CO2 lazerio pjovimas baldų gamyboje: jungiamosios detalės, plokščių komponentai ir serijinė gamyba

CO2 lazerio pjovimas baldų gamyboje: jungiamosios detalės, plokščių komponentai ir serijinė gamyba

Lazeris nekonkuruoja su spindulio pjūklu

Gamyklos, kurios įsigyja lazerį tikėdamosos, kad jis pakeis jų plokščių pjūklą, dažnai nusivylia per mėnesį. Tiesioginėse pjūtyse melaminuotose plokštėse spindulio pjūklas veikia greičiau, suteikia švelnesnį kraštą ir padaro stačią pjūtį, kuris patikimai apdorojamas kraštų juostomis. Formuotoms detalėms formavimo frezavimo staklės turi tokias pačias privalumus, kai gamybos apimtys pateisina įrankių paruošimo laiką.

Todėl sąžiningas klausimas nėra „ar lazeris gali pjauti baldų plokštes“ – aišku, kad gali – bet kuriuos baldų gaminio elementus turėtų pjauti lazeris .

Atsakymas siauresnis nei dauguma pardavimų pokalbių siūlo ir pelningesnis nei dauguma gamyklos tikisi:

Gamykla, kuri teisingai supranta šią lentelę, nustato bandyti laimėti tiesiomis pjūtimis naudodama lazerį ir pradeda kainuoti darbus, kuriuos anksčiau atsisakydavo: formuotus komponentus mažomis serijomis, graviruotus detalės skydelius, išlenktus elementus ir greitus klientų prototipus tiems, kurie negali laukti įrankių gamybos.

Išlenktos linijos ir formos: ten, kur lazeris tikrai laimi

Išlenktas baldų komponentas yra įrankių problema visiems kitiems procesams. Formuota kėdės nugarinė dalis, organinė lentynos profilio forma, išlenkta apatinė dalis: frezuojant reikia šablono arba įterpto programavimo; pjoviant pjūkle reikia prietaiso; kalant – kalado.

Lazeriui reikia vektoriaus. Šis vienintelis faktas keičia formuotų detalių ekonomiką ir keičia pardavimų pokalbį — gamykla gali siūlyti penkias formuotos detalės modifikacijas be penkių įrankių užsakymų ir tą pačią popietę pakeisti kreivę, kai projektuotojas ją pakeičia.

Trys praktiniai pastebėjimai apie formuotą darbą:

Detalių išdėstymo disciplina nulemia naudingumą. Išlenktos detalės suvartoja daugiau lakšto nei stačiakampės, o ši atlieka – tai pelno riba. Formuotų detalių išdėstymas visame lakšte, įskaitant ir ankstesnių užsakymų likučiuose, lemia skirtumą tarp pelningos formuotos detalės ir dekoratyvaus nuostolio.

Kreivės kokybė – tai piešinio klausimas dar prieš tai tampa įrenginio klausimu. Maži spinduliai, siauros vidinės kampų apvalinimai ir ilgos švelnios lankos elgiasi skirtingai – aštrus vidinis kampas piešinyje po pjovimo tampa šiek tiek apvalintu, o projektas, kuris remiasi tikslaus taško buvimu, tai ir parodys. Pieškite spindulį, kurį procesas gali sukurti.

Medienos pluošto ir paviršiaus kryptis vis dar taikomos. Išlenkta detalė, kurioje medžio plaušai eina neteisinga kryptimi, bus silpna apkrovos vietoje ir baigta netolygiai. Laseris tik atkuria failą; šiame faile turi būti įrašyta medžiagos žinios.

Briaunų apdailos problema, apie kurią niekas jums neperspėja

Tai vienas svarbiausių dalykų, kurį baldų gamykla turi žinoti prieš pradedama naudoti lazerį gamyboje, tačiau apie tai beveik niekada nekalbama pateikiant įrangos pasiūlymą.

Lazeriu supjaustyta kraštinė MDF arba drožlių plokštėje yra apsidegusi . Ji turi ploną anglies sudegusios medžiagos sluoksnį pjūvio paviršiuje. Šis sluoksnis sukelia tris atskiras problemas vėlesniuose gamybos etapuose.

Klijai neprilimpa prie degimo likučių. Briaunų apdailos klijai prisitvirtina prie medžio skaidulų, o ne prie anglies. Lazeriu supjaustyta ir apdailinta briauna yra matomai silpnesnė nei pjūtyje supjaustyta ir apdailinta briauna, o gedimas pasireiškia vėliau – kliento vietoje, kai atsiskleidžia apdailos juostelė.

Per ploną apdailos juostelę matyti tamsi linija. Naudojant ploną ABS arba melamininę juostelę, už jos esanti degimo linija atrodo kaip tamsi juosta palei kiekvieną kraštą. Šviesios spalvos plokštėje ji iškart pastebima ir yra defektas, kurį klientai nufotografuoja.

Prieš juosteliuojant būtina paruošti kraštą. Praktikoje tai reiškia, kad pjovimo kraštą reikia apdirbti šlifuokliu arba nušluostyti iki švaraus pluošto prieš paleidžiant kraštų juostelinimo įrenginį – papildoma operacija, kuri gali sutrikdyti plokštės kontūrą, jei ji atliekama ranka.

Strateginis išvados nėra tai, kad lazeriai netinka baldams. Tai yra tai, kad lazeris turėtų apdoroti tas dalis, kurių kraštai matomi, graviruojami ar formuojami – o pjūklo spindulys arba frezavimo įrenginys turėtų apdoroti tas dalis, kurios bus apjuostos. Gamykla, kuri darbą skirsto pagal šią liniją, gauna švarias apjuostas ir formuotas dalis; kita, kuri to nedaro, savo taupymą išleidžia pakartotiniam apdorojimui.

Kerfo lenkimas: baldų technika, kurią lazeris atlieka unikaliai gerai

Kerfo lenkimas – tai technika, kai plokštėje išpjaukiamas keletas arti vienas kito esančių plyšių tik iki tam tikro gylies, kad plokštė galėtų lankytis į kreivumą. Plyšiai pašalina standumą vienoje plokštės pusėje, palikdami kitą nepažeistą, o rezultatas yra iš plokščios medžiagos pagaminta išlenkta plokštė be preso, garų ir formos.

Tai vienas iš nedaugelio baldų gamybos procesų, kuriame lazeris yra ne tik konkurencingas, bet ir natūralus įrankis, nes plyšių raštas, gylis ir tarpai yra būtent tie kintamieji, kuriuos lazeris tiksliai kontroliuoja.

Keturi dalykai nulemia, ar kerf-lenktas detalės elementas yra parduodamas.

Apdailinė danga turi išlikti nepažeista. Kerf-lenkimas veikia paliekant nepažeistą išorinę dangą. Per giliai supjaustę ši danga sulūžta lenkimo vietoje, dažniausiai kaip matoma įtrūkis paviršiuje, į kurį žiūri klientas.

Lankio vidinė pusė reikalauja papildomos atramos. Kerf-lenktas skydelis yra stiprus palei lenkimo kryptį ir silpnas kitomis kryptimis; baldai, kuriuose apkrova veikia lankį, reikalauja papildomų grotelių, rėmo arba laminuotos atramos.

Baigti yra sunkiausia dalis. Skylutės vidinėje lankstymo kreivės pusėje matomos, nebent jos būtų uždarytos. Daugumoje serijinės gamybos pjūvio lenkiamosios baldų gamybos atvejų skylutės arba padengiamos laminatu, arba užpildomos, arba suprojektuojamos kaip matoma detalė.

Tai prototipavimo ir trumpų serijų gamybos technika, kuri gali tapti galutiniu produktu. Tas pats bruožas, kuris ją daro naudinga vienkartinei gamybai, taip pat leidžia sukurti tikrąją produkto šeimą – lenktas lentynas, sėdimųjų paviršių gaubtus, akustines formas – ir tai verta žinoti, kai pateikiamos kainos.

Graviravimas ir įdėklai: aukšto pelningumo darbai

Baldų graviravimas nėra papildoma dekoracija, pridedama vėliau; tai būdas iš standartinio produkto padaryti unikalų be naujų įrankių.

Funkciniai skydeliai. Gravūra spintos duryse, lovos galvūgalyje ar stalo viršuje paverčia paprastą plokštę dizaino elementu. Ribojantis veiksnys – medžiagos atskleidimas: graviruojant melaminuotą plokštę pažeidžiama dekoratyvinė danga ir atsiveria pagrindinė medžiaga, todėl graviravimas dažniausiai atliekamas ant faneros, kietosios medienos, dažytos MDF plokštės arba pergravinama iki kontrastingo įdėklo.

Įdėklų įdubimai. Kepurės išpjaustymas, kad būtų galima įdėti kontrastinę medžiagą – kitokį medį, metalinę juostelę ar dėžutę su dėžute – yra vieta, kur nuosekli lazerio pjovimo gylis duoda naudos. Jei įdubimas turi nevienodą gylį, įdėklas vienoje vietoje išsikiša, o kitoje įsigeria, ir po suklijavimo to nepataisyti.

Briaunų detaliavimas. Mažos graviruotos ar išpjautos detalės briaunose, kojose ir rankenose padidina suvokiamą vertę beveik nesukeldamos papildomų medžiagų sąnaudų; tai darbai, kuriuos rankiniu būdu atlikti beveik neįmanoma konkurencingai pasiūlyti.

Komercinis aspektas tas, kad graviruota ir įdėklinama baldų gamyba parduodama su didesniu pelnu, kuris nėra proporcingas mašinos darbo laikui. Tai priešinga tiesioginių plokščių pjovimo verslo modeliui, kuriame kaina nustatoma pagal plokštės plotą.

Kodėl gręžimas vis dar priklauso gręžtuvui

Iš dalų surinkiamos baldų detalės remiasi skylėmis: įstatomaisiais strypeliais, sukimosi jungtimis, lentynų laikikliais, vyrių dubenėliais. Gali kilti pagunda manyti, kad lazeris išpjauna skylę taip pat lengvai kaip kontūrą. Tačiau to jis padaryti negali kokybiškai, o priežastis yra geometrinė, o ne susijusi su nustatymais.

Lazeriu išpjaustyta skylė yra koninė ir apdegusi. Spindulys susiaurėja, todėl išpjaustyta skylė šiek tiek platesnė viršuje nei apačioje, o sienelė yra anglies dėmėta. Įstatomasis strypelis reikalauja lygiagrečios, švarios skylės, kad būtų patikimai laikomas; sukimosi jungtis reikalauja tikslaus gyliaus ir plokščios dugno paviršiaus.

Gilesnės skylės yra blogesnės nei seklesnės. Didėjant gyliui, spindulys praranda fokusą skylės viduje ir pjovimo kokybė smunka. Aklinosios skylės – kurias reikia baldų detalių montavimui – yra visų sunkiausias atvejis.

Svarbiausia tolerancija yra kaupiamoji. Spintelė surinkta iš skydelių, kurių skylės turi sutapti per jungtį. Kiekvieno skydelio kelios dešimtosios milimetro paklaida susikaupia, todėl baldai negali būti tinkamai surinkti. Boring mašina sukurtas būtent šiai problemai išspręsti.

Praktiškas darbo pasidalijimas yra aiškus: lazeris pjovimo kontūrus, formas, graviruoja ir sukuria įdėklų kišenes; gręžimo staklės arba CNC gręžtuvas padaro montavimo skyles. Gamykla, kuri bandys sujungti abi šias funkcijas viename lazerio įrenginyje, praras daugiau laiko perdarymui, nei sutaupys dėl mažesnio rankinio apdorojimo.

Yra viena išimtis, kurios verta paminėti: perveriamosios skylės dekoratyvinėms ar ventiliacinėms funkcijoms , kur šiek tiek koniškos, apdegusios skylės yra priimtinos ar net pageidautinos. Tai nėra montavimo skylės, ir jos puikiai pjoviamos.

Medžiagų pasirinkimas baldų gamyboje

Dažniausios klaidos baldų gamyboje

Paskutinė eilutė yra bendrosios disciplinos, taikomos baldams: pakartotinis užsakymas turi būti vykdomas iš „užšaldyto“ iškirpimo šablono ir „užšaldyto“ failo. Gamykla, kuri kiekvienam partijos iškirpimui vėl atlieka iškirpimą naudingumo tikslais, galiausiai pristatys dvi partijas, kurios negalės būti sujungtos į vieną gaminių komplektą.

Kaip lazeris integruojamas į esamą gamybos liniją

Dauguma baldų gamyklų, įdiegiančių lazerį, nieko nekeičia – jos tiesiog užpildo spragą, kuri anksčiau buvo perduodama į išorę arba atsisakyta vykdyti.

Paskutinė eilutė nepakankamai įvertinta. Gamyklos, kurios saugo visų pagamintų dalių failus, gali aptarnauti keičiamųjų detalių užklausas taip, kaip to negali konkurentai – o sutartinėje baldų gamyboje šis aptarnavimas dažnai nulemia kitos projektinės užduoties laimėjimą.

Baldų gamybai skirtos mašinos pasirinkimas

Baldų gamyba – tai plokščių apdirbimas su dideliu formuotų ir graviruotų detalių kiekiu, todėl prioritetai skiriasi tiek nuo ženklų gamybos, tiek nuo bendrosios gamybos.

Darbastalio dydis turėtų atitikti plokštės dydį, kurį tiekia tiekėjas. Standartiniai baldų plokščių dydžiai yra kainodaros vienetas; darbastalis, kuriam reikia pilnos plokštės be išankstinio pjovimo, padeda išlaikyti aukštą medžiagų naudingumo koeficientą ir palengvina gamykloje vykstančius veiksmus. 1325 formato mašinos tinka pilnoms plokštėms; 1390 ir 1610 – komponentams ir durims; 6090 – pavyzdžiams, įdėklams ir mažoms dekoratyvinėms detalėms.

Galia turėtų atitikti storčiausios reguliariai apdirbamos detalės reikalavimus. Kerfo lenkimas ir storesni dekoratyvūs elementai reikalauja didesnės galios nei durų plokštės. Tik plonoms plokštėms pritaikyta įranga arba visiškai atsisakys kerfo lenkimo darbų, arba sukurs kraštą, kuriam reikės intensyvaus apdorojimo.

Ištraukimo sistema turi tvarkyti klijus, o ne tik medį. Melaminas, faneros klijavimo linijos ir MDF rišikliai filtrą apkrauna kitaip nei kietasis medis, o baldų dirbtuvės visą dieną dirba su įvairiais medžiagų tipais.

Jei planuojami įdėtiniai elementai arba spausdinti viršsliniai sluoksniai, verta apsvarstyti kameros pozicionavimą. Kišenės išlyginimas su spausdintu ar faneruotu raštu – vienintelis baldų gamybos uždavinys, kuriame registracijos sistema pelno savo kainą.

Dvigubos galvos ir automatinis tiekimas tinka dekoratyvių plokščių partijoms – kartotinių identiškų graviruotės elementų, identiškų formos detalių gamybai. Unikaliems vienkartiniams gaminiams jie prideda mažai pridėtinės vertės.

Mingxing Laserio CO2 diapazonas apima šiuos formatus su fotoaparatu, dvigubu galvutės ir automatinio padavimo variantais. Rekomendacija baldų gamyklos reikalams yra tiksliau nustatyta nei kitoms pramonės šakoms: įsigykite įrenginį formuotiems, graviruojamiems ir išlenktiems darbams, kuriuos šiuo metu užsakote išorėje arba atsisakote vykdyti, o tiesius juostuotus plokštuminius elementus palikite pjauti pjūkle. Tokiu būdu sukonfigūruotas įrenginys atsipildo už darbus, kurie anksčiau nebuvo įtraukti į užsakymų knygą.

Išvada

Baldai yra viena iš pramonės šakų, kurioje lazerio vertė dažniausiai neteisingai vertinama abiem kryptimis – ją atmesta gamyklose, kurios lazerį laiko tik lėtu pjūklu, ir perdaug reklamuojama gamyklose, kurios tikisi, kad jis juostuos kraštus ir gręš montavimo skyles.

Realistiška padėtis tokia. Lazeris specializuojasi kreivėse, formose, graviravime, įdėklų gamyboje, pjovimo plyšio metu lenkiamuose komponentuose, šablonuose ir prototipuose. Jis nespecializuojasi tiesiuose juostuotuose plokštuminiuose elementuose ir montavimo skylių gręšime. Gamyklos, kurios aiškiai nubrėžia šią ribą, gauna pelną iš pirmosios grupės darbų, nepildydamos papildomų sąnaudų dėl perdaromųjų darbų antrojoje grupėje.

Ir pirmoji grupė – tai vieta, kur šiuo metu vyksta baldų diferenciacija: rinkoje, kur stačiakampis spintos korpusas tapo paprastu prekių vienetu, apdovanojama gamykla, kuri gali pagaminti formą, raštą arba kreivumą be specialios įrankių užsakymo.