CO2 laserové rezy v odevnom a obuvnom priemysle: markerovanie, krátke sériové výroby a digitálny tlač

CO2 laserové rezy v odevnom a obuvnom priemysle: markerovanie, krátke sériové výroby a digitálny tlač

V rezničke riadia markeri, nie stroje

V odevnom priemysle je látka najväčšou nákladovou položkou a úlohou rezničky je získať čo najviac odevov z čo najmenšieho množstva látky. Práve to je marker: usporiadanie kusov vzorov na plátni, optimalizované pre výnos.

Z tohto pohľadu laser nekonkuruje priamemu nožu pri rezaní stovky vrstiev naraz. Nemôže to urobiť: nôž reže cez celý bal, lúč reže len jednu vrstvu naraz. Akékoľvek porovnanie, ktoré tento rozdiel ignoruje, je predajný argument, nie technický.

Laser konkuruje tam, kde nôž zlyháva – a v odevnom a obuvnom priemysle sa tieto oblasti rozširujú, nie zmenšujú:

Ak sa tabuľka prečíta ako celok, hovorí niečo užitočné: laser je vzorkový priestor, nástroj na krátke výrobné série a digitálne tlačenie , nie nástroj na hromadný rez. Predajne, ktoré to takto chápu, získajú rýchlu schopnosť bez potreby nástrojov; predajne, ktoré ho zakúpia ako náhradu noža, sú po týždni sklamané.

Digitálne tlačenie zmenilo rovniciu

Najväčším dôvodom, prečo sa lasery stali štandardom v odevnom priemysle, je digitálne tlačenie.

Sublimačná tlač a priama tlač na tkaninu umožňujú vytlačiť dizajn a následne ho presne vystrihnúť podľa jeho obrysu – bez opakovania, bez sitov a bez vystrihovacích nástrojov. Tento pracovný postup funguje len vtedy, ak je rez taký flexibilný ako tlač. Jeden vystrihovací nástroj na každý dizajn účelu ničí; ručné dokončovanie nedokáže udržať krok s objemom ani s požadovanou presnosťou.

Toto je problém „vystrihnutie podľa tlače“, a laser je prirodzenou odpoveďou:

Tlač sa pohybuje; rez musí nasledovať. Pri tlači a manipulácii sa látka natiahne, preto sa zarovnanie grafiky po celej ploche panelu posúva. Registračné značky spolu s kamerou umožňujú následovanie skutočnej tlačenej polohy namiesto nominálnej polohy.

Deformácia pri tlači a deformácia pri reze sú odlišné chyby. Tlač s mierne zmeneným mierkou nebude zodpovedať rezu s geometricky presnými rozmermi – preto sa tieto dve veci musia vyrovnať už v štádiu návrhu, zvyčajne pomocou prekrytia (bleed) a navrhnutých tolerancií, nie pokusom o dokonalé zarovnanie.

Teplota je skrytá premenná. Tlač a tepelné nastavenie menia správanie látky pod laserovým lúčom: panel, ktorý bol vytlačený a zafixovaný teplom, sa môže rezať inak ako rovnaká neupravená (greige) látka. Testujte na vytlačenom materiáli, nie na rolke.

Pre športové oblečenie, plavkové oblečenie, cyklistické oblečenie, tímové oblečenie a mäkké reklamné materiály sa tento pracovný postup teraz stal normou namiesto výnimky – a práve v týchto aplikáciách sa CO2 laser najrýchlejšie osvedčí v textilnom podnikaní.

Uzatvorené okraje: výhoda aj past

Syntetické tkaniny sa pri rezaní topia. Pri polyesterových alebo nylonových tkaninách laserové rezy vytvárajú zlepený okraj, ktorý sa neštiepi – čo je pre konštrukcie bez šitia, sieťové panely, popruhy a technické tkaniny skutočnou funkčnou výhodou, nie iba estetickou.

Pri prírodných vláknach sa rovnaké správanie stáva problémom. Bavlna, ľan, vlna a viskóza sa pri okraji uhoľujú a menia farbu, pričom táto zmena farby je viditeľná na hotovom oblečení všade tam, kde je okraj vystavený.

Platia dve pravidlá. Prispôsobte vlákno okraju, ktorý chcete – zlepené okraje pre syntetické materiály, uzavreté okraje pre prirodzené vlákna. A nikdy nepredpokladajte, že „polyester“ od jedného dodávateľa sa správa rovnako ako polyester od iného dodávateľa; povlaky, úpravy a obsah recyklovaných materiálov všetky ovplyvňujú rezné vlastnosti.

Obuv: miesto, kde sa uskutočňuje podrobná práca

Rez obuvi je iným problémom ako rez odevov. Komponenty sú malé, tvary zložité a vetranie, stehy a značkovanie sú všetky funkcie, ktoré laser dokáže vytvoriť bez použitia nástroja.

Štyri typy úloh pri rezaní obuvi sa výrazne odlišujú:

Horné časti a prekryvy. Zložité obrysy s vnútornými výrezmi v malom počte veľkostí a farebných variantov. Razidlo pre každú veľkosť a farebný variant je drahé; súbor pre každú veľkosť nie je.

Perforácia a vetranie. Vzorové polia otvorov, ktoré musia byť konzistentné na jednom páre aj v rámci celého rozsahu veľkostí. Toto je silná stránka laseru: vzor je vždy identický a okraje otvorov na syntetických materiáloch sú uzavreté.

Pätočky a stredné pätočky. Rez penu a EVA, pri ktorom laser poskytuje čistý rez bez nákladov na razidlo. Toto sa prekrýva s prácou na ochranných vložkách popísanou v príručke na balenie a platí rovnaká logika: overte si sedenie na skutočnej súčiastke.

Označovanie. Veľkosť, číslo dielu a označenia pre zhodu páru vyryté priamo do súčiastky namiesto nálepiek, ktoré by sa v miestnosti na obuv odstránili alebo odpadli.

Jedno upozornenie týkajúce sa materiálov prevláda v obuvníctve: syntetická koža je buď polyuretánová alebo PVC a tieto dva typy nie je možné navzájom vymieňať pri použití laseru. PU sa reže prijateľne; PVC uvoľňuje chlorovodík, ktorý poškodzuje stroj a škodí obsluhe. Dodávateľské reťazce obuvi bežne navzájom nahrádzajú tieto materiály pod rovnakým obchodným názvom, preto sa za referenčný dokument musí považovať technický list materiálu – nie vzhľad vzorky. Skutočná koža sa správa úplne inak a je popísaná v príručke pre kožu: reže sa, avšak čierna vrstva a zápach sú súčasťou tohto procesu.

Označenie na kuse: pracovný postup s výhodou, ktorú nikto neuvádza

V bežnej strihovni sa strihané kusy zväzujú spolu s lískou a práve lístok určuje šijčovi, čo daný kus je a ku ktorému oblečeniu patrí. Lístky sa strácajú, miešajú sa alebo sa nesprávne čítajú.

Laser môže informácie priamo gravírovať na kus – veľkosť, model, názov časti, číslo zväzku, dokonca aj malú orientačnú značku pre vrecko alebo referenčný rozmer pre šev. Toto nepredstavuje žiadne dodatočné náklady na strojový čas, keďže kus je už tak umiestnený na pracovnom povrchu, a zároveň odstraňuje celú kategóriu výrobných chýb.

Existujú tri obmedzenia, ktoré stojí za to uprimne uviesť.

Značka je trvalá a viditeľná. Na položke, ktorej vnútorná strana bude viditeľná – napríklad nevystlaný kabát alebo otvorená obuv – spálené číslo predstavuje chybu. Patrí na povrch, ktorý sa zakrýva.

Zrozumiteľnú značku je možné vytvoriť len na niektorých materiáloch. Syntetické materiály, potiahnuté tkaniny a koža sa značia dobre; voľne pletené a veľmi ľahké tkaniny sa značia zle a značka môže oslabiť danú oblasť.

Neprehráva úlohu systémov sledovateľnosti. Vrytanie čísla balíka do položky slúži ako pomoc pri výrobe, nie ako doklad o dodržaní predpisov. Ak zákazník vyžaduje zdokumentovaný reťazec, musia stále existovať príslušné písomné záznamy.

Pre vzorkové miestnosti a výrobu malých sérií je priame označovanie jednou z najmenej využívaných výhod vlastnenia stroja – pretože rieši problém, ktorý strihovňa považuje za normálny už storočie.

Zárezy, zarovnanie a realita šijovne

Strihnutý diel je užitočný len vtedy, ak ho možno presne zšiť. To znamená označenia (výrezy), dierky od vŕtania a body vyváženia – malé prvky, ktoré určujú polohu jedného dielu voči druhému.

Laser vytvára označenia (výrezy) ako súčasť toho istého súboru a s rovnakou presnosťou ako obrys. Pri krátkych sériách tým nahradí manuálne označenie alebo dierovanie a odstráni nepresnosť, ktorá vzniká, keď sa označenia pridávajú až po strihaní.

Posledný odsek vyžaduje opatrnosť: vrytý ševový riadok na viditeľnej ploche je chybou a u niektorých látok oslabuje šev. Používajte ho len ako vnútornú pomôcku na skrytých plochách alebo ho preskočte.

Rolové materiály, upevnenie a problém manipulácie

Textil je oblasťou, kde je manipulácia rovnako dôležitá ako režanie.

Laser reže rovný, nehybný povrch. Látka prichádza na valci, je mäkká, zvíja sa na okraji a nesedí tam, kde ju umiestnite. Všetky problémy pri rezaní textílií sa zvyčajne týkajú upevnenia materiálu, nie samotného rezného procesu.

Nezávisle od použitej metódy rozhodujú o výsledku dve veci: látka sa počas rezu nesmie pohybovať a musí byť rovná v hĺbke ostrosti jedna vrstva mäkkej pleteniny, ktorá sa zdvihne o milimeter, je už mimo ostrosti a žiadne nastavenie výkonu nezabezpečí ostrý rez.

Pre obchody, ktoré strihajú rolky, je dopravník alebo automatické podávanie praktickým riešením, pretože odstraňuje prerušované manipulovanie, ktoré spotrebuje čas operátora.

Bežné poruchy pri strihaní odevov a obuvi

Dva z týchto prípadov si zaslúžia zvýšenú pozornosť. Škvrnenie švu pozdĺž laserového okraja je bežný a nedostatočne diskutovaný problém: zlepený okraj je tuhší ako orezaný okraj a ševiar, ktorý očakáva mäkký okraj, spôsobí škvrnenie švu. U odevov, kde je šev výrazný, môže byť potrebné okraj orezať alebo zmeniť konštrukciu. Usadenina dymu na bielych syntetických materiáloch je textilnou verziou zápachu v obaloch – na pracovnom stole nie je viditeľná, ale na hotovom výrobku pod jasným svetlom je zreteľná.

Výber stroja pre odevy a obuv

Textilné práce sú ľahké, rýchle a náročné na podrobnosti, čo kladie iné požiadavky na stroj ako práca s plechmi.

Veľkosť pracovnej plochy zodpovedá veľkosti výrobkov, nie veľkosti rolky. Panely odevov a súčiastky obuvi sú malé; pracovná plocha, ktorá pohodlne vyrába značku pre krátku sériu, je užitočnejšia ako veľmi veľká plocha, pričom formáty 6090 a 1390 pokrývajú väčšinu úloh v vzorkovniach a pri krátkych sériách. Väčšie formáty sú vhodné pre mäkké reklamné materiály, domáce textílie a dlhé súčiastky.

Kamera je najcennejšou možnosťou ak je súčasťou plánu digitálny tlačový proces. Bez registrácie sa režná operácia „rež – tlač“ mení na zručnostnú manuálnu činnosť; s ňou sa stáva rutinnou. Toto je rovnaká logika ako v článku o reklamných materiáloch, len aplikovaná na tkaniny.

Dopravník alebo automatické podávanie je dôležité pre materiál na rolkách , a to iba pre materiál na rolkách. Prevádzka, ktorá reže oddelené kusy, z neho má len malý prospech.

Odber musí byť prispôsobený materiálu, nie stroju. Syntetický dym, párka z povlakov a dym z prírodných vlákien predstavujú rôzne zaťaženia, a textilné dielne medzi nimi prepínajú každú hodinu. Filtračná sústava dimenzovaná pre bavlnu nebude efektívne odstraňovať znečistenia pri spracovaní povlakovaných syntetických materiálov, a rozdiel sa prejaví ako usadenina na výrobku skôr, než ako porucha stroja.

CO₂ laserové systémy spoločnosti Mingxing Laser pokrývajú formáty 6090, 1390, 1610 a 1325 s možnosťami kamery, dvojhlavového vybavenia a automatického podávania. Pre podnik v odvetví odevov alebo obuvi je užitočná otázka úzkejšia než v iných odvetviach: aká časť objednávok zahŕňa digitálne tlačené výrobky strihané do tvaru, výrobu vzoriek alebo krátke série, ktoré nie je ekonomicky výhodné spracovať nožom? Tento podiel – nie celkový objem výroby – je kritériom, podľa ktorého by sa mal rozhodnúť o nákupe laserového systému.

Záver

Odevy a obuv prinášajú výhody laserových systémov práve v tých častiach podnikania, ktoré rastú: digitálne tlačené návrhy strihané do tvaru, rýchla výroba vzoriek, malé série, kde sa neoplatí výroba razidla, detailná práca pri výrobe obuvi a označovanie dielov tak, aby sa nemohli pomýliť.

Nevýhodou je hromadná rezanie, kde nôž na rozložení látky vždy zvíťazí. Obchod, ktorý zakúpi laser na náhradu strihovne, zakúpil nesprávny nástroj; obchod, ktorý ho zakúpi na ekonomické výrobné série a tlačené výrobky, zakúpil schopnosť, ktorú jeho konkurencia nemôže bez nástrojov dosiahnuť.

Toto rozlíšenie stojí za to jasne uviesť každému zákazníkovi: laser neznižuje náklady na výrobu odevov. Umožňuje však výrobu malých sérií zložitých odevov.