Przewodnik po bezpieczeństwie przeciwpożarowym w warsztacie laserowym: przyczyny, zapobieganie i działania w razie pożaru

Przewodnik po bezpieczeństwie przeciwpożarowym w warsztacie laserowym: przyczyny, zapobieganie i działania w razie pożaru

Większość pożarów laserowych nie zaczyna się tam, gdzie się tego spodziewamy

Zapytaj operatora, gdzie zaczyna się pożar laserowy, a większość wskaże promień. W praktyce promień rzadko stanowi całą historię. Pożary niszczące maszyny i budynki zwykle zaczynają się od czegoś, co już było gorące, już dymiące lub już znajdowało się w niewłaściwym miejscu.

Muszą wystąpić cztery warunki:

Paliwo. Odpadki w płycie roboczej, pył pod panelami miodopodobnymi, węglek na krawędzi ostatniego wyrobu, osad na dyszy, kurz w przewodzie wentylacyjnym.

Ciepło. Promień, ale także ciepło zgromadzone w świeżo wykonanej krawędzi cięcia, w stosie węgla lub w filtrze, który przez cały czas pochłaniał dym.

Tlenu. Pomieszczenie. I, co szczególnie istotne, system wspomagania i odprowadzania powietrza, zaprojektowany tak, aby przepuszczać duże ilości powietrza dokładnie tam, gdzie znajdują się paliwo i ciepło.

Ruch powietrza. Ten sam strumień powietrza, który usuwa dym, może przenieść żarzący się węgielek do kanału wentylacyjnego lub do skrzynki z filtrem i pozostawić go tam.

Czwarty punkt to ten, który ludzie często pomijają. Wspomaganie powietrzem jest narzędziem gaśniczym, gdy chłodzi cięcie i usuwa pozostałości, ale staje się narzędziem rozprzestrzeniania ognia, gdy unosi węgielek z powierzchni materiału i pozostawia go w miejscu, na które nikt nie zwraca uwagi.

Konsekwencją praktyczną jest niekomfort: najbardziej ryzykownym momentem nie jest czas, gdy maszyna wykonuje cięcie. Jest nim dwadzieścia minut po tym, jak zadanie wydaje się zakończone.

Sześć ścieżek zapłonu

Prawie każdy pożar w warsztacie można śledzić do jednej z nich.

1. Tlenienie krawędzi. Karton, MDF, papier oraz niektóre pianki nadal się węglują po przesunięciu głowicy. Zadanie wydaje się ukończone. Krawędź nadal reaguje.

2. Odpadki na stole roboczym. Odpadki, pył i wyschnięte pozostałości pod plastrykami miodu łapią przypadkowe odbicia, krople lub gorącą węglową osadę. Nikt ich nie widzi, ponieważ znajdują się poniżej przedmiotu obrabianego.

3. Pożary w przewodach wentylacyjnych i filtrach. Iskry przenoszone przez strumień powietrza wspomagającego lub system odprowadzania osadzają się w przewodzie, fałdzie filtra lub pojemniku zbiorczym i dymią w miejscu z dostępnym powietrzem i bez obserwatora.

4. Osad na dyszy i soczewce. Para tworzyw sztucznych i smoła drzewna skraplają się na dyszy i soczewce. Zanieczyszczona soczewka pochłania ciepło, a zapalona cząstka osadu spada na przedmiot obrabiany.

5. Kapiące roztopione materiały. Tworzywa sztuczne topią się przed zapłonem, a krople przenoszą płomień w dół – przez stół roboczy – na podłogę lub do pojemnika na odpady.

6. Materiały, których tam nie powinno być. Pianka poliuretanowa o otwartej strukturze komórkowej, skóra nasączona olejem lub woskiem, części oczyszczone rozpuszczalnikiem, folia z klejem samoprzylepnym, aerozole i pojemniki z rozpuszczalnikami przechowywane w strefie maszyny.

Istnieje siódmy element, który warto wymienić osobno, ponieważ w ogóle nie jest materiałem: powierzchnie odbijające światło . Akrylowe lustro, politowane metalowe powierzchnie oraz płyty z folią aluminiową mogą odbijać promień w miejsce, którego projekt nie przewidywał.

Materiały wymagające obserwacji przeciwpożarowej

Ryzyko pożądrowe nie jest proporcjonalne do łatwości zapłonu materiału. Jest proporcjonalne do czasu, przez który materiał pozostaje gorący po opuszczeniu go promieniem.

Projektuj przepływ pracy wokół ognia, a nie tylko wokół maszyny

W dobrze prowadzonej warsztatowej większości ochrony zapewniają procedury – i nie kosztują one nic.

Zabrania się cięcia bez nadzoru. Nigdy. Jedna ta zasada zapobiega większej szkodzie niż jakiekolwiek urządzenie dostępne na rynku, ponieważ zmienia pożar palący się przez dwadzieścia minut na taki, który pali się przez dwadzieścia sekund.

Zabrania się pozostawiania zleceń do przetworzenia w nocy. Maszyna kończąca pracę o 2:00 w nocy i pozostająca bez nadzoru do 8:00 rano z nowo wykończonym krawędziowym narzędziem to klasyczna strata. Jeśli zadanie musi trwać długo, ktoś pozostaje przy nim.

Określona kontrola pożarowa po każdym zadaniu. Nie „spojrzeć” — ustalony odstęp czasu, w którym łóżko jest sprawdzane przed przejściem operatora do kolejnego zadania. W przypadku pracy z płytami i pianką to zwyczaj pozwala wykryć tleniące się materiały.

Obsługa odpadów dostosowana do ryzyka. Metalowy pojemnik z pokrywką, opróżniany na końcu każdej zmiany, a nie na końcu tygodnia. Skrawki tektury w tekturowym pudełku obok maszyny to pakiet paliwa z pokrywką, która nie zamyka się szczelnie.

Czyste łóżko między zadaniami. Nie na końcu dnia. Resztki z poprzedniego zadania stanowią paliwo dla następnego.

Żadnych łatwopalnych materiałów w strefie maszyny. Rozpuszczalniki, kleje, aerozole, zapasowa pianka, folia opakowaniowa. Sprężone powietrze nie powinno być używane do usuwania kurzu z pomieszczenia, ponieważ rozprasza paliwo w powietrzu.

Dyscyplina dotycząca kanałów wentylacyjnych i filtrów. Inspekcja zgodnie z harmonogramem, a nie dopiero po pojawieniu się dymu. Kanał z widoczną warstwą osadu wewnątrz stanowi ścieżkę pożarową na całej swojej długości.

Wykrywanie i gaszenie skuteczne w praktyce

Urządzenia warto kupować, gdy skracają lukę między zapłonem a reakcją. Zazwyczaj oznacza to cztery rzeczy.

Wykrywanie w pobliżu źródła zagrożenia. Detektor dymu w pomieszczeniu reaguje, gdy pomieszczenie już się napełnia. Wykrywanie w obudowie maszyny, a najlepiej w kanale ssącym, reaguje, gdy pożar jest jeszcze mały.

Zasłona izolacyjna w kanale. To urządzenie zapobiega przekształceniu się pożaru w kanale w pożar całego budynku: zamyka ścieżkę rozprzestrzeniania się ognia, pozbawia płomienia strumienia powietrza, który go utrzymywał, i zapobiega przedostaniu się ognia do banku filtrów oraz reszty budynku.

Środek gaśniczy dobrany do rodzaju paliwa. CO2 jest praktycznym wyborem dla sprzętu elektrycznego oraz pożarów wewnątrz maszyny, ponieważ nie pozostawia osadu. Koc gaśniczy radzi sobie z małymi pożarami powierzchniowymi na łóżku maszyny. Mgła wodna chłodzi i skutecznie gasi pożary papieru i tektury, ale jej stosowanie wymaga osoby świadomej, które elementy są pod napięciem. Proszek gaśniczy działa, ale niszczy elektronikę i optykę.

Znane, łatwo dostępne i regularnie sprawdzane urządzenie gaśnicze. Najczęstszym błędem w rzeczywistym zdarzeniu nie jest użycie niewłaściwego gaśnicy, lecz gaśnica ukryta za stosem materiału lub wykorzystana do gaszenia trzy lata temu.

Warto również sprawdzić: czy maszyna posiada opcję blokady przeciwpożarowej, czy obudowa jest wykonana z metalu, a nie z tworzywa sztucznego, oraz czy awaryjne zatrzymanie i główny wyłącznik są łatwo dostępne bez konieczności przekraczania materiału.

Pierwsza minuta

Pierwsza minuta decyduje, czy dojdzie do zdarzenia, czy do straty.

1. Zatrzymaj pracę. Awaryjne zatrzymanie, a następnie główny wyłącznik – jeśli maszyna jest zaangażowana w zdarzenie.
2. Nie otwieraj pokrywy ani drzwiczek gwałtownie. Nagły dopływ powietrza może zmienić tleniący się ogień w płomień. Jeśli maszyna ma obudowę i pożar znajduje się wewnątrz niej, pozostaw ją zamkniętą podczas podejmowania działań.
3. Zagaszaj małe ognie. Kołdra przeciwpożarna lub CO2 przez dostępne otwarcie. Celuj w podstawę płomienia, a nie w dym.
4. Jeśli pożar wybuchł w kanałach lub filtrze, należy zatrzymać przepływ powietrza i zamknąć przegrodę — ale tylko wtedy, gdy system został zaprojektowany do tego celu. W przeciwnym przypadku należy opuścić pomieszczenie i wezwać straż pożarną; pożar banku filtrów nie jest sytuacją, w której można użyć gaśnicy ręcznej.
5. Opuścić pomieszczenie i wezwać najszybciej, jak tylko pożar przekroczy granicę małego, ograniczonego ognia. Dym z tworzyw sztucznych i gumy stanowi zagrożenie dla zdrowia; nikt nie powinien pozostawać, aby „obserwować sytuację”.
6. Nie uruchamiać ponownie, dopóki nie ustalono przyczyny. Węgiel drzewny zachowuje ciepło. Powtórne zapłonienie jest częste, a drugi pożar zwykle jest większy niż pierwszy.

Po każdym pożarze urządzenie wymaga więcej niż tylko przetrzepania: przed kolejnym zadaniem należy sprawdzić optykę, okablowanie, paski napędowe oraz system odprowadzania.

Kontrole zapobiegawcze przeciwpożarowe

Wybór maszyny z myślą o bezpieczeństwie pożądowym

Bezpieczeństwo pożądowe jest częściowo decyzją zakupową, warto więc zadawać pytania na ten temat wyraźnie, zamiast zakładać coś niepotrzebnie.

Pytania, które zmieniają wyniki: czy maszyna oferuje wykrywanie pożaru z blokadą zapobiegającą kontynuowaniu pracy? Czy obudowa jest metalowa i czy okno obserwacyjne ma odpowiedni certyfikat odporności na ogień? Czy stół roboczy można czyścić bez konieczności demontażu jakichkolwiek elementów? Jaki jest rozmiar otworu do odprowadzania pyłu i czy zalecany projekt przewodu wentylacyjnego zawiera przepustnicę? Czy awaryjne wyłączenie jest łatwo dostępne z pozycji operatora?

Format maszyny ma również znaczenie. Na stole o wymiarach 1300 × 2500 mm powierzchnia do utrzymania w czystości jest większa, a w każdej chwili znajduje się w maszynie więcej materiału — dlatego dyscyplina porządkowania jest ważniejsza niż w przypadku maszyny o formacie 6090; nie dlatego, że ta pierwsza jest mniej bezpieczna, lecz dlatego, że ładunek palny jest większy. Przy obróbce dużych formatów dzielenie sekwencji cięcia na strefy oraz usuwanie odpadów ze stołu między kolejnymi arkuszami stanowi praktyczny odpowiednik łatwiejszego utrzymania porządku w mniejszych maszynach.

Wniosek

Pożary wywołane laserem rzadko są spektakularne na początku. Zaczynają się od świecącego brzegu, ciepłej plamy pyłu lub iskry, która przemieściła się dalej, niż ktokolwiek się spodziewał, a stają się poważne w czasie, gdy nikt nie patrzył.

Ochrona, która działa, nie jest widowiskowa: nigdy nie opuszczać maszyny, obserwować brzeg po zakończeniu pracy, utrzymywać stołek i kanał wentylacyjny w czystości, trzymać materiał palny z dala od maszyny oraz dokładnie wiedzieć, co zrobić w pierwszej minucie. Warsztat z takimi zwyczajami i jednym sprawdzonym gaśnikiem jest bezpieczniejszy niż warsztat wyposażony w system gaszenia pożarów i z kolejką zleceń na noc.