s druge strane, radi se o:
CO2 laser rezač gravir predstavlja revolucionarni napredak u preciznoj proizvodnji i kreativnoj tehnologiji dizajna. Ova sofisticirana naprava koristi ugljični dioksid kao laserski medij za stvaranje nevidljivog infracrvenog zraka koji može izuzetno precizno rezati, gravirati i gravirati različite vrste materijala. CO2 laser rezač gravir radi uzbuđenjem CO2 molekula unutar zapečaćene cijevi, stvarajući koherentnu svjetlosnu zraku koja se fokusira kroz specijaliziranu optiku na površinu materijala. Glavne funkcije obuhvaćaju tri različite operacije: rezanje materijala s čistim rubovima, graviranje površine u dekorativne ili funkcionalne svrhe i duboko graviranje za trajne oznake. Tehnološka arhitektura uključuje snažnu lasersku cijev, precizne sustave kontrole kretanja, naprednu integraciju softvera i sofisticirane mehanizme hlađenja. Moderne uređaje za uređivanje CO2 laserskih rezača imaju računalne numeričke sustave kontrole koji preovlače digitalne dizajne u precizne mehaničke pokrete, osiguravajući dosljedne rezultate tijekom proizvodnih radova. Intensitet i fokus laserskog zraka mogu se prilagoditi različitim debljinama i gustoćama materijala, od osjetljivih tkanina do čvrstih akrilnih listova. Primjene obuhvaćaju brojne industrije, uključujući proizvodnju znakova, stvaranje arhitektonskih modela, dizajn nakita, prilagođavanje tekstila, proizvodnju prototipa pakiranja i obrazovne ustanove. Drvobradnici koriste tehnologiju CO2 laserskih rezača za urezivanje složenih inkrustacija i detaljnih dekorativnih elemenata, dok se proizvođači oslanjaju na ove sustave za brzo izrade prototipa i proizvodnju malih serija. Sveobuhvatnost se proširuje na obradu materijala kao što su drvo, akril, koža, papir, karton, tkanina, guma i određeni metali s odgovarajućim postavkama. Napredni modeli uključuju funkcije poput rotirajućih priključaka za cilindrične predmete, automatsko otkrivanje debljine materijala i integrisane kamere za precizno pozicioniranje. CO2 laser rezač gravir je transformirao tradicionalne proizvodne tokove radom eliminirajući potrebu za fizičkim alatnim promjenama, smanjujući vrijeme postavljanja i omogućavajući složene geometrije nemoguće konvencionalnim metodama rezanja.