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- 개요
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설명
자동차 바닥 매트, 요가 매트, 산업용 방ска매트 등 맞춤형 생산에 적합하며, 소량 다품종 고주파 주문에 이상적입니다.
진동 나이프 기술을 통해 발패드 가공의 효율성, 품질 및 유연성이 크게 향상되어 현대 유연 재료 절단의 주류 솔루션 중 하나로 자리잡고 있습니다.
경쟁력 있는 장점
기계 작동 단계
재료를 작업대에 고정한 후, 사전 설계된 그래픽을 CNC 시스템으로 가져와 진동 주파수, 절단 속도 및 깊이 등의 파라미터를 조정합니다. 흔들림 나이프의 고주파 진동은 절삭 도구의 빠른 상하 움직임을 일으켜 과정 중 열 발생을 최소화하고 재료 변형을 방지합니다. 또한 흔들림 나이프는 자동차 매트에서 일반적으로 사용되는 곡선이나 공각 디자인과 같은 복잡한 형태를 절단하는 데 우수합니다.
재료 고정: 절단기 작업대 위에 재료(예: EVA, 고무 등)를 평평하게 펼친 후 진공 흡착 또는 클램프 플레이트를 사용하여 이동을 방지합니다.
디자인 불러오기: 풋패드의 그래픽 파일(예: 맞춤형 외곽선, 중공 패턴 등)을 제어 시스템에 입력합니다.
파라미터 설정: 재료의 두께 및 경도에 따라 진동 주파수, 절단 속도, 하향 압력을 조정합니다(예: 2–3mm 재료에는 낮은 압력 적용).
자동 절단: 블레이드가 사전 설정된 경로를 빠르게 따라 재료를 절단합니다. 고주파 진동으로 변형을 최소화하여 매끄럽고 톱니 없는 가장자리를 확보합니다.
제품 수거: 절단 완료 후 잉여 재료를 분리하여 바로 완성된 매트를 얻습니다.
사양
| 모델 | 2520 | 2516 | ## 기타 치수 |
|---|---|---|---|
| 유효 절단 영역 | 2500*2000mm | 2500*1600mm | |
| 최대 작동 속도 | 1500mm/s | ||
| 절단 속도 | 10-1000mm/s (재료 두께에 따라 다름) | ||
| 리셋 정확도 | ±0.05mm | ||
| 최대 절단 두께 | ≤30mm | ||
| 재료 고정 방법 | 진공 흡착 | ||
| 옵션 도구 | 진동 칼, 원형 칼, 공압 칼, 서보 진동 칼, 펀치 도구, 마킹 펜 | ||
| 데이터 형식 | dxf, plt, ai, pdf | ||
| 진공 펌프 | 2.2KW/7.5KW/9KW | ||
| 전압 | 380V/220V | ||
기술 세부 사항
1、REALTOP 맞춤형 다기능 제어 시스템, 절단 및 펀칭 등 여러 공정 가능.
2、다기능 도구 헤드 모듈 선택 가능, 하나의 기계로 다양한 용도 가능.
3、일정한 전송 비율이 정확한 전송을 보장하며, C45 강철 랙으로 서비스 시간이 더 길어짐.
4、에너지 절약형 진공 흡입펌프 사용, 통합된 항공용 알루미늄 케이스, 순음극 구리 사용으로 전기 30% 절감.
5、수입 전기 부품 사용으로 더욱 안정적인 작동, 더 빠른 절단 속도 및 더 높은 정밀도를 보장.
6, 초장형 레이아웃 샘플을 절단하기 위한 필요에 따라 설계되었으며, 인력과 시간을 절약하고 효율성을 향상시킵니다.
자주 묻는 질문
Q1: 이 기계로 가공할 수 있는 재료는 무엇인가요?
A: 나무, 아크릴(≤20mm), 가죽, 유리, 플라스틱. 최적의 안전성을 위해 반사성이 없는 재료를 권장합니다.
Q2: 교육이 포함되나요?
A: 네! 당사는 다음을 제공합니다:
1일 온라인 운영 교육
2000개 이상의 재료 파라미터 데이터베이스 사전 로드
teamViewer를 통한 24시간 연중무휴 기술 지원
Q3: 자기부상 방식과 기존 레일 방식의 차이점은 무엇인가요?
A: 속도가 40% 더 빠릅니다.
Q4: 대량 생산을 위해 24시간 연속 가동이 가능한가요?
A: 예. 다음 사양으로 연속 작동 인증을 받았습니다:
레이저 소스 수명 ≥80,000시간
Q5: 시료 가공을 지원해 주시나요?
A: 무료 시료 절단/각인 서비스! 설계 파일(DXF/AI)과 재료 사양을 보내주시면 48시간 이내에 결과물을 회신해 드립니다.
Q6: 보증 정책은 어떻게 되나요?
A: 레이저 소스 및 동작 시스템에 대해 1년 보증
샘플
