EN
Að velja rétta vattstyrk fyrir Lásarfræsluríkja er kannski mikilvægasta tæknilega ákvörðunin sem framleiðandi stendur frammi fyrir. Orka ljásakeldsins ákvarðar beint þykkleika þeirra efna sem hægt er að skera, hraða framleiðslulínunnar og heildar gæði enda á lokaproduktinu. Í iðnaðarsviði þar sem árangur er helsta áhrifastjórnandi á hagkvæmni getur ofmikil metning á orkunotkun leitt til óþarfa fjármagnsútgefna, en of lítil metning getur leitt til hægri framleiðslu og slæmra gæða á endanum.
Þróun fíulsergagnvirkninnar hefur vítt möguleika fyrir málmgerð, með aflsvæði frá 1.000 W upp í yfir 30.000 W. Þó svo „meira afl“ ekki alltaf sé jafngilt „betri niðurstöðum“ fyrir hvert einstakt verksmiðju. Að velja rétta Lásarfræsluríkja afl krefst djúpskilnings á helstu efniþýpum sem notuð eru, meðalþykkt vinnuhlutanna sem unnið er með daglega og langtímaframleiðslumarkmiðum.
Að samsvara serafli og efniþykkt
Sambandið milli serafels og efniþykktar er grunnur valferilsins. Lágara afl Lásarfræsluríkja , til dæmis 1.000 W eða 2.000 W lína, er mjög árangursrík við vinnslu þunna plátu af kolefnistál og rustfritt stál, og veit oft hreinna skurð á efnum undir 4 mm en háaflsmaður gæti gert. Þessi tæki eru algeng í iðnaðarsviðum eins og rafrásagerð, eldhúsgervi og framleiðsla litilla nákvæmra hluta, þar sem nákvæmni á þunnum efnum er á fremsta sæti.
Þegar þú ferð yfir í þungar iðnaðarsvæði—t.d. skipbyggingu, landbúnaðarvélar eða steypu- og stálbyggingar—eykst kröfun á háveldisvorur. Skurðvél með 6.000 W eða 12.000 W getur skorið í gegnum þykkar plötur sem lágveldiskerfi myndu ekki geta gengið í gegnum. Þar að auki leyfir hærra veldi notkun samþrýmðar loft eða dísilnáttúr sem hjálpargas á þykkrum efnum, sem heldur á hreinum, óoxíðuðum brún og útskýrir þörfina á seinni slífu eða ljúfingu.
Tækniskýringar: Veldi vs. skurðgeta
Til að hjálpa þér að sjá fyrir um getu mismunandi veldisstiga gefur eftirfarandi tafla almenna leiðbeiningu um hámarksþykkt skurðs og bestu þykkt fyrir framleiðslu með venjulegri frumhálsveiflu Lásarfræsluríkja módelum.
| Laser Kraft | Hámarksþykkt kolefnistáls (mm) | Hámarksþykkt rústfritt stál (mm) | Besti hraðabyltingarsvið (mm) | Lykilumsýningartilvik |
| 1.000W | 10 mm – 12 mm | 4 mm – 5 mm | 1 mm – 3 mm | Auglýsingar, þunn stálplata |
| 3.000 W | 18 mm – 20 mm | 8 mm – 10 mm | 3 mm – 6 mm | Búrðar, hlutar fyrir bíla |
| 6.000 W | 25 mm – 28 mm | 16 mm – 20 mm | 6 mm – 12 mm | Þungt vélarfé, framleiðslustöðvar |
| 12.000 W+ | 40 mm – 50 mm | 40 mm – 50 mm | 12 mm – 25 mm | Skipabygging, geimfimi |
Áhrif afls á skurðhraða og skutthæfni
Þó að hámarksþykkt sé mikilvæg mælieining, er skurðhraði sá sem raunverulega skilgreinir afkastagjöld verksmiðju. Hærra vattstig Laser-skurðvélar er ekki aðeins fyrir þykkari efni, heldur einnig til að skera þunnari efni miklu hraðar. Til dæmis mun 6.000 W laser vinna 2 mm rostfritt steypu í miklu hærra hraða en 2.000 W laser, sem minnkar tíma fyrir hverja hlutdeild mjög verulega.
Þessi hraðaaukning lækkar kostnaðinn fyrir hlut með því að dreifa fastum yfirheadskostnaði—t.d. launum og leigugjöldum á tilvikum—yfir hærra magn af búinum vörum. Það er hins vegar punktur þar sem ávöxtun minnkar. Ef starfsfólk þitt getur ekki sett inn efni eða tekið út búna hluti nógu fljótt til að halda skref við mjög háveldis ljósgeisla, mun vélin standa ónotuð og missa möguleika dýrslunnar á orkuheimildina. Því miður verða framleiðendur að tryggja að sjálfvirkni í efnaflutningi sé stærðsett til að passa við hraðann á ljósgeislaheimildinni sem þeir velja.
Kvalitet kantanna og hituáhrifasvæðið (HAZ)
Virkjunargildið ákvarðar einnig metallúrgíska heildarmiða skurðsins. Láserskurður er hitaferli, sem þýðir að það framleiðir hita sem getur breytt eiginleikum efnisins við brúnina. Láserskurðtæki með ónógu mikilli aflstyrk fyrir ákveðna þykkt mun hreyfa sig hægt, sem leyfir meiri hita að leiða í umhverfið. Þetta leidir til stærri „hituáhrifinnar svæðis“ (HAZ), sem getur valdið snúningi, myndun drossu (slag) á neðri brún skurðsins og mögulegum vandamálum við síðari sveiflu- eða málarferli.
Öfugt, fer rétt sterkur geisli nógu hratt svo að hitinn er sameinnaður eingöngu í skerðinguna, sem leidir til nauðsynlega nákvæmrar og nákvæmrar skerðingar með lágmarkshitafrestun. Fyrir hámarksnákvæmar iðju, eins og framleiðslu lyfja eða loft- og rýmisferða, er óhjákvæmilegt að halda litlum hitasviði (HAZ). Með því að velja aflstig sem leyfir fljóta vinnslu algengustu efnum þínum tryggirðu yfirborðsútgang og formnákvæmni sem uppfyllir strangasta iðjuviðmið.
Algengar spurningar (FAQ)
Getur hár aflgeisli skorið þunn efni áhrifamikilvæglega?
Já, hár aflgeisli er mjög góður fyrir þunn efni, en hann krefst nákvæmrar stillingar á stillingum. Ef aflstigið er of hátt og hraðinn of lágt getur geislinn smelt efnið í staðinn fyrir að skera það. Nútíma CNC-stýrikerfi hafa venjulega eiginleika sem kallaðir eru „aflskekkja“ sem stilla sjálfkrafa vattstigið eftir skerðingarhraðanum, sérstaklega þegar ferðast er um snjöll horn eða flókin smáatriði.
Hvernig ákvarðar hjálpgas þörfina af rafmagni?
Hjálpgös eins og súrefni, stickstofn og þýtt loft leika mikilvæga hlutverk. Súrefnið veldur exótermri viðbrögðum sem raunverulega hjálpa laserinni að skera í gegnum þykkan kolefnistál, það er að segja að þú getir skorið þykkari efni með minna laserstyrk. Stickstofninn byggir hins vegar eingöngu á orku laserinnar til að smelta málmnum, svo þú þarft venjulega hærri laserstyrk til að skera sama þykkt með stickstofni en með súrefni.
Er það gagnlegt að kaupa 12 kW laser ef þykkustu efnið sem ég nota er aðeins 10 mm?
Það kemur ekki áfram af magni framleiðslunnar. Ef þú ert háframleiðslusmiðja sem tekur við margföldum verkefnum, mun 12 kW laserinn skera það 10 mm efni mikið hraðar en 3 kW eða 6 kW vélin, sem gæti tvöfaldað daglega framleiðsluna þína. Ef framleiðslumagnið þitt er hins vegar lítið, gæti miklu hærri upphafskostnaður 12 kW rásarinnar ekki verið réttlætur með tilliti til tíma sem sparað er.
Hver er búist við lifunartíma fiberlaser rásar?
Flestar iðjufrumgervilásar eru metnar fyrir um það bil 100.000 klukkustundir af rekstri. Þessi langlífð er ein af ásökunum fyrir því að frumgervilásar hafa tekið yfir frá CO2-lásar. Til þess að ná þessari líftíð þarf að halda vélinni í hreinu, hitastýrðu umhverfi með ávallt góðu vatnsskjólinnkerfi til að koma í veg fyrir ofhitun á lásardíódum.
Strategíska niðurstaða fyrir val á afl
Að velja rétta aflstyrk fyrir skurðvélina með ljósi er ákveðin jafnvægisákvörðun milli núverandi þarfna og vaxtar í framtíðinni. Algeng regla í atvinnulífinu er að finna „góða punktinn“—þykkleikann á efni sem myndar 80% af verkefnunum þínum—og velja aflstyrk sem vinur þann þykkleika á hárri hraða og með hári gæðum. Þá á að tryggja að „hámarksgeta“ þess aflstyrks nái yfir þá 20% af þykkri, sjaldnast notuðu verkefnunum sem eftir eru. Með því að fylgja þessari gögnasmiðju ákvörðunaraðferð tryggirðu að stöðin þín sé keppishæf, árangursrík og hæf til að skila nákvæmni sem viðskiptavinir þínir krefjast.
