ফার্নিচার উৎপাদনে CO2 লেজার কাটিং: যোগাযোগকারী অংশ, প্যানেল উপাদান এবং ব্যাচ কাজ

ফার্নিচার উৎপাদনে CO2 লেজার কাটিং: যোগাযোগকারী অংশ, প্যানেল উপাদান এবং ব্যাচ কাজ

লেজার বীম স এর সঙ্গে প্রতিযোগিতা করছে না

যেসব ফার্নিচার কারখানা প্যানেল স প্রতিস্থাপনের আশায় লেজার কিনছে, তাদের অধিকাংশই এক মাসের মধ্যে হতাশ হয়। মেলামাইন-ফেসড বোর্ডে সোজা কাটার ক্ষেত্রে বীম স দ্রুততর, পরিষ্কার কিনারা দেয় এবং এজ-ব্যান্ডিংয়ের জন্য নির্ভরযোগ্যভাবে বর্গাকার কাটা উৎপন্ন করে। আকৃতিযুক্ত অংশগুলির ক্ষেত্রে নেস্টিং রাউটারেরও একই সুবিধা রয়েছে, যখন উৎপাদন পরিমাণ টুলিং সময়ের জন্য যথেষ্ট হয়।

সুতরাং সত্যিকারের প্রশ্ন হলো "একটি লেজার ফার্নিচার প্যানেল কাটতে পারে কিনা"—যা স্পষ্টতই পারে—কিন্তু ফার্নিচার পণ্যের কোন অংশগুলি লেজার দিয়ে কাটা উচিত .

উত্তরটি অধিকাংশ বিক্রয় আলোচনার প্রস্তাবিত চেয়ে সংকীর্ণ, এবং অধিকাংশ কারখানার আশা করা চেয়ে লাভজনক

যে কারখানা এই টেবিলটি সঠিকভাবে পড়তে পারে, সেটি লেজার দিয়ে সোজা কাট করে জিততে চেষ্টা করা বন্ধ করে দেয় এবং আগে যেসব কাজ অস্বীকার করত, সেগুলো এখন উদ্ধৃত করা শুরু করে: ছোট পরিমাণে আকৃতিযুক্ত উপাদান, খোদাইকৃত বৈশিষ্ট্য প্যানেল, বক্রাকার উপাদান এবং যাদের টুলিংয়ের অপেক্ষা করতে সময় নেই এমন গ্রাহকদের জন্য দ্রুত প্রোটোটাইপ।

বক্ররেখা এবং আকৃতি: যেখানে লেজার আসলে জিতে

বক্রাকার ফার্নিচার উপাদান অন্য সমস্ত প্রক্রিয়ার জন্য একটি টুলিং সমস্যা। একটি আকৃতিযুক্ত চেয়ার ব্যাক, একটি জৈবিক শেল্ফ প্রোফাইল, একটি বক্রাকার অ্যাপ্রন—রাউটারে এটির জন্য টেমপ্লেট অথবা নেস্টেড প্রোগ্রাম প্রয়োজন; স ও-তে এটির জন্য জিগ প্রয়োজন; ডাই-তে এটির জন্য ডাই প্রয়োজন।

একটি লেজারের জন্য একটি ভেক্টর প্রয়োজন। এই একক তথ্যটি আকৃতিযুক্ত কাজের অর্থনীতিকে পরিবর্তন করে, এবং বিক্রয় আলোচনাকেও পরিবর্তন করে— একটি কারখানা পাঁচটি আলাদা আলাদা টুলিং অর্ডার ছাড়াই একটি আকৃতিযুক্ত উপাদানের পাঁচটি ভিন্নতা অফার করতে পারে, এবং ডিজাইনার যখন কোনো বক্ররেখা পরিবর্তন করেন, তখন সেই একই অপরাহ্নে তা সংশোধন করা যায়।

আকৃতিযুক্ত কাজ সম্পর্কে তিনটি ব্যবহারিক নোট:

নেস্টিং অনুশাসন উৎপাদন হার নির্ধারণ করে। বক্র অংশগুলি আয়তক্ষেত্রাকার অংশের তুলনায় পাতের বেশি অংশ নষ্ট করে, এবং এই নষ্ট হওয়া অংশই মার্জিন হ্রাস করে। পূর্ণ পাতের উপর আকৃতিযুক্ত অংশগুলি নেস্ট করা— পূর্ববর্তী কাজগুলির অবশিষ্ট অংশগুলিও সহ— লাভজনক আকৃতিযুক্ত উপাদান এবং কেবল সজ্জামূলক ক্ষতির মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে।

বক্ররেখার গুণগত মান প্রথমে একটি আঁকার সমস্যা, মেশিনের সমস্যা নয়। ছোট বক্রতা ব্যাসার্ধ, তীব্র অভ্যন্তরীণ কোণ এবং দীর্ঘ উৎসব বক্ররেখা— সবগুলোই আলাদা আলাদা ভাবে আচরণ করে। একটি তীব্র অভ্যন্তরীণ কোণ হিসেবে আঁকা কোণটি কাট-প্রস্থ (কার্ফ) পরে সামান্য গোলাকার হয়ে যায়, এবং যে ডিজাইন একটি সূক্ষ্ম শীর্ষবিন্দুর উপর নির্ভরশীল, তা সেই শীর্ষবিন্দুকে প্রদর্শন করবে। যে বক্রতা ব্যাসার্ধ প্রক্রিয়াটি উৎপাদন করতে পারে, ঠিক সেই ব্যাসার্ধই আঁকুন।

শস্য এবং পৃষ্ঠ দিক এখনও প্রযোজ্য। বক্রাকার অংশের যেখানে গ্রেন ভুল দিকে চলছে, সেখানে লোড দেওয়ার সময় এটি দুর্বল হবে এবং সমানভাবে সমাপ্ত হবে না। লেজার ফাইলটিকে পুনরুৎপাদন করে; ফাইলটিতে উপাদানের জ্ঞান থাকতে হবে।

যে প্রান্ত-ব্যান্ডিং সমস্যাটি কেউ আপনাকে সতর্ক করে না

এটি একটি আসবাব কারখানার জন্য লেজার উৎপাদনে নিয়োজিত করার আগে জানা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, এবং এটি মেশিনের দাম উদ্ধৃতিতে প্রায়শই উল্লেখ করা হয় না।

এমডিএফ বা পার্টিকেলবোর্ডে লেজার-কাট করা প্রান্তটি হল জ্বলে যাওয়া । কাট করা পৃষ্ঠের ব along দিয়ে কার্বনাইজড উপাদানের একটি পাতলা স্তর থাকে। এই স্তরটি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় তিনটি আলাদা সমস্যার সৃষ্টি করে।

আঠালো পদার্থ জ্বলে যাওয়া অংশের সঙ্গে আবদ্ধ হয় না। প্রান্ত-ব্যান্ডিং আঠা কাঠের তন্তুর সঙ্গে আবদ্ধ হয়, কার্বনের সঙ্গে নয়। লেজার-কাট করা প্রান্তে ব্যান্ড করা হলে এটি সাঁটাই-কাট করা প্রান্তে ব্যান্ড করার চেয়ে পরিমাপযোগ্যভাবে দুর্বল হয়, এবং ব্যর্থতা পরে ঘটে—গ্রাহকের সাইটে, যেখানে ব্যান্ডটি উত্থাপিত হয়।

পাতলা ব্যান্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে একটি গাঢ় রেখা দেখা যায়। একটি পাতলা ABS বা মেলামাইন ব্যান্ড সহ, এর পিছনের চার লাইনটি প্রতিটি কিনারায় একটি গাঢ় স্ট্রাইপ হিসাবে দেখা যায়। হালকা রঙের বোর্ডে এটি সঙ্গে সঙ্গে দৃশ্যমান হয়, এবং এটিই সেই ত্রুটি যা গ্রাহকরা ফটোগ্রাফ করেন।

ব্যান্ডিংয়ের আগে কিনারাটি প্রস্তুত করতে হবে। ব্যবহারে এটি অর্থ হলো ব্যান্ডার চালানোর আগে কাটা কিনারাটিকে পরিষ্কার ফাইবার পর্যন্ত স্যান্ডিং বা স্ক্র্যাপিং করা—এটি একটি অতিরিক্ত অপারেশন, এবং হাতে করলে প্যানেলের আউটলাইন বিঘ্নিত হতে পারে।

কৌশলগত সিদ্ধান্ত এই নয় যে লেজারগুলি ফার্নিচারের জন্য অনুপযুক্ত। এটি হলো যে যেসব অংশের প্রান্তগুলি দৃশ্যমান, গভীর খোদাই করা বা আকৃতিযুক্ত—সেগুলি লেজারের দায়িত্বে রাখা উচিত, আর যেসব অংশ ব্যান্ড করা হয়—সেগুলি বীম স বা রাউটারের দায়িত্বে রাখা উচিত। যে কারখানাটি কাজগুলি এই ভাবে বণ্টন করে, তার ব্যান্ডিং পরিষ্কার হয় এবং উপাদানগুলি আকৃতিযুক্ত হয়; আর যে কারখানাটি এটি করে না, সেটি পুনরায় কাজ করার জন্য নিজ সঞ্চয় ব্যয় করে।

কার্ফ বেন্ডিং: একটি ফার্নিচার প্রক্রিয়া যেটি লেজার অনন্যভাবে ভালোভাবে সম্পন্ন করে

কার্ফ বেন্ডিং হলো একটি প্যানেলের অর্ধেক পর্যন্ত ঘন ঘন স্লট কাটার প্রক্রিয়া, যাতে প্যানেলটি বাঁকিয়ে বক্ররেখা তৈরি করা যায়। স্লটগুলি এক পৃষ্ঠের কঠিনতা কমিয়ে দেয়, অন্য পৃষ্ঠটি অপরিবর্তিত রেখে, ফলে চাপ, ভাপ বা ছাঁচ ছাড়াই সমতল উপকরণ থেকে বক্র প্যানেল তৈরি হয়।

এটি ফার্নিচার নির্মাণের মধ্যে এমন কয়েকটি প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি, যেখানে লেজার শুধু প্রতিযোগিতামূলক নয়, বরং প্রাকৃতিক সরঞ্জাম—কারণ স্লটের প্যাটার্ন, গভীরতা ও ব্যবধান হলো ঠিক সেই চলকগুলি যেগুলি লেজার নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।

চারটি বিষয় নির্ধারণ করে যে কার্ফ-বেন্ট অংশটি বিক্রয়যোগ্য কিনা।

ত্বকটি অবশ্যই টিকে থাকতে হবে। কার্ফ বেন্ডিং পদ্ধতিতে বাইরের ত্বকটি অক্ষত রেখে কাজ করা হয়। অত্যধিক গভীরে কাটলে বাঁকের সময় সেই ত্বক ব্যর্থ হয়, সাধারণত গ্রাহক যে পৃষ্ঠটি দেখেন তাতে একটি দৃশ্যমান ফাটল হিসেবে।

বক্ররেখার অভ্যন্তরীণ অংশে সমর্থনের প্রয়োজন। একটি কার্ফ-বেন্ট প্যানেল বেঁকানো অংশে শক্তিশালী, কিন্তু অন্য দিকে দুর্বল; যে আসবাবপত্রের ওপর বক্ররেখার দিকে চাপ পড়ে, সেগুলোতে খাঁজ, ফ্রেম অথবা ল্যামিনেটেড পিছনের অংশ থাকা প্রয়োজন।

সমাপ্তি কাজটিই হলো কঠিন অংশ। বক্ররেখার ভিতরের দিকে থাকা স্লটগুলো ঢাকা না দিলে দৃশ্যমান হয়। অধিকাংশ উৎপাদন-ভিত্তিক কার্ফ-বেন্ট আসবাবপত্র এই স্লটগুলোকে ল্যামিনেট করে ঢাকে, পূরণ করে অথবা স্লটগুলোকে একটি দৃশ্যমান বৈশিষ্ট্য হিসেবে ডিজাইন করে।

এটি একটি প্রোটোটাইপিং এবং ছোট পরিমাণে উৎপাদনের পদ্ধতি যা একটি চূড়ান্ত পণ্যে পরিণত হতে পারে। যে বৈশিষ্ট্যটি একক উৎপাদনের জন্য এটিকে উপযোগী করে তোলে, সেই একই বৈশিষ্ট্যটি এটিকে একটি প্রকৃত পণ্য পরিবারে—যেমন বক্র তাক, আসনের শেল, ধ্বনি নিয়ন্ত্রণকারী গঠন—পরিণত করে, যা দাম নির্ধারণের সময় জানা গুরুত্বপূর্ণ।

খোদাই এবং ইনলে কাজ: উচ্চ মার্জিনের কাজ

আসবাবপত্রের খোদাই শেষে যোগ করা সজ্জা নয়; এটি নতুন টুলিং ছাড়াই একটি স্ট্যান্ডার্ড পণ্যকে বিশিষ্ট করে তোলার একটি উপায়।

বৈশিষ্ট্য প্যানেল। একটি আলমারির দরজা, হেডবোর্ড বা টেবিলের উপরের অংশে খোদাই করা নকশা একটি সাধারণ প্যানেলকে ডিজাইন আইটেমে পরিণত করে। সীমাবদ্ধতা হলো উপাদানের প্রকাশ: মেলামাইনে খোদাই করলে ডেকর স্তরটি কেটে ফেলা হয় এবং কোর প্রকাশ পায়, তাই সাধারণত খোদাই ভেনিয়ার, কঠিন কাঠ, পেইন্ট করা এমডিএফ বা বিপরীত রঙের ইনলে পর্যন্ত করা হয়।

ইনলে গর্তগুলি। বিপরীত রঙের উপাদান—যেমন অন্য ধরনের কাঠ, ধাতুর পাটা বা রেজিন দিয়ে পূরণ—গ্রহণের জন্য একটি পকেট কাটা হয়, যেখানে লেজারের সুস্থির গভীরতা সুবিধাজনক। যদি গভীরতা পরিবর্তিত হয়, তবে ইনলেটি এক জায়গায় উঁচু হয়ে ওঠে আর অন্য জায়গায় ডুবে যায়, এবং গ্লু-আপের পর তা সংশোধন করা সম্ভব হয় না।

প্রান্ত বিস্তারিত। প্রান্ত, পায়া এবং হ্যান্ডেলে ছোট খোদাই বা কাটা বিস্তারিত বিষয়গুলি প্রায় কোনো উপাদান খরচ ছাড়াই ধারণাগত মূল্য বৃদ্ধি করে, এবং এগুলি হলো এমন কাজ যা হাতে করতে হলে প্রতিযোগিতামূলক দাম নির্ধারণ করা অসম্ভব।

বাণিজ্যিক দিকটি হলো যে, খোদাইকৃত ও প্রোথিত ফার্নিচারগুলি এমন একটি উচ্চ মূল্যে বিক্রয় হয় যা মেশিন সময়ের সঙ্গে সমানুপাতিক নয়। এটি সোজা কাটা প্যানেল ব্যবসার বিপরীত, যেখানে মূল্য প্যানেলের উপর নির্ভর করে।

কেন বোরিং এখনও ড্রিলের অধীনে থাকে

নক-ডাউন ফার্নিচার গর্তের উপর নির্ভর করে: ডাউয়েল, ক্যাম ফিটিং, শেল্ফ পিন, হিঞ্জ কাপ। লেজার যেমন আউটলাইন কাটতে পারে, তেমনি সহজেই গর্তও কাটতে পারে— এই ধারণা করা সহজ, কিন্তু এটি ভালোভাবে করতে পারে না; এর কারণ জ্যামিতিক, সেটিংসের ব্যাপার নয়।

লেজার-কাট গর্ত সংকীর্ণ হয়ে যায় এবং জ্বলে যায়। বীমটি অভিসারী হয়, তাই কাটা গর্তটি নীচের তুলনায় উপরে সামান্য বেশি চওড়া হয়, এবং দেয়ালটি কার্বনাইজড হয়। ডাউয়েলের জন্য সমান্তরাল ও পরিষ্কার বোর প্রয়োজন; ক্যাম ফিটিংয়ের জন্য নির্ভুল গভীরতা ও সমতল তল প্রয়োজন।

গভীর গর্তগুলি অপেক্ষাকৃত উথাল গর্তগুলির চেয়ে আরও খারাপ। গভীরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে গর্তের ভিতরে বীমটি ডিফোকাস হয় এবং কাটার মান হ্রাস পায়। ব্লাইন্ড হোল—যা ফার্নিচার ফিটিংয়ের জন্য প্রয়োজন—সবচেয়ে কঠিন ক্ষেত্র।

যে টলারেন্সটি গুরুত্বপূর্ণ, তা হলো স্ট্যাক-আপ। একটি ক্যাবিনেট প্যানেলগুলির সমন্বয়ে তৈরি হয় যার ছিদ্রগুলি একটি যোগস্থলের মধ্য দিয়ে সঠিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। প্রতিটি প্যানেলে কয়েকটি দশমিক অংশের ত্রুটি জমা হয়, ফলে ফার্নিচারটি সঠিকভাবে বসে না। এই সমস্যার জন্য একটি বোরিং মেশিন নির্মিত হয়।

ব্যবহারিক শ্রম বিভাজনটি স্পষ্ট: লেজার আউটলাইন, আকৃতি, খোদাই এবং ইনলে পকেটগুলি কাটে; একটি বোরিং মেশিন বা সিএনসি ড্রিল ফিটিংয়ের জন্য ছিদ্রগুলি তৈরি করে। যে কারখানা উভয় কাজই লেজারে একত্রিত করার চেষ্টা করে, তার পুনরায় কাজ করার জন্য যে সময় হারানো যায় তা হ্যান্ডলিং-এ যে সময় সাশ্রয় হয় তার চেয়ে বেশি।

একটি ব্যতিক্রম উল্লেখযোগ্য: সজাবার বা ভেন্টিলেশনের উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত থ্রু-হোল , যেখানে সামান্য সীমিত ঢালু ও কালো হওয়া ছিদ্র গ্রহণযোগ্য বা এমনকি কাম্য। এগুলি ফিটিং নয় এবং এগুলি সম্পূর্ণ ভাবে ভালোভাবে কাটা যায়।

ফার্নিচার তৈরিতে উপকরণ নির্বাচন

ফার্নিচার উৎপাদনে সাধারণ ব্যর্থতা

শেষ সারিটি একটি সাধারণ শৃঙ্খলা-ভিত্তিক বিষয়ের ফার্নিচার-বিশেষ সংস্করণ: পুনরাবৃত্তি অর্ডারটি একটি ফ্রোজেন নেস্ট এবং একটি ফ্রোজেন ফাইল থেকে চালানো উচিত। যে কারখানা প্রতিটি ব্যাচের জন্য আবার নেস্টিং করে আউটপুট বাড়াতে, সেই কারখানা শেষ পর্যন্ত দুটি ব্যাচ ডেলিভারি করবে যা একসাথে মিলবে না।

লেজার কীভাবে একটি বিদ্যমান লাইনের সাথে মানানসই হয়

অধিকাংশ ফার্নিচার কারখানা যেখানে লেজার যোগ করা হচ্ছে, সেখানে কোনো কিছু প্রতিস্থাপন করা হচ্ছে না; বরং একটি ফাঁক পূরণ করা হচ্ছে যা আগে আউটসোর্স করা হতো অথবা গ্রহণ করা হতো না।

শেষ লাইনটি অবমূল্যায়ন করা হয়েছে। যেসব কারখানা তাদের তৈরি করা সবকিছুর ফাইল সংরক্ষণ করে, তারা প্রতিযোগীদের চেয়ে ভালোভাবে প্রতিস্থাপনের অনুরোধ পূরণ করতে পারে — এবং চুক্তিভিত্তিক ফার্নিচারে, এই সেবাই পরবর্তী প্রকল্প জেতার মূল কারণ হয়ে ওঠে।

ফার্নিচার কাজের জন্য মেশিন নির্বাচন

ফার্নিচার কাজ হলো প্যানেল-ভিত্তিক কাজ, যাতে আকৃতিযুক্ত ও খোদাইকৃত অংশের উচ্চ অনুপাত থাকে, তাই এর প্রাধান্যগুলো সাইনেজ ও সাধারণ ফ্যাব্রিকেশন থেকে আলাদা।

বেডের আকার সরবরাহকারী যে বোর্ড দেয় তার উপর নির্ভর করবে। মানক ফার্নিচার বোর্ডের আকারগুলো খরচ নির্ধারণের একক; যে বেড পূর্ব-কাটা ছাড়া পূর্ণ শীট নেয়, তা কারখানার উৎপাদন দক্ষতা ও হ্যান্ডলিং-এর পক্ষে সুবিধাজনক রাখে। ১৩২৫ ফরম্যাট পূর্ণ শীট কভার করে; ১৩৯০ ও ১৬১০ কম্পোনেন্ট ও দরজা কাজের জন্য উপযুক্ত; ৬০৯০ নমুনা, ইনলে ও ছোট সজ্জামূলক অংশের জন্য উপযুক্ত।

শক্তি সবচেয়ে মোটা নিয়মিত অংশের প্রয়োজন অনুযায়ী নির্ধারিত হবে। কার্ফ বেঁকিং এবং ঘন সজ্জামূলক অংশগুলির জন্য দরজার প্যানেলের চেয়ে বেশি ক্ষমতা প্রয়োজন। শুধুমাত্র পাতলা বোর্ডের জন্য আকার করা একটি মেশিন হয় কার্ফ-বেঁকিংয়ের কাজ গ্রহণ করবে না, অথবা এমন একটি প্রান্ত তৈরি করবে যার জন্য ভারী সমাপ্তি প্রয়োজন।

এক্সট্রাকশন শুধু কাঠ নয়, আঠালো পদার্থগুলিও পরিচালনা করতে হবে। মেলামাইন, ভিনিয়ার আঠা লাইন এবং এমডিএফ বাইন্ডার—সবগুলোই কঠিন কাঠের তুলনায় ফিল্টারকে আলাদাভাবে লোড করে, এবং একটি ফার্নিচার দোকান সারাদিন মিশ্র উপকরণ নিয়ে কাজ করে।

যদি ইনলে বা মুদ্রিত ওভারলে পরিকল্পনায় থাকে, তবে ক্যামেরা অবস্থান বিবেচনা করা উচিত। মুদ্রিত বা ভিনিয়ার করা নকশার সাথে পকেটটি সামঞ্জস্য করা হলো ফার্নিচার তৈরির একমাত্র কাজ যেখানে রেজিস্ট্রেশন তার খরচ নিজেই প্রমাণিত করে।

দ্বৈত হেড এবং স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সজ্জামূলক প্যানেলের ব্যাচের জন্য উপযুক্ত — পুনরাবৃত্ত অভিন্ন খোদাই, অভিন্ন আকৃতির উপাদান। বিশেষ অর্ডারের জন্য এগুলো কোনো উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয় না।

মিংশিং লেজারের সিও২ পরিসরে ক্যামেরা, ডুয়াল-হেড এবং অটো-ফিডিং বিকল্পসহ এই ফরম্যাটগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ফার্নিচার কারখানার জন্য পরামর্শটি অন্যান্য শিল্পের চেয়ে আরও নির্দিষ্ট: যেসব আকৃতি দেওয়া, খোদাই করা এবং বাঁকানো কাজ আপনি বর্তমানে বাইরে থেকে করাচ্ছেন বা গ্রহণ করছেন না, সেগুলির জন্য মেশিনটি কিনুন, আর সোজা ব্যান্ড করা প্যানেলগুলি সেটে রেখে দিন। এভাবে কনফিগার করলে, যে কাজগুলি আগে অর্ডার বুকে ছিল না, সেগুলির জন্য এটি লাভজনক হয়।

উপসংহার

ফার্নিচার হল এমন একটি শিল্প যেখানে লেজারের মূল্য উভয় দিকেই প্রায়শই ভুলভাবে মূল্যায়ন করা হয়— যেসব কারখানা এটিকে কেবল ধীরগতির সো হিসেবে দেখে, তারা এটিকে উপেক্ষা করে, আর যেসব কারখানা এটির মাধ্যমে প্রান্ত ব্যান্ড করা এবং ফিটিং বোর করার আশা করে, তাদের কাছে এটি অতিমাত্রায় বিক্রি করা হয়।

বাস্তব চিত্রটি হল এটি: লেজার বাঁকানো রেখা, আকৃতি, খোদাই, ইনলে, কার্ফ-বেন্ট উপাদান, টেমপ্লেট এবং প্রোটোটাইপের জন্য উপযুক্ত। এটি সোজা ব্যান্ড করা প্যানেল বা ফিটিং গর্তের জন্য উপযুক্ত নয়। যেসব কারখানা এই সীমারেখা স্পষ্টভাবে টানে, তারা প্রথম গ্রুপের কাজ থেকে মার্জিন পায়, কিন্তু দ্বিতীয় গ্রুপের কাজে পুনরায় কাজ করার জন্য অতিরিক্ত খরচ বহন করে না।

এবং প্রথম গ্রুপটি হলো যেখানে এখন ফার্নিচার বৈসাদৃশ্য বিদ্যমান: একটি বাজার যেখানে আয়তক্ষেত্রাকার ক্যাবিনেটকে সামগ্রীকরণ করা হয়েছে, সেখানে যে কারখানা টুলিং অর্ডার ছাড়াই একটি আকৃতি, একটি নকশা বা একটি বক্ররেখা উৎপাদন করতে পারে তাকে পুরস্কৃত করা হয়।