पैकेजिंग में CO2 लेज़र कटिंग: नमूना परीक्षण से छोटे उत्पादन बैच तक

पैकेजिंग में CO2 लेज़र कटिंग: नमूना परीक्षण से छोटे उत्पादन बैच तक

लेज़र कहाँ उपयुक्त है, और कहाँ नहीं

पैकेजिंग के दो बिल्कुल अलग-अलग हिस्से होते हैं, और इन्हें एक साथ मिलाना वह कारण है जिससे कुछ दुकानें गलत अपेक्षा के साथ लेज़र खरीदती हैं।

पहला हिस्सा है संरचना : एक उत्पाद को मोड़ने योग्य, मुद्रित करने योग्य और ढेर करने योग्य वस्तु में बदलना। यहीं पर नमूने बनाए जाते हैं, जहाँ एक डिज़ाइनर एक सप्ताह में एक डिब्बे के पाँच संस्करण आज़माता है, और जहाँ कोई ब्रांड यह तय करता है कि पैकेज काम करता है या नहीं। यहाँ लेज़र लगभग आदर्श है — कोई टूलिंग नहीं, कोई न्यूनतम ऑर्डर नहीं, वेक्टर बदलिए और फिर से काट लीजिए।

दूसरा हिस्सा है वॉल्यूम उत्पादन : वही कार्टन, दस हज़ार बार, इतना मोड़ा गया कि यह मशीन पर मुड़े, रजिस्टर में छपा हुआ, स्वचालित रूप से चिपकाया गया। यहाँ लेज़र जीत नहीं सकता, और कोई ईमानदार आपूर्तिकर्ता यह सुझाव भी नहीं देना चाहिए कि वह जीत सकता है। यह काम डाई कटिंग और क्रीज़िंग के लिए है, और अर्थव्यवस्था के मामले में तुलना ही नहीं होती।

जो व्यवसाय लेज़र से मूल्य प्राप्त करते हैं, वे पहले आधे भाग और सीमा के क्षेत्र में काम करने वाले हैं: डिज़ाइन स्टूडियो, नमूने और छोटे ऑर्डर के लिए काम करने वाले पैकेजिंग कन्वर्टर्स, अपने उत्पाद को स्वयं पैक करने वाले ब्रांड, और छपाई के प्रस्ताव में संरचनात्मक कार्य जोड़ने वाले प्रिंटर।

नमूना चक्र ही वह जगह है जहाँ धन है

पैकेजिंग परियोजना एक डिज़ाइन नहीं है, यह एक वार्ता है। संरचना को संशोधित किया जाता है क्योंकि उत्पाद फिट नहीं होता, क्योंकि खुदरा विक्रेता को अलग शेल्फ उपस्थिति चाहिए, क्योंकि सामग्री खरोंच जाती है, क्योंकि बंद करने का तरीका खोलने में असुविधाजनक है। इनमें से प्रत्येक संशोधन के लिए सामान्यतः एक टूलिंग ऑर्डर और एक सप्ताह की प्रतीक्षा की आवश्यकता होती है।

यह घर पर नमूने काटने का वास्तविक मूल्य है: समय सप्ताहों से घंटों में कम हो जाता है, इसलिए अधिक संशोधन होते हैं, और अधिक संशोधन बेहतर पैकेजिंग देते हैं। एक डिज़ाइन स्टूडियो जो दोपहर के भोजन से पहले तीन संरचनात्मक विविधताओं को काट सकता है, उसकी तुलना में एक ऐसे स्टूडियो की तुलना में बेहतर पैकेजिंग बेचेगा जो केवल एक काटता है और प्रतीक्षा करता है।

अंतिम पंक्ति वह है जो धन बचाती है। एक लेज़र नमूना और एक उत्पादन डाय-कट नमूना एक ही वस्तु नहीं हैं, और एक ब्रांड जो लेज़र संस्करण को मंजूरी देता है और फिर डाइज़ ऑर्डर करता है, एक ऐसे मोड़ से आश्चर्यचकित हो सकता है जो अब साफ़ तरीके से बंद नहीं होता। उस कन्वर्टर द्वारा बनाए गए क्रीज़्ड नमूने पर मंजूरी देना, जो वास्तव में यह कार्य करेगा, वह अनुशासन है जो इसे रोकता है।

डायलाइन: फ़ाइल ही उत्पाद है

पैकेजिंग में, चित्र भाग की एक तस्वीर नहीं है, बल्कि वह स्वयं भाग है। एक डायलाइन में कट लाइनें, फोल्ड लाइनें, ग्लू टैब्स, नॉटिस, रजिस्ट्रेशन मार्क्स और ब्लीड शामिल होते हैं, और इनमें से प्रत्येक लेयर का डाय निर्माता और लेज़र के लिए अलग-अलग अर्थ होता है।

यह अंतर लेज़र-सुसज्जित पैकेजिंग दुकान में बर्बाद होने वाली सामग्री का सबसे आम कारण है।

एक डाय निर्माता ब्लेड के लिए कट लाइन को ऑफ़सेट करता है। स्टील रूल की मोटाई होती है, इसलिए डाई को एक समायोजित रेखा के अनुसार बनाया जाता है। उस समायोजित फ़ाइल को बिना किसी समायोजन के लेज़र पर भेजने से प्रत्येक पैनल थोड़ा गलत निकलता है — ग्लू टैब बहुत कसे हो जाते हैं, ढक्कन ढीले हो जाते हैं।

कर्फ दूसरी दिशा में वही काम करता है। बीम उपकरण-पथ के अनुदिश सामग्री को हटा देती है, इसलिए असमायोजित लेज़र कट से प्रत्येक पैनल आरेखित आकार की तुलना में थोड़ा छोटा बन जाता है, और एक ऐसा बॉक्स जो टैब-से-स्लॉट के ठीक फिट पर निर्भर करता है, ढीला महसूस होगा।

नॉच और स्लॉट वहाँ हैं जहाँ त्रुटियाँ दिखाई देने लगती हैं। स्लॉट में एक बाल-रेखा का अंतर बेंच पर अदृश्य होता है, लेकिन एक बार बॉक्स को भरकर और ढेर करके देखने पर स्पष्ट हो जाता है। यह वही कर्फ तर्क है जिसे अलग कर्फ और नेस्टिंग गाइड में शामिल किया गया है, लेकिन यहाँ इसे एक ऐसे उत्पाद पर लागू किया गया है जहाँ सहिष्णुता को मापा नहीं जाता, बल्कि महसूस किया जाता है।

संस्करण नियंत्रण, शुद्धता से श्रेष्ठ है। एक नमूना लूप में, सबसे महंगी गलती अशुद्ध कट नहीं है, बल्कि गलत संशोधन का अच्छा कट है। फ़ाइलों के नाम संरचना, सामग्री और तारीख के आधार पर रखना तथा प्रत्येक संरचना के लिए एकल स्रोत डायलाइन बनाए रखना इसका अधिकांश हिस्सा रोकता है।

वह एक कार्य जो लेज़र नहीं कर सकता: क्रीज़िंग

कागज़ के बोर्ड में एक मोड़ रेखा को संपीड़ित किया जाता है, न कि हटाया जाता है। एक क्रीज़ बोर्ड को एक रेखा के बीच में कुचलकर इस प्रकार संपीड़ित करती है कि रेशे अभिप्रेत स्थान पर मुड़ जाएँ, जिससे सतह अक्षत रहे। लेज़र संपीड़न नहीं कर सकता: यह केवल सामग्री को हटा सकता है, चिह्नित कर सकता है या कमज़ोर कर सकता है।

यह महत्वपूर्ण है क्योंकि एक फोल्डिंग कार्टन का मूल्यांकन उसके मोड़ों के आधार पर किया जाता है। लेज़र-स्कोर की गई रेखा एक मोड़ उत्पन्न करती है जो या तो बहुत कठोर होता है या, उच्च ऊर्जा पर, सतह के साथ दृश्यमान रूप से टूट जाता है — और मुद्रित बोर्ड पर, एक टूटी हुई रेखा स्याही के माध्यम से हल्की रेखा के रूप में दिखाई देती है।

लेज़र शॉप के लिए व्यावहारिक उत्तर सीधा-सा है: लेज़र से काटें, नमूनों के लिए हाथ से स्कोर करें, और ग्राहक के साथ ईमानदार रहें कि उत्पादन में मोड़ को डाई से क्रीज़ किया जाएगा। एक ऐसी दुकान जो लेज़र-क्रीज़ किए गए कार्टन का वादा करती है, वह कुछ ऐसा वादा कर रही है जिसे बड़े पैमाने पर नहीं दिया जा सकता — और विफलता नमूना कक्ष में नहीं, बल्कि ग्राहक की भरण लाइन पर दिखाई देती है।

एक अपवाद है जिसके बारे में जानना महत्वपूर्ण है। कठोर बॉक्स और मोटे बोर्ड पर , एक उथली लेज़र-कट खाँचा वास्तव में उपयोगी होती है, क्योंकि मोड़ एक लपेटा हुआ कोना होता है, न कि मशीन द्वारा मोड़ा गया, और खाँचा नियंत्रित करता है कि लपेट कहाँ मुड़ेगी। यह फोल्डिंग कार्टन से अलग उत्पाद है, और इसे अलग तरह से ही संभाला जाना चाहिए।

बोर्ड की दिशा: वह गलती जो एक सप्ताह बाद दिखाई देती है

प्रत्येक कुरोगेटेड बोर्ड की शीट और अधिकांश पेपरबोर्ड में एक दिशा होती है: फ़्लूट्स एक दिशा में चलते हैं, रेशे एक दिशा में संरेखित होते हैं, और बोर्ड दाने के लंबवत दिशा में उसके अनुदैर्ध्य दिशा की तुलना में अधिक कठोर होता है।

लेज़र पर दो परिणाम महत्वपूर्ण हैं।

फ़्लूट की दिशा निर्धारित करती है कि एक बॉक्स कैसे मुड़ता है। फ़्लूट्स के अनुदैर्ध्य में मोड़ें तो बोर्ड साफ़ ढंग से मुड़ता है; फ़्लूट्स के लंबवत मोड़ें तो वह प्रतिरोध करता है, फिर कुचल जाता है। फ़्लूट दिशा को अनदेखा करने वाली डायलाइन एक ऐसा बॉक्स बनाती है जिसे खराब तरीके से इकट्ठा किया जाता है और शेल्फ़ पर थका हुआ लगता है। यह अभिविन्यास नेस्टिंग चरण में निर्धारित किया जाता है, अतः यह पहली कट के पहले ही तय हो जाता है।

दाने की दिशा यह निर्धारित करती है कि पैनल समतल रहता है या नहीं। एक बड़े ढक्कन पर गलत दिशा में दाने के साथ काटा गया ब्लैंक हवा से नमी अवशोषित करने पर वक्रित हो जाएगा। यह कोई लेज़र दोष नहीं है, और कोई भी सेटिंग इसे ठीक नहीं कर सकती — लेआउट को बदलना होगा।

दोनों एक सामान्य नियम के पैकेजिंग संस्करण हैं: मशीन फ़ाइल को पुनरुत्पादित करती है, इसलिए फ़ाइल में सामग्री का ज्ञान होना आवश्यक है। फ्लूट कहाँ चलता है, ग्रेन कहाँ चलता है, और कौन-सा पैनल लचीला होने के लिए अनुमति रखता है—ये सभी निर्णय ड्रॉइंग और नेस्ट में लिए जाते हैं, सेटिंग्स स्क्रीन पर नहीं।

इंसर्ट्स: जहाँ लेज़र स्पष्ट रूप से जीतता है

यदि कोई पैकेजिंग अनुप्रयोग है जिसमें कम मात्रा पर लेज़र का कोई गंभीर प्रतिद्वंद्वी नहीं है, तो वह सुरक्षात्मक इंसर्ट्स हैं।

फोम, ईवीए या करुगेटेड इंसर्ट एक त्रि-आयामी फिट समस्या है: उत्पाद एक कैविटी में बैठता है, कैविटी को उसे बिना किसी खालीपन के पकड़े रखना होता है, और चारों ओर की सामग्री को यात्रा के दौरान उसकी सुरक्षा करनी होती है। हर नए उत्पाद के लिए एक नया इंसर्ट आवश्यक होता है। ऐसा कोई टूलिंग-मुक्त विकल्प नहीं है जो उसी गति से उसी परिणाम को उत्पन्न करे।

फिटिंग वही है जहाँ मूल्य होता है। थोड़ा कसकर काटा गया कैविटी कट उत्पाद को पकड़े रखता है और जानबूझकर बनाया गया लगता है; वही कैविटी कट थोड़ा ढीला करने से उत्पाद हिलने लगता है, और ग्राहक इसे सस्ता समझता है। इसे सही करने के लिए एक इंसर्ट का परीक्षण करना, उत्पाद द्वारा वास्तव में कितना हिलना है उसके अनुसार समायोजित करना और फिर से काटना होता है — जो ठीक वही चक्र है जिसे लेज़र के माध्यम से सस्ता बनाया जा सकता है।

प्रत्येक पैकेजिंग चर्चा में शामिल करने योग्य एक सामग्री सावधानी: PVC-आधारित फोम और कोई भी क्लोरीनयुक्त सामग्री को लेज़र काटने की अनुमति नहीं है। यह गैस मशीन और ऑपरेटर दोनों को नुकसान पहुँचाती है, और पैकेजिंग वह श्रेणी है जहाँ अनाम "फोम" के बारे में सबसे अधिक संभावना होती है कि यह कोई ऐसी चीज़ निकले जिसे कभी भी कटिंग बेड पर नहीं रखा जाना चाहिए।

छोटे बैच, व्यक्तिगतकरण और ई-कॉमर्स का स्थानांतरण

पैकेजिंग बाज़ार छोटे ऑर्डर की ओर बढ़ रहा है: ई-कॉमर्स ब्रांड्स जिनके पास कई एसकेयू हैं, सब्सक्रिप्शन बॉक्स, मौसमी संस्करण, व्यक्तिगत उपहार पैकेजिंग। डाई कटिंग इस खंड में कमज़ोर है — टूलिंग की लागत को कुछ सौ टुकड़ों के ऑर्डर पर भी वसूला जाना पड़ता है।

एक लेज़र इस खंड को सीधे संतुष्ट करता है। कोई टूलिंग नहीं होती, इसलिए पचास टुकड़ों का ऑर्डर भी आर्थिक रूप से फायदेमंद होता है, और ऑर्डर के बीच नाम या रंग बदलने की लागत केवल एक फ़ाइल संपादन है। बोर्ड पर ब्रांड को सीधे उत्कीर्ण करना अक्सर इसका सबसे लाभदायक रूप होता है: यह एक लेबल, एक छपाई पास और एक स्टॉक-रखरखाव वस्तु को एक साथ हटा देता है।

हालाँकि, एक वास्तविक सीमा है। व्यक्तिगत पैकेजिंग भी पैकेजिंग ही है: इसे मोड़ा जा सकता है, बंद किया जा सकता है, सुरक्षित किया जा सकता है और स्टैक किया जा सकता है। एक लेज़र शॉप जो एक सुंदर उत्कीर्ण बॉक्स बना सकती है लेकिन जो कोरियर द्वारा पहुँचाए जाने पर टिक नहीं पाती, वह पैकेजिंग व्यवसाय में नहीं है। भरे हुए नमूने पर संरचनात्मक परीक्षण कार्य का हिस्सा है, वैकल्पिक अतिरिक्त नहीं।

दस से दस हज़ार तक: जहाँ लागत वक्र मुड़ता है

किसी भी पैकेजिंग व्यवसाय के लिए सच्चा प्रश्न "क्या एक लेज़र यह कर सकता है" नहीं, बल्कि "किस मात्रा पर यह सही उपकरण होना बंद कर देता है" है।

सीमा को प्रबंधनीय बनाने के लिए दो आदतें महत्वपूर्ण हैं। पहली: लेज़र का उपयोग उन कार्यों के लिए करें जिनमें यह सर्वश्रेष्ठ है — नमूने, संशोधन, इन्सर्ट्स, व्यक्तिगतकरण, और कुछ बॉक्स की कमी वाले छोटे ऑर्डर के लिए प्रतिस्थापन भाग; जबकि अंतिम ढांचे के लिए डाई कटर को ज़िम्मेदार बनाएं। दूसरी: दोनों की लागत सही तरीके से निकालें — एक लेज़र कोट जो हैंड स्कोरिंग और असेंबली के श्रम खर्च को अनदेखा करती है, तुलना नहीं है; और एक डाई कोट जो टूलिंग संशोधन की लागत को अनदेखा करती है, वह भी तुलना नहीं है।

छोटे पैकेजिंग व्यवसायों में सबसे सफल पैटर्न एक संकर दृष्टिकोण है: ढांचे के विकास और छोटे ऑर्डर के लिए आंतरिक लेज़र, मात्रा ऑर्डर के लिए डाई कटर, और दोनों के लिए एक ही डायलाइन को एकल सत्य स्रोत के रूप में बनाए रखना। यही अंतिम भाग दोनों प्रक्रियाओं के अलग-अलग होने से रोकता है।

ग्राहक तक पहुँचने वाली विफलताएँ

गंध वाली पंक्ति पर ध्यान देने योग्य टिप्पणी है। पैकेजिंग, एकमात्र लेज़र अनुप्रयोग है जहाँ ग्राहक उत्पाद के बहुत करीब अपनी नाक ले जाता है, और एक सीलबंद बॉक्स के अंदर हल्की जली हुई गंध, भले ही छपाई और संरचना बिल्कुल सही हो, गुणवत्ता विफलता के रूप में देखी जाती है। साफ़ कटिंग, उचित निकास, और पैकिंग से पहले भागों को हवा में रखने से यह समस्या हल हो जाती है; गंध को मास्क करने से नहीं।

पैकेजिंग कार्य के लिए मशीन का चयन

पैकेजिंग कार्य मुख्य रूप से सपाट शीट पर आधारित होता है, इसलिए प्राथमिकताएँ सामान्य निर्माण से भिन्न होती हैं।

बिस्तर का आकार उस शीट के अनुसार होना चाहिए जो प्रिंट हाउस आपूर्ति करता है। एक पूर्ण शीट से काटना और एक शीट पर कई ब्लैंक्स को नेस्ट करना ही छोटे ऑर्डर को आर्थिक बनाता है; एक बेड जो पूर्व-कटिंग को अनिवार्य करता है, प्रत्येक कार्य के लिए हैंडलिंग और अपशिष्ट जोड़ता है।

यदि मुद्रित बोर्ड शामिल है, तो कैमरा लगभग अनिवार्य है। संरचना नमूने आमतौर पर मुद्रित या नकली शीट्स से काटे जाते हैं, और रजिस्ट्रेशन एक जटिल संरेखण को एक नियमित कार्य में बदल देता है। यह मूल रूप से एक खाली शीट के बजाय मौजूदा मुद्रित शीट के अनुसार काटने में भी सहायता करता है।

डबल हेड्स और स्वचालित फीडिंग दोहराए जाने वाले नमूना सेट्स और इन्सर्ट बैच के लिए उपयुक्त हैं , जहाँ समान आकृतियों को कई बार काटा जाता है। एक स्टूडियो के लिए जो प्रत्येक वस्तु का एक नमूना काटता है, वे कोई विशेष लाभ नहीं देते।

निष्कर्षण को चिपकने वाले पदार्थ और कोटिंग के धुएँ के लिए आकारित किया जाना चाहिए , केवल कागज़ के धूल के लिए नहीं। लेपित बोर्ड, फॉयल लैमिनेट्स और फोम इन्सर्ट्स सभी साधारण क्राफ्ट की तुलना में फ़िल्टर्स को अलग-अलग तरीके से लोड करते हैं, और एक पैकेजिंग दुकान जो मिश्रित सामग्रियों को काटती है, उसे सबसे भारी सामग्री के लिए योजना बनानी चाहिए।

मिंगशिंग लेज़र की CO2 श्रृंखला 6090, 1390, 1610 और 1325 आकारों में ये प्रारूप उपलब्ध कराती है, जिनमें उत्पादन कार्यों के लिए कैमरा स्थिति निर्धारण, डुअल-हेड और स्वचालित फीडिंग विकल्प शामिल हैं — लेकिन पैकेजिंग व्यवसाय के लिए सच्ची सिफारिश यह है कि मशीन को नमूना तैयार करने और छोटे ऑर्डर के लिए आकार तय किया जाए, और बड़े ऑर्डर के लिए एक डाई कटिंग साझेदार को बनाए रखा जाए। यह संयोजन उस मशीन से अधिक कार्य जीतता है जिसे डाई कटर की जगह लेने के वादे पर खरीदा गया हो।

निष्कर्ष

पैकेजिंग उस लेज़र को सम्मानित करती है जहाँ कार्य लचीला हो: संरचनाएँ जो संशोधन के अधीन हों, इंसर्ट्स जो प्रत्येक उत्पाद के साथ बदल जाएँ, ऐसे ऑर्डर जिनके लिए उपकरण बनाना आर्थिक रूप से व्यवहार्य न हो, और ब्रांड जो अपना नाम लेबल पर छपवाने के बजाय बोर्ड में काटवाना चाहते हों।

यह उस लेज़र को सम्मानित नहीं करती जहाँ कार्य स्थिर हो और मात्रा अधिक हो। एक क्रीज़ संपीड़ित बोर्ड होता है, और कोई भी बीम संपीड़न नहीं कर सकता। इस सीमा को जानना ही वह बात है जो एक ऐसी पैकेजिंग दुकान को अन्य से अलग करती है जो लेज़र का अच्छा उपयोग करती है और एक ऐसी दुकान से जो एक ऐसा कार्टन वादा कर चुकी हो जिसे वह पूरा नहीं कर सकती।

उस सीमा के भीतर उपयोग किए जाने पर, यह मशीन कोई ऐसा काम करती है जो कोई डाई कटर नहीं कर सकता: यह पहला संस्करण सस्ता बनाती है, जिसका अर्थ है कि अधिक संस्करणों का परीक्षण किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम रूप से उत्पादन के लिए चुना गया पैकेजिंग वह होता है जो थकान के कारण स्वीकृत किए गए संस्करण से बेहतर होता है।