Ласерско сечење CO2 у амбалажи: од пробирних рунда до производње у кратком циклусу

Ласерско сечење CO2 у амбалажи: од пробирних рунда до производње у кратком циклусу

Где ласер одговара, а где не

Паковање има две веома различите половине, и мешање њих је разлог зашто неке продавнице купују ласер очекујући погрешну ствар.

Прва половина је структура : претварајући производ у преклапани, штампани, спајани објекат. Овде се производе узорци, где дизајнер проба пет верзија кутије за недељу дана, и где бренд одлучује да ли пакет ради. Ласер је близу идеалног овде без алата, без минималне наредбе, промените вектор и поново сечете.

Друго полувреме је производња у величини : иста картона, десет хиљада пута, преклопљена тако да се савија на машини, штампана у регистру, лепила аутоматски. Ласер не побеђује овде, и никакав поштен добављач не би требало да каже да побеђује. То је посао за резање и превртање, а економија није ни близу.

Послови који добијају вредност од ласера су они који раде у првој половини и на граници: студији дизајна, конвертори паковања који раде узорке и кратке издаје, брендови који пакују свој производ и штампари који додају структурни рад на понуду штампе.

Пробални циклус је тамо где је новац

Пројекат паковања није дизајн, то је преговарање. Структура се ревидира јер производ не одговара, јер продавац жели другачији изглед полице, јер се материјал огреба, јер је затворање неугодно за отварање. Свака од тих ревизија обично кошта наруџбину алата и недељу дана чекања.

То је стварна вредност резања узорака у кући: петља иде од недеља до сати, тако да се више ревизија дешава, а више ревизија производи бољи пакет. Дизајнерски студио који може да изреже три конструктивне варијанте пре ручка продаће боље паковање него онај који изреже једну и чека.

Последњи ред је онај који штеди новац. Ласерски узор и производствени узор са резом нису исти предмет, а бренд који одобри ласерску верзију, а затим замоље умре, може бити изненађен превртом који се више не затвара чисто. Одобравање на скрбљеном узорку, од конвертера који ће заправо извршити посао, је дисциплина која то спречава.

Дилине: Файл је производ

У паковању, цртеж није слика делова, већ део. Дилине носи резне линије, преклопљиве линије, лепило, уграде, регистарске ознаке и крварење, и сваки од тих слојева значи нешто другачије за произвођача и за ласер.

Та разлика је најчешћи извор отпада материјала у продавници упаковања опремљеној ласером.

Израђивач штампања измењује линију резања за оштрицу. Челична правила имају дебљину, тако да је штампа изграђена на компензовану линију. Пошаљите компансирани фајл ласеру без прилагођавања и сваки панел изађе мало погрешно лепило таб превише чврсто, поклопаци су превише лаби.

Керф ради исту ствар у другом правцу. Златно се уклања материјал дуж путева алата, тако да некомпенсирани ласерски рез чини да је свака плоча мало мања од нацртане, а кутија која се ослања на чврсту уклапање таб-у-слот ће се осећати лабаво.

Удлови и ремећи су места где се грешке појављују. Разлика у косу у слоту је невидљива на клупи и очигледна када се кутија попуни и спали. Ово је иста логика корена која је покривена у одвојеном водичу за коренање и гнезданње, примењена на производ у којем се толеранција осећа, а не мере.

Контрола верзије побеђује прецизност. У петљи узорка, најскупља грешка није нетачан рез, већ добар рез погрешне ревизије. Именовање датотека по структури, материјалу и датуму, и одржавање једне изворе за структуру, спречава већину тога.

Једно што ласер не може да уради: скретање

Линија са преклопом у картон се компресира, а не уклања. На мази се плоча сруши дуж линије тако да се влакна савијају на намењеном месту, остављајући површину непокрену. Ласер не може да компресира: може само да уклони, обележи или ослаби материјал.

То је важно јер се сложени картон просуђује по својим преклопима. Ласерски изрезана линија производи прештри преврст или, при већој енергији, видљиво срушен уз површину и на штампаној плочи, срушена линија се показује као лака линија кроз мастило.

Практичан одговор за ласерску радњу је једноставан: резајте ласером, ручно оцртајте узорке и будите искрени са купцем да ће производња бити накитава штампом. Магазин који обећава ласерски повећани картон обећао је нешто што не може испоручити у обем и неуспех се појављује на линији за напуњење клијента, а не у соби за узорке.

Постоји један изузетак који вреди знати. На круте кутије и дебела плоча , ласерски резан плитки жлеб је заиста користан, јер је превртање увртан угао, а не машински превртање, а жлеб контролише где се обрну. То је другачији производ од сложеног картонског паковача и треба га третирати као тако.

Направљање одбора: Грешка која се појављује недељу дана касније

Сваки лист таласног плоча и већина картонских плоча има правац: флајте иду у једном правцу, влакна се изједначавају у једном правцу, а плоча је чврстија преко зрна него дуж њега.

Две последице су важне на ласеру.

Направљење флејте одређује како се кутија преклопа. Склопи дуж флајта и плоча се чисто савија; склопи преко њих и она се отпорва, а затим се сруши. Уколико се дилејн не усмери на флейту, коробка се лоше монтира и изгледа уморно на полици. Оријентација се поставља у фази гнездања, тако да се одлучује пре првог резања.

Направљење зрна одређује да ли ће плоча остати равна. Ако је црно резано и зрно пролази у погрешном правцу преко великог поклопаца, то ће се сакрити док узиме влагу из ваздуха. Ово није ласерски проблем, и ниједна подешавање ће то поправити распоред мора да се промени.

Оба су варијанта општог правила: машина репродукује фајл, тако да фајл мора носити материјално знање. Где флејта ради, где жито ради и која плоча може да се савлада, све се одлучује на цртежу и у гнезду, а не на екрану подешавања.

Уставни текст: Где ласер побеђује

Ако постоји једна апликација паковања у којој ласер нема озбиљне конкуренте на малом запремину, то су заштитни инсекти.

Пенова, ЕВА или таласна уставка је тродимензионални проблем прилагођавања: производ се налази у шупљини, шупљина га мора држати без игре, а околни материјал га мора заштитити током транзита. Сваком новом производу је потребан нови додатак. Не постоји алтернатива без алата која би добила исти резултат са истом брзином.

Усаглашеност је оно што је вредно. Мало чврст рез у шупљини држи производ и изгледа намерно; иста шупљина која је мало опуштена омогућава да производ тресе, а купац то чита као јефтино. Да би се то урадило правилно, потребно је тестирати један устав, прилагодити количину која се производи и поново сећи, што је тачно петља коју ласер чини јефтин.

Једна опреза која се треба држати у сваком разговору о паковању: ПВЦ-базиране пене и било који хлорирани материјал не смеју бити ласерски резани. Гас напада машину и оператера, а паковање је једна од категорија у којима се неименована "пене" највероватније испостави као нешто што никада не би требало да буде на кревету.

Кратки обим, персонализација и промена у електронској трговини

Пазар паковања се померао према мањим издањима: брендови електронске трговине са неколико СКУ-а, кутије за претплату, сезонска издања, персонализована паковања за поклоне. Скратање штампањем је лоше на овом крају трошкови алата морају бити амортизовани током трке која може бити само неколико стотина комада.

Ласер директно служи овом сегменту. Нема алата, тако да је обим од педесет економичан, а промена имена или боје између обима кошта само уређивање датотека. Гравирање бренда директно на плочу је често најпрофитабилнија верзија тога: истовремено уклања етикету, пропуску за штампу и ставку за чување залиха.

Међутим, постоји одређена граница. Персонализована паковања су и даље паковања: морају се преклопати, затворити, заштитити и спајати. Ласерска радња која може произвести лепу гравирано кутију која не преживи куријера није у паковању. Структурно тестирање на испуњеном узорку је део посла, а не додатна опција.

Од десет до десет хиљада: Где се крива трошкова окреће

Искрено питање за било који посао са паковањем није "да ли ласер може да уради ово", већ "у којој количини престаје да буде прави алат".

Две навике чине границу управљајућом. Прво, задржите ласер за оно што је добро у узорци, ревизије, уставке, персонализација, резервни делови за трчање који је кратак неколико кутија и пустите резач да поседује замрзну структуру. Друго, коштате оба правилно: ласерски цитат који игнорише рад за ручно забијање и монтажу није поређење, а цитат који игнорише трошкове ревизије алата није ни један.

Најуспешнији модел у малим паковинским предузећима је хибрид: ласер за развој структуре и кратке трке, резач за количину наруџбе, и иста дилина одржавана као једини извор истине за оба. Овај последњи део спречава да се два процеса одводе.

Недостици који стижу до клијента

Мирис је вредан напомена. Паковање је једна ласерска апликација у којој купац ставља нос близу производа, а слаби мирис изгорелости унутар запечаћене кутије чита се као недостатак квалитета чак и када су штампа и структура савршени. Чисто резање, правилно извлачење и пуштање ваздуха пре паковања решавају проблем; маскирање мириса не.

Избор машине за паковање

Радови паковања углавном су плоски листови, тако да се приоритети разликују од општог израде.

Величина кревета треба да одговара листу који штампари снабдевају. Резање од пуног листа и уграђивање неколико празног листа је оно што чини кратке трке економичним; кревет који присиљава пререзање додаје обраду и отпад сваком раду.

Камера је скоро неопходна ако је у питању штампана плоча. Узорови конструкције се обично сечу са штампаних или макетних листова, а регистрација претвара сложен успоред у рутинску операцију. Такође помаже када се реже на постојећи штампани лист уместо на празан лист.

Двоструке главе и аутоматско хранилиште се повторе сетови узорка и убацују серије , где се исти облици режу много пута. За студио који је одсекао једну од свега, додају мало.

Екстракција мора бити димензионисана за лепило и за покривање дима , а не само папирну прашину. Покривена плоча, фолија ламинати и пене уноси све филтере за оптерећење другачије од обичног крафта, а продавница паковања која сече смешане материјале треба да планира најтежи.

ЦО2 опсег Мингксинг Ласера покрива ове форматске опције у величинама 6090, 1390, 1610 и 1325, са позиционирањем камере, двоструком главом и ауто-хранилицама за производњу али искрена препорука за пословање паковања је да се машина размењује за Та комбинација чини више рада него машина купљена на обећање да ће заменити резач.

Закључак

Паковање награђује ласер када је посао флуидан: структуре под ревизијом, уставке које се мењају са сваком производом, ради су сувише мале за алате и брендови који желе да се њихово име изреже на плочу уместо да се штампа на етикету.

Не награђује ласер где је посао замрзнут и звук је висок. Сврб је компресирана плоча, а ни једна греда се не може компресирати. Знање те границе је оно што раздваја продавницу паковања која користи ласерски базен од оне која је обећала картон који не може испоручити.

Коришћена у том оквиру, машина ради нешто што ниједан резач не може: чини прву верзију јефтином, што значи да се пробају више верзија, што значи да је паковање које на крају иде у производњу боље од онога што би било одобрено из умора.