Laser sjálfvirkni fyrir plátuverkstæði: Þar sem hún minnkar vinnumassa og setju tíma

Laser sjálfvirkni fyrir plátuverkstæði: Þar sem hún minnkar vinnumassa og setju tíma

Í plátuvinnslu áhrifar hver mínúta sem tapast í handvirkt innhlaða, nýtingu (nesting) og skipti á milli verkefna sendingu, kostnað og stjórnun verkefna. Laser sjálfvirkni hjálpar verkefnastjórum að minnka háðleika við vinnumassa, stytta setju tíma og halda framleiðsluskeiðum áforanlegri. Þessi grein skoðar þar sem sjálfvirkni býr til mestar ávinninga í laser klippunarskeiðum og hvernig verkstæði geta aukist framleiðslu án þess að missa gæði eða flóxleika.

Fyrir verkefnastjóra er í raun sjaldan vandamálið hvort sjálfvirkni lítur vel út á framleiðslusvæðinu. Spurningin er hvort hún fjarlægir ákveðin þvermál sem hindra verkefni frá því að vera kláruð á réttum tíma. Í mörgum plátuskrúðunarfyrirtækjum er ekki lengur skurðhraði lasersins helsta takmörkunin. Raunverulegur tapinn áttu sér stað áður en geisinn er kveiktur og eftir að hann er slökktur: bið eftir starfsmanni, hleðsla plátanna með forklift, flokkun blandaðra hluta, breyting á forritum milli smásería eða hreinsun skeletta svo næsta verkefni geti hafist.

Þess vegna á ljósmyndavirkni með sjálfvirkni að fá athygli sem rekstrarverkfæri snarari en sem tæknilínan. Í umhverfi sem byggir á verkefnum kemur gildið úr því að stöðuggera flæðið, minnka áhættu fyrir áætlunina og gera framleiðsluna minna háð fjölda reynsla starfsfólks.

Hvar vinna er í raun notuð upp í ljósmyndavirkni

Margir framleiðsluliðir undarmetja hversu mikill beinn og óbeinn vinnaþörf er í kringum laserskjörunarfæri. Þeir fókusera á virkni vélarinnar, en verkefnatímaundurdráttur kemur oft frá stuðningstöskum sem er erfitt að sjá á OEE-skjánum.

Algengar vinnaþörfir eru:

• handvirkt innhlaða og stilla plötur;
• forsýning á efni fyrir margar verkefnaferðir;
• val á forriti og staðfesting á uppsetningu;
• útlesun og flokkun hluta;
• afvötnun á ramma og rusli;
• endurvinna vegna blandaðra hluta eða rangrar notkunar á efni;
• óvirka tími vélar milli stuttra framleiðsluferða.

Í verkstöðum með háa fjölbreytni og lág- til miðlungs háa framleiðslu magn eykst þessi vandamál hratt. Laservél getur verið tæknilega í boði, en framleiðsla getur samt verið veik út frá áætlunarsjónarmiði því hver skipting háð er viðskiptavinnu starfsmanns. Fyrir verkefnastjóra sem stjórna tímaáætlun yfir skjörun, beygingu, sveiflu og samsetningu veldur þetta óstöðugum afhendingum í síðari ferlum.

Laser sjálfvirkni hefur sterkasta áhrif þegar hún leysir þessar óskurða tap. Þar eru venjulega fólgin vinnumát og set-up tími.

Sjálfvirk inn- og útlending: fljótaskasti leiðin til lægri háðar handvirku starfsemi

Af öllum sjálfvirkni lögum gefa sjálfvirk inn- og útlending venjulega skýrasta rekstrarárangur. Þau minnka notkun á forklift, bæta öryggi við vinnu með plötur og leyfa vélinni að halda áfram að vinna með minni bilunum.

Fyrir verkefnastjóra er gildið ekki aðeins minnkun á vinnumátum í hugbreyttum fjölda. Það er fjarlæging biðtíma. Vél sem getur sjálfkrafa valið, sett og aflæst efni er líklegra að standa auð í milli nesja, sérstaklega á öðru skifti, yfir nótt eða á meðan vantar starfsfólk.

Þetta er enn miklu mikilvægara þar sem pöntunarmynstur eru ójafn. Verslunir sem selja HVAC-vörur, innbyggingar, landbúnaðarvélar, rafmagnsskáp, eða framleiðslu á samningsskilyrðum standa oft frammi fyrir blanda af skyndilegum litlum verkefnum og skipulögðum framleiðslurunnum. Sjálfvirk hleðsla hjálpar til að taka við þessari breytileika því að verkefni geta verið í biðröð meira jafnt og það er minna handvirkt millistöðuþarfsemi á milli þeirra.

Ennþá fá ekki allar verslunir sömu niðurstöður. Uppáhækkunin háð efni- og verkefnasamsetningu. Ef verslunin vinna með mjög breytilegar plötustærðir, viðkvæmar yfirborð eða oft endurskapað efni þá verður sjálfvirknakerfið að meðhöndla þessa flóknleika vel. Annars gæti vélinn samt þurft of mikla rekstrarstjórnarkorrigeringu til að skila þeim vinnumatsemkjum sem voru áætlaðir.

Minnka skiptitíma er miklu mikilvægara en yfirheaddrátturhraði

Verkefnisliðir eru oft dregin til úrbúnaðarsamana sem byggja á hámarksþverunarfartíma. Í rauninni hefur uppsetningartími og skiptitími meira áhrif á vikulega framleiðslu í mörgum plátuverkfræðiaðgerðum en hámarksþverunarfargildi.

Láserskjótaður útbúnaður bætir þessu á nokkrum vegum:

• forritstýrð málsvinnsla minnkar handvirka undirbúning á milli verkefna;
• heildarlegar verkefnarbiðlur stytta hlé á milli netja;
• sjálfvirk nöpul- eða stillingastjórnun getur minnkað villur í uppsetningu í sumum kerfum;
• töluleg verkefnaspórnun gerir auðveldara að skipa blandaða framleiðslu án ruglings;
• sjálfvirk vinnsla á hlutum minnkar þörfina á að stöðva vélinna til að taka hluti út.

Fyrir verkefnastjóra er lykilhagnýtin að stytta tímaáætlunina. Ef vinnusmiðja framkvæmir margar stuttar verkefni getur að draga nokkrum mínútum af hverju uppsetningu endurskapað meiri framleiðslugetu en að leita að lítilli bættingu á fæðuhraða. Þetta verður sérstaklega mikilvægt þegar ljósgeislinn er á undan takmarkaðra aðgerða, eins og pressubrotun eða sveiflufélagi. Meira áreiðanleg skerigögn þýðir að neðanvindskompartar taka við verkefnum í jafnri rítm, sem minnkar „sprengjuleit“ í öllum verkefninu.

Þessi áreiðanleiki er oft gildari en hrein notkun vélarins því að hann bætir afstaða til levertíma.

Tölvaþekkt setning hjálpar, en aðeins þegar henni er tengd raunveruleikinn í framleiðslu

Setningarforrit er oft fjallað um sem efnið sparnaðarverkfæri, en frá sjónarhóli framkvæmdar verkefna getur áhrif þess á vinnumassi og uppsetningu verið jafn mikilvæg. Betri setning minnkar fjölda plátuskipta, bætir samstöðu verkefna og getur stuðlað að óvart eða aðeins lítt vart framleiðslugáti.

Þetta er þó þar sem margir verslunir gera áætlunarvandamál: þeir hámarka nestið en ekki vinnuskiptin í kringum það.

Háþætt hagkvæmt nest á pappír getur valdið vandamálum ef það blöndar skyndilegum og óskyndilegum hlutum, gerir flokkunina flóknari eða sendir rangan röð til eftirvinnslu. Í sumum tilvikum gefur nest með svolíti lægra efniárangur betri verkefnisútkomur því það einfaldar auðkenningu hluta, styttr tíma við handhafnir og styður raunverulegan byggingartíma.

Láserskjótað vinnslu virkar best þegar nestun er tengd við MES, ERP eða að minnsta kosti skipulagt framleiðsluáætlunarkerfi. Án þessarar tengingar getur sjálfvirkni hrökt upp rangar forgangsröð. Fyrir verkefnastjóra er þetta mikilvægt greinarmörk. Markmiðið er ekki sjálfvirk hreyfing fyrir sjálfa sig. Markmiðið er stýrtur flæði sem samræmist afhendingarsamkomulögum.

Flokkun hluta er oft falinn bottunauti eftir skerfingu

Margir verslunir bæta skífuhleðslu en missa samt tíma við aflás og flokkun. Þetta er algengt í umhverfi með mikla mismunandi framleiðslu þar sem skífur innihalda margar hlutatalanúmer, mismunandi viðskiptavini eða fyrirskipaðar setningar fyrir samsetningu.

Ef starfsfólk eyðir of miklu tíma að auðkenna, aðgreina og flytja hluti eftir skerfingu, hverfur einhver af vinnumáttinum sem sjálfvirk hleðsla veitir. Þess vegna á hlutaflokkun að fá meiri athygli við skipulagningu á sjálfvirkni.

Eftir framleiðsluskilamálum getur rétta lausnin varið frá einfaldri flæði til að fjarlægja hluti til flóknari róbótskýrslu og hröðun. Þróunargráðan sem krefst er háð stærð hluta, þykktarsviði, kröfum til skerfingargæða og hvort hlutirnir séu án skeleters eða með litlum tögum. Smáir, flóknir hlutar eru erfitt að sjálfvirkja hreint í samanburði við stóra endurtekna hluti, svo viðskiptaávinningurinn breytist eftir notkun.

Fyrir verkefnastjóra ætti spurningin að vera einföld: Hvar bíður skorinn efni lengst áður en næsta gildisaukningarskref á eftir? Ef svarið er „á eða nálægt ljósskjánum“, þá er líklegt að óhlaup og flokkun takmarki framleiðsluhraðann meira en skurðhraðinn sjálfur.

Hvaða sjálfvirknibreytingar á vinnufórn og hættu á framleiðslusvæðinu

Er nauðugt að skoða ljósskjánsjálfvirkni sem bein verkfæri til að fjarlægja mannvinnu. Í raun er raunverulegri kostnaðurinn endurskilgreining á mannvinnu og minnkun á hættu.

Flestar plátusmiðjur þurfa enn áfram faglega starfsfólki í kringum sjálfvirk kerfi. Munurinn er að tíminn þeirra breytist frá endurtekinni höndun yfir á umsjá, meðferð úrlanda, gæðapróf og samstilling á skýráðum. Þetta er mikilvægt á vinnumarkaði þar sem reynslaðir vélarstjórar eru erfitt að finna og halda.

Fyrir verkefnastjóra minnkar þessi breyting nokkrar framkvæmdarhættur:

• minni háðleiki einum stjórnanda til að halda ljósskjánum í gangi á skilvirkan hátt;
• færri dregningar vegna frávistar eða bil á skiftum;
• stöðugari framleiðsla á yfirvinnum eða utan starfartíma;
• lægri líkurnar á skemmdum vegna handvirkrar hreyfingar á plötum;
• betri samræmi í röðun verkefna.

En sjálfvirkni felur einnig í sér nýjar stjórnunarþarfir. Viðhaldsreglur verða mikilvægri. Undirstöðuþættir verða að vera nákvæmari. Villa í forritsgögnum getur haft áhrif á meiri framleiðslu á minna tíma. Ef verkstæðið vantar ferliastjórnun getur sjálfvirkni frekar magnið skipulagsveikleika en leyst þá.

Þar sem sjálfvirkni með ljósgeisla er líklegast til að bera ávexti

Ekki ætti allar framleiðslustöðvar að sjálfvirka í sama mæli. Bestar ávextir birtast venjulega í umhverfi sem uppfyllir eftirfarandi skilyrði í sameiningu:

• góð breytileiki í vinnutíma milli skipta;
• há látengd vélar milli verkefna;
• vaxandi fjöldi panta án samhæfðrar aukningu á vinnufórkomi;
• endurtekinn höndun undirstöðuþátta við staðlaða plötustærð.
• þrýstingurinn á að vinna í ljóslausu eða hálf-umferðar stöðu framleiðslu;
• endurtekni afhendingavandamál sem valdað eru af þéttun í skurðfrumunni;
• margföld niðurstöðupróf v wachta á úttaki lasersins.

Í öðrum tilvikum er hægt að vera minna sannfært um þessa áherslu, t.d. þegar verkefni eru mjög sérsníðin, ef efnaflæðið er illa skipulagt eða ef neðri línubottuhnífur ákvarða heildartímann fyrir framleiðslu. Ef bögnun í beygjugetu, í veldusvæði eða í skoðunarvöktun er raunveruleg takmörkun, getur sjálfvirkun lasersins einis ekki bætt heildarframleiðslu verkefnisins eins og var búist við.

Þetta er algeng villa í fjármagnsáætlun. Liðin leggja fjármöguleika í sýnilegustu ofanvindur tækni án þess að athuga hvort hún leysi raunverulegu tímasporna í áætluninni.

Útfæringsvandamál sem hafa áhrif á árangur verkefnisins

Frá sjónarhóli framkvæmdar verkefnisins er uppsetning lasersjálfvirkunnar ekki bara kaup vélar. Það er endurhönnun ferla. Tæknileg samræmi kerfisins er mikilvægt, en jafn mikilvægt er staðsetning, efnaflæði, hugbúnaðarsamrunn og þjálfun.

Áður en haldið er áfram þurfa verkefnastjórar venjulega greitt svar við nokkrum rekstrar spurningum:

• Getur núverandi gólfskipulag stuðlað sjálfvirkri gagnageymslu, innkallunarleiðum og útkallunarsvæðum?
• Muni kerfið geta unnið með raunverulegu blöðunum í verkstæðinu, þ.e. mismunandi stærðum, þykktum og efnum?
• Hvernig munu afgangsblöð vera meðhöndluð án þess að bæta við handavinna?
• Hversu mikil samspilsmöguleiki er til með skipulagsforriti og framleiðslustöðuupplýsingum?
• Hvað gerist þegar hluti rennur upp, ef blöð eru sett inn tvisvar sinnum eða ef forgangsröð breytist á mið- skifti?
• Er viðhalðunartekjur tiltækar á staðnum og eru levertímar fyrir viðbótardílum ásægilegar?

Þessar spurningar eru oft ákvarðandi en broschúrtilkynningar. Verkstæði sem ná árangri með sjálfvirkingu undirbúa venjulega ferlið kringum vélinn. Verkstæði sem hafa erfitt með sjálfvirkingu vanta oft ákveðna skipulagsdisiplín og telja að vélar muni bæta því upp.

Praktísk leið til að meta sjálfvirkingu án þess að yfirboða afkomu á fjárhagslegri ávinningi

Fyrir verkefnastjóra er áreiðanlegasta metóðan að kortlaga tímaþátt sem tapast yfir einum heildarframleiðsluferli í stað þess að meta sparnað í vinnutíma einum. Skoðið raunverulega mínútur sem eyða við bið á efni, hleðslu, vinnuskiptum, aflæsingu hluta, afvötnun skrapmáls og réttindur á villum í skýráðri framleiðslu. Síðan á að auðkenna hvaða af þessum tímaþáttum sjálfvirkni getur fjarlægt á áreiðanlegan hátt.

Raunhæfur viðskiptaáætlun á að innihalda:

• núverandi vélarólegan tíma milli nesja;
• vinnutíma starfsfólks sem eyða við meðferð í stað þess að skera;
• áhrif á skýráðan framleiðslutíma vegna framleiðslu á öðru vakti eða óvartar framleiðslu;
• árangur í eftirfarandi ferlum vegna jafnara hlutastreymi;
• viðhalds- og þjálfunarkröfur;
• hætta á undernotkun ef úrval á vöru breytist.

Þessi aðferð leiðir til betri ákvarðana en almennt yfirlit um skynsamlega framleiðslu. Í framleiðslu á plátu skapar sjálfvirknun með ljósrás stærsta gildið þar sem hún fjarlægir endurtekna átröðun og verndar áreiðanleika á tímasetningum. Þetta er sérstaklega viðeigandi fyrir verkefnisstýrðar rekstrarform, þar sem eitt dregið sniðskipti getur leitt til áhrifa á innkaup, framleiðslu, samsetningu og sendingu.

Verkstæðin sem ná bestum niðurstöðum eru ekki alltaf þau sem hafa þróunarlegustu sjálfvirknunina. Þau eru venjulega þau sem jafna sjálfvirknunargráðu við gerð verkefna, raunveruleika í vinnumarkaði og þrýsting á verkefnisafhendingu. Í þessu samhengi er sjálfvirknun með ljósrás minna um að skipta út fólki og meira um að byggja sniðferli sem hegðar sig áforseenlega undir raunverulegum framleiðsluskilyrðum.