Ласерско сечење одеће и ципела: маркери, кратки обим и дигитални штампач

Ласерско сечење одеће и ципела: маркери, кратки обим и дигитални штампач

Одразачку собу управљају маркери, а не машине

У одећи, тканина је доминантна трошкови, а посао сечеће собе је да из најмање тканине извуче највише одеће. То је оно што је маркер: распоређивање комада узора на лежању, оптимизовано за принос.

Гледано из тог угла, ласер не може да се такмичи са правом ножем на стоструком слоју. Не може: нож сече куп, греда сече слој по слој. Свака поређење које то игнорише је продајни аргумент, а не инжењерски.

Тамо где ласер такмичи, то су делови у послу где нож лоше управља, а у одећи и обући, ти делови су порасли, а не се скратили:

Прочитано у целини, табела каже нешто корисно: ласер је узоришна соба, алат за краткотрајне и дигиталне штампе , а не алатка за резање. Магазине које то разумеју добијају брзу, безрезервну способност; продавнице које га купују да би замениле нож разочаране су у року од недељу дана.

Цифровски штампач променио је једначину

Највећи разлог због којег су ласери постали стандардни у одећи је дигитално штампање.

Сублимација и штампање директно на тканину омогућавају штампање дизајна и затим резање до његове тачне контуры без понављања, без екрана, без штампања. Тај радни ток функционише само ако је резање флексибилно као штампање. Укус за дизајн поража сврху; ручно уређивање не може да иде у ногу са запремином или толеранцијом.

Ово је проблем за резање на штампу, а ласер је природан одговор:

Отпечатак се креће, рез мора да следи. Тканина се истеже током обраде штампања, тако да се сликарство издваја преко панела. Регистрацијске ознаке плус камера омогућавају кораку да прати стварну штампану позицију уместо номиналну.

Извраћање штампе и резања су различите грешке. Печат који је мало смањен неће одговарати резу који је геометријски тачан, тако да се два морају помирити у фази дизајна, обично са крварењем и дизајнираном толеранцијом, а не покушавањем савршеног усклађивања.

Топла је скривена променљива. Печат и топлотно подешавање мењају како се тканина понаша под гремом: печат и зачепљен панел могу сећи другачије од исте грјеге тканине. Пробајте на штампаним материјалима, а не на ролу.

За спортску одећу, купање, бициклистичку екипу, тимску одећу и меке знакове, овај радни ток је сада норма, а не изузетак и то је примена у којој се CO2 ласер најбрже зарађује у текстилном бизнису.

Запечаћени ивице: предност и замка

Синтетичке тканине се топе на резу. На полиестеру или најлону, ласерски рез производи расплављену ивицу која се неће избрисати, што је за конструкције без шијања, мрежне панеле, траке и техничке текстиле стварна функционална предност, а не козметичка.

На природним влакнама исто понашање постаје проблем. Памук, лен, вуна и вискоза са оштром и измењеним бојом на ивици, а измењене боје су видљиве на готовој одећи где год је ивица изложена.

Следе два правила. Успореди влакно са ивицом коју желите расплављене ивице за синтетичке, затворене ивице за природне влакне. И никада не претпостављајте да се "полиестер" од једног добављача понаша као други; премази, завршне боје и садржај рециклирања све мењају рез.

Обућа: Где је детаљност најважнија

Обућа је другачији проблем резања од одеће. Компоненте су мале, облици су сложени, а вентилација, шивање и обележавање су све карактеристике које ласер може да произведе без штампања.

Издвајају се четири обућна рада:

Гори и прекривања. Комплексни контури са унутрашњим резањима, у малом броју величина и боја. Слика по величини по боји је скупа; датотека по величини није.

Перфорација и отпускање. Узорењавани масиви рупа који морају бити конзистентни у пар и у величини. Ово је ласерска снага: узор је сваки пут исти, а ивице рупа на синтетичким материјалима су запечаћене.

Унутрашње и средње подољце. Пена и ЕВА резање, где ласер даје чисту ивицу и нема трошкова за рошење. Ово се преклапа са радом заштитног уклањања описаним у упутству за паковање, и иста логика се примењује: испитајте одговарање на стварну компоненту.

Ознакавање. Величина, број делова и ознаке за одговарање пара угравиране директно на компоненту, замењујући налепница која би се уклањала или падала у трајном просторију.

Једна материјална опреза доминира обући: синтетичка кожа је полиуретано или ПВЦ, а ова два се не могу заменити на ласеру. ПУ сече прихватљиво; ПВЦ ослобађа водоник хлорид, који кородира машину и штети оператору. Ланци снабдевања обућом рутински замењују један за други под истим трговачким називом, тако да лист података о материјалу а не изглед узорка мора бити референција. Истинска кожа се понаша другачије и покривена је водом од коже: реже, али угљ и мирис су део процеса.

Ознакавање на косу: предност рада за коју нико не цитира

У нормалној соби за сечење, се резани комади спајају са цвиљком, а цвиљком канализатор зна који је комад и којој одећи припада. Билети се губе, помешају и погрешно читају.

Ласер може да гравира информације директно на комад величину, стил, име делова, број пакета, чак и мали знак усклађивања за џеп или референцу допуне за швање. То не кошта ништа додатно у машинском времену на комад који је већ на кревету, и то уклања целу класу производних грешака.

Постоје три ограничења која вреди искрено изрећи.

Ознака је трајна и видљива. На комад чији ће се унутрашњи део видети јакна без облога, отворена ципела спаљен број је дефект. То припада лицема које се покривају.

Само неки материјали имају читав знак. Синтетички, премазани тканини и кожени материјал добро обележавају, али лабави плетећи и врло лагани ткани не, а обележавање може ослабити подручје.

Она не замењује системе тражимости. Изгравирање броја пакета на комад је производња помоћ, а не документ о усаглашености. Када купац захтева документован ланац, папира мора и даље постојати.

Ипак, за просторије за узорке и краткотрајну производњу, директно обележавање је једна од најслабијих предности машине, јер решава проблем који је забор за сечење прихваћен као нормалан већ век.

Удлови, усклађивање и стварност шавионице

Резан комад је користан само ако се може прецизно шити. То значи резе, бушилице и тачке равнотеже мале особине које локализују један комад на други.

Ласер сече резе као део исте фајле, са истом прецизношћу као и контур. За кратке трке, ово замењује ручни рез или ударац, и уклања дрјф који се појављује када се резе додају резе након резања.

Последњи ред вреди пажње: на видљивом лицу је дефект и на неким тканинама ослабљава шва. Користите га као унутрашњу помоћ за скривене лица, или га прескочите.

Ролл-бајд, држење и проблем руковања

Текстил је апликација у којој је руковање важно колико и сечење.

Ласер сече равну, стационарну површину. Тканина долази на роли, лага, куца се на самој страни и неће остати тамо где је стављена. Све што не иде у реду у резању текстила има тенденцију да буде проблем задржавања, а не проблем резања.

Без обзира на методу коју се користи, две ствари одређују резултат: тканина се не сме померати током сечења , и мора бити равна у дубини фокуса - Да ли је то истина? Један слој меког трикотаже који се подиже за милиметар већ је неодређен, а ниједно подешавање напајања не враћа ивицу.

За радње које сече ролце, конвејер или ауто-хранилац је практичан одговор, јер елиминише руковођење заустављањем и покретањем које троши време оператера. За пробирну собу за сечење појединачних комада довољан је вакуумски сто и пажљиво постављање.

Уобичајене грешке у резању одеће и ципеле

Две од њих заслужују наглашавање. Сјев за резање дуж ласерске ивице је често и мало дискутовано питање: растопљена ивица је крућа од резе, а канализација која очекује меку ивицу ће разбукати швац. На одећи у којој је швак истакнут, можда ће бити потребно да се ивица обреже или да се конструкција промени. Ослобођење дима на белим синтетичким материјалима је текстилна верзија проблема са мирисом у паковању невидљив на клупу, очигледан на готовом производу под јаким светлом.

Избор машине за одећу и обућу

Текстилни рад је лаган, брз и детаљно тежак, што на машину поставља различите захтеве од рада на панелима.

Величина кревета следи комад, а не рулон. Обућа и обућа су мале; кревет који удобно узима маркер за кратки рат је кориснији од веома великог, а формати 6090 и 1390 покривају већину радова за узорку и кратко радно време. Већи формати одговарају меким значењима, кућним текстилима и дугим компонентама.

Камера је највреднија опција. ако је дигитални отпис део плана. Без регистрације, резање на штампу постаје вешти ручни посао; са њим, постаје рутина. То је иста логика као у знаку чланака, примењен на тканину.

Коневер или материја за ауто-хранило за ролле , и само за роллу. У продавници која сече дискретне комаде мало добије од тога.

Екстракција мора одговарати материјалу, а не машини. Синтетички дим, паре за премазивање и дим природног влакана су различите оптерећења, а текстилне радње се мењају између њих сваког сата. Филтровачка опрема у величини за памук неће обрађивати синтетичке материјале са премазом, а разлика се појављује као остатак на производу пре него што се појављује као грешка у машини.

ЦО2 опсег Мингксинг Ласера покрива формат 6090, 1390, 1610 и 1325 са опцијама камере, двоструке главе и аутоматског храњења. За текстилни или чевлички бизнис корисно питање је ближе него за друге индустрије: колико је од нарачања дигиталне штампе, резања на облик, узорка или краткорочни рад који нож не може економски обратити? То је део, а не укупни производњи, за који би ласер требало да се купи.

Закључак

Одећа и обућа награђују ласер у деловима бизниса који расту: дигитално штампани дизајне исечени на облик, брзо узоркање, мале емисије које не могу оправдати штампу, детаљни рад обуће и обележавање комада тако да се не могу помешати.

Они то не награђују у резању на гомилу, где нож на лежању увек побеђује. Трговарија која купује ласер да замени кућу за сечење купила је погрешан алат; продавница која га купује да би направила кратке издаје и економично штампано дело купила је способност коју његови конкуренти не могу да уједначе без алата.

Разлика је вредна да се јасно каже сваком купцу: ласер не прави јефтине одеће. То омогућава да се у малим количинама направи компликована одећа.