — një kënd i vizatuar si kënd i ngushtë brendëshim bëhet pak i rrumbullakosur pas kerfit, dhe një dizajn që mbështetet në një pikë të qartë do ta tregojë këtë. Vizatoni rrezen që procesi mund ta prodhojë.

Drejtimi i grurit dhe i fytyrës vazhdon të vlejë. Një pjesë me lakime me drejtimin e gabuar të grurit do të jetë e dobët aty ku ngarkohet dhe do të përfundojë pa uniformitet. Laseri riprodhon skedarin; skedari duhet të përmbajë njohuritë e materialeve.

Problemi i bordurimit të skajeve për të cilin askush nuk ju paralajmëron

Kjo është gjëja më e rëndësishme që një fabrikë mobiljesh duhet të dijë para se të vendosë një laser në prodhim, dhe është gati kurrë e përmendur në ofertën e makinës.

Krahu i prerë me laser në MDF ose tabelë me grimca është i djegur . Ai ka një shtresë të hollë materiali karbonizuar përgjatë faqes së prerjes. Kjo shtresë shkakton tri probleme të veçanta në vazhdim.

Ngjitësi nuk lidhet me karbonin e djegur. Ngjitësi për mbështjelljen e skajit lidhet me fibrat e drurit, jo me karbonin. Një skaj i prerë me laser dhe i mbështjellur është matësisht më i dobët se një skaj i prerë me thikë dhe i mbështjellur, dhe dëmtimi shfaqet më vonë — në vendin e klientit, si një mbështjellës që ngrihet.

Një vijë e errët duket përmes mbështjellësit të hollë. Me një mbështjellës të hollë ABS ose melamin, vija e karbonit të djegur pas tij duket si një vijë e errët përgjatë çdo skaji. Në një tabelë me ngjyrë të çelur kjo duket menjëherë, dhe është defekti që klientët fotografonin.

Skaji duhet të përgatitet para mbështjelljes. Në praktikë, kjo do të thotë që skajet e prerjes duhet të rrafshohen ose të shkëlqehen deri në fibrën e pastër para se makina e mbulimit të skajeve të fillojë punën — një veprim shtesë, i cili mund të ndryshojë konturin e panelit nëse kryhet me dorë.

Përfundimi strategjik nuk është se lasertët janë të papërshtatshëm për mobiljet. Është se laserti duhet të prodhojë pjesët whose skaje janë të dukshme, të gravuruara ose të formuara — ndërsa shkëndija e rrethit ose routeri duhet të prodhojë pjesët që bandohen. Një fabrikë që i cakton punën sipas kësaj linje merr bandime të pastërta dhe komponentë me forma të mira; një tjetër që nuk e bën këtë harxhon kursimet e saj në punë të ripërpunuar.

Kerf Bending: Një teknikë mobiljesh që laserti e kryen unikisht mirë

Kerf bending është praktika e prerjes së një serie slotesh të ngushta, të cilat shkojnë vetëm pjesërisht nëpër një panel, në mënyrë që ai të mund të përkulet në një lakim. Slotet heqin ngurtësinë nga njëra faqe, duke lënë tjetrën të paprekur, dhe rezultati është një panel i lakuar i bërë nga material i sheshtë pa presë, pa avull dhe pa formë.

Kjo është një nga pak proceset e mobiljeve ku laserti nuk është thjesht konkurrues, por është mjeti natyral, sepse modeli i slotit, thellësia dhe largësia midis tyre janë pikërisht variablat që laserti kontrollon me saktësi.

Katër gjëra përcaktojnë nëse një pjesë e lakuar me ftohir është e shitshme.

Sipërfaqja e jashtme duhet të mbijetojë. Lakimi me ftohir funksionon duke lënë të paprekur sipërfaqen e jashtme. Nëse ftohuri bëhet shumë thellë, kjo sipërfaqe dëmtohet në vendin e lakimit, zakonisht si një çarje e dukshme në faqen që klienti shikon.

Brenda lakores ka nevojë për mbështetje. Një panel i lakuar me ftohir është i fortë along lakoren dhe i dobët në drejtimin tjetër; mobiljet që ngarkojnë lakoren kanë nevojë për riba, një kornizë ose një shtresë mbështetëse laminare.

Përfundimi është pjesa më e vështirë. Boshllëqet në brendësi të lakores janë të dukshëm, përveçse nëse mbulohen. Shumica e mobiljeve me lakim të kerfit në prodhimin masiv ose laminohet mbi boshllëqet, ose mbushen, ose projektohen si një element i dukshëm.

Është një teknikë prototipi dhe për serish të shkurtra që mund të bëhet një produkt. E njejta veti që e bën të dobishme për një copë unike e bën edhe një familje të vërtetë produkti — raftet e lakuar, shkallët e ulëses, formave akustike — gjë që vlen të dihet kur ofrohet çmimi.

Gjurmimi dhe shtojcat: Punë me marzh të lartë

Gjurmimi i mobiljeve nuk është dekorim i shtuar në fund; është një mënyrë për të kthyer një produkt standard në një produkt të diferencuar pa nevojë për vegla të reja.

Panelët dekorative. Një model i gjurmuar në një derrasë të garderobit, në një kollë të shtratit ose në një sipërfaqe të tavolinës kthen një panel të zakonshëm në një objekt dizajni. Kufizimi është ekspozimi i materialit: gjurmimi në melaminë e prerë kalon përmes shtresës dekorative dhe zbulon bërthamën, prandaj gjurmimi bëhet normalisht në verner, drurë të plotë, MDF të ngjyrosur ose deri në një shtojcë kontrastuese.

Boshthe të brendshme. Krijimi i një boshthi për të pranuar një material të kundërt — një drurë tjetër, një shirit metalik, një mbushje rezine — është ku thellësia e qëndrueshme e lasereve sjell përfitime. Një boshth me thellësi të ndryshueshme prodhon një boshth të brendshëm që ngrihet në një vend dhe zhytet në një tjetër, dhe nuk mund të rregullohet pas ngjitjes me ngjitës.

Detajimi i skajeve. Detajet e vogla të gravuruara ose të prerura në skaje, këmbë dhe dorëza shtojnë vlerë të perceptuar pa asnjë kosto materiale të dukshme, dhe janë lloji i punës që është i pamundur të ofrohet konkurruesisht nëse duhet të kryhet me dorë.

Pika tregtare është se mobiliet e gravuruara dhe të boshthuara shiten me një çmim mbi mesatar që nuk është proporcional me kohën e përdorimit të makinerisë. Kjo është e kundërta e biznesit të paneleve me prerje të drejtpërdrejtë, ku çmimi përcaktohet nga tabela.

Pse gurimi akoma i takon një gurimesi

Mobiljet e montueshme me skrua funksionojnë me vrima: shpina, fiksat e kamës, pini e raftit, tullumbacat e bishtit. Është tentueshëm të supozohet se lseri mund të presë një vrimë aq lehtë sa presë një kontur. Ai nuk e bën këtë mirë, dhe arsyeja është gjeometrike, jo çështje e parametrave.

Një vrimë e bërë me lser është konike dhe e djegur. Rrezja përqendrohet, prandaj një vrimë e prerë është pak më e gjerë në majë se në fund, dhe muri i saj është karbonizuar. Një shpinë ka nevojë për një vrimë paralele dhe të pastër që të mbajë; një fiksator i kamës ka nevojë për një thellësi të saktë dhe një fund të sheshtë.

Vrimat e thella janë më të keqja se ato të shkurtra. Kur thellësia rritet, rrezja humb fokusin brenda vrimesë dhe cilësia e prerjes zvogëlohet. Vrimat të mbyllura — që janë ato të nevojshme për fiksatet e mobiljeve — janë rasti më i vështirë i gjithë.

Toleranca që ka rëndësi është akumulimi i gabimeve. Një kabinet montohet nga panele, vrimat e të cilave duhet të përshtaten nëpër një bashkim. Një disa dhjetëra milimetri gabim në secilin panel akumulohen, dhe mobiljet nuk montohen. Një makineri për vrima është ndërtuar pikërisht për këtë problem.

Pjesëtimi praktik i punës është i qartë: lazeri prerë konturët, formën, gravurat dhe zonat për ngulje; një makineri gurëzuese ose një dril CNC bën vrimat për montim. Një fabrikë që përpiqet të kombinojë të dyja funksionet në lazer do të humbë më shumë kohë në përpunimin e përsëritur sesa do të kursente në manipulimin e materialeve.

Ka një përjashtim që vlen të theksohet: vrimat e kaluara për qëllime dekorative ose ventilimi , ku një vrimë me pjerrësi të butë dhe me shenja djegije është e pranueshme ose edhe e dëshirueshme. Këto nuk janë vrima për montim, dhe prerja e tyre është perfekte.

Zgjedhja e materialeve në punën me mobilier

Të metat më të zakonshme në prodhimin e mobilieve

Rreshti i fundit është versioni i specifikës së mobilierit të një disiplinë të përgjithshme: një porosi e përsëritur duhet të ekzekutohet nga një nest i fiksuar dhe një skedar i fiksuar. Një fabrikë që rikrijon nest-in për çdo partisë për të përmirësuar rendimentin do të dorëzojë në fund dy parti që nuk montohen bashkë.

Si integrohet laseri në një vijë ekzistuese

Shumica e fabrikave të mobilierit që shtojnë një laser nuk po zëvendësojnë asgjë; ato po mbushin një boshllëk që më parë outsourcingohej ose refuzohej.

Rreshti i fundit është nën-vlerësuar. Fabrikat që ruajnë skedarët për çdo gjë që kanë prodhuar mund të plotësojnë kërkesat për zëvendësim në mënyrë që konkurrentët nuk mund — dhe në mobilierin e kontraktuar, ky shërbim është shpesh ajo që fiton projekti tjetër.

Zgjedhja e një makine për punimin e mobilierit

Punimi i mobilierit është punë me panele me përqindje të lartë pjesësh të formuara dhe të gravuruara, prandaj prioritetet ndryshojnë nga ato të shenjave dhe të përgjithshme të fabrikimit.

Madhësia e shtresës duhet të marrë parasysh tabelën që furnizuesi dërgon. Madhësitë standarde të tabelave për mobilier janë njësia e llogaritjes së kostos; një shtresë që merr një fletë të plotë pa prerje paraprake ruan rendimentin dhe manipulimin në fabrikë në favor të saj. Formati 1325 mbulon fletët e plota; 1390 dhe 1610 janë të përshtatshme për pjesët e komponenteve dhe të derës; 6090 është i përshtatshëm për mostrat, inkrustimet dhe pjesët dekorative të vogla.

Fuqia duhet të ndjekë përbërësin e rutinës më të trashë. Përkuljet e kerfit dhe pjesët dekorative të trasha kërkojnë më shumë kapacitet se panelët e derës. Një makineri e dimensionuar vetëm për tabelat e holla do të refuzojë punën e përkuljes së kerfit ose do të prodhojë një skaj që kërkon përpunim të rëndë.

Sistemi i nxjerrjes duhet të menaxhojë ngjitësit, jo vetëm drurin. Melamina, vijat e ngjitësit të furrës dhe ngjitësi i MDF-së ngarkojnë filtrin ndryshe nga druri i plotë, dhe një fabrikë mobiljesh përdor materialë të përzier gjithë ditën.

Pozicionimi i kamerës meriton vlerësim, nëse janë planifikuar mbulimet me shtresa të shtypura ose të vendosura. Përshtatja e një buzëkupe në një model të shtypur ose të furrës është tasku i vetëm i mobiljeve ku regjistrimi e justifikon koston.

Koka dyfishe dhe ushqyerja automatike janë të përshtatshme për partitë e paneleve dekorative — gravurat e përsëritura identike, komponentët me forma identike. Për produkte unike të bëra sipas porosisë, ato shtojnë shumë pak.

Gama e CO2 e Mingxing Laser përfshin këto format me kamerë, dy koka dhe mundësi të ushqimit automatik. Këshilli për një fabrikë mobiljesh është më i specifik se për industritë e tjera: blini makinerinë për punët e formuara, të gravuruara dhe të lakuar që aktualisht jepni në outsourcing ose refuzoni, dhe lini panelet e drejta me bandë në gërshërë. Kur konfigurohet kështu, ajo kthen investimin nëpërmjet punëve që më parë nuk ekzistonin në librin e porosive.

Përfundim

Mobiljet janë njëra nga industritë ku vlera e një lazëri shpesh vlerësohet gabimisht në të dyja drejtimet — refuzohet nga fabrikat që e shohin vetëm si një gërshërë të ngadaltë, dhe shitet tepër shumë fabrikave që presin që ajo të bandojë skajet dhe të drillojë vendet e montimit.

Piktura reale është kjo. Lazeri zotëron lakimet, format, gravurat, mbushjet, komponentët e lakuar me prerje, stencillat dhe prototipet. Ai nuk zotëron panelet e drejta me bandë, as vende të montimit. Fabrikat që tërheqin këtë kufi fitojnë marzhin nga grupi i parë pa paguar për ripunime në grupin e dytë.

Dhe grupi i parë është ai ku tani ndodhet diferencimi i mobiljeve: një treg që ka bërë komoditet kabinen e drejtkëndëshme, i jep shpërblim fabrikës që mund të prodhojë një formë, një model ose një lakim pa porosi për përpunim.