- 개요
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제품 설명
자동차 바닥 매트, 요가 매트, 산업용 방ска매트 등 맞춤형 생산에 적합하며, 소량 다품종 고주파 주문에 이상적입니다.
진동 나이프 기술을 통해 발패드 가공의 효율성, 품질 및 유연성이 크게 향상되어 현대 유연 재료 절단의 주류 솔루션 중 하나로 자리잡고 있습니다.
경쟁 우위
기계 작동 단계
재료를 작업대에 고정한 후, 사전 설계된 그래픽을 CNC 시스템으로 가져와 진동 주파수, 절단 속도 및 깊이 등의 파라미터를 조정합니다. 흔들림 나이프의 고주파 진동은 절삭 도구의 빠른 상하 움직임을 일으켜 과정 중 열 발생을 최소화하고 재료 변형을 방지합니다. 또한 흔들림 나이프는 자동차 매트에서 일반적으로 사용되는 곡선이나 공각 디자인과 같은 복잡한 형태를 절단하는 데 우수합니다.
재료 고정
재료(EVA, 고무 등)를 절단기 작업대 위에 평평하게 놓고, 진공 흡착 또는 클램핑 플레이트를 사용하여 이동하지 않도록 고정합니다.
디자인 가져오기
패드의 그래픽 파일(예: 맞춤 윤곽, 공각 패턴 등)을 제어 시스템에 입력합니다.
파라미터 설정
재료의 두께와 경도에 따라 진동 주파수, 절단 속도 및 하향 압력을 조정하십시오(예: 2-3mm 재료용 낮은 압력).
자동 절단
날개는 사전 설정된 경로를 따라 재료를 자릅니다. 고주파 진동은 변형을 최소화하여 매끄럽고 부스러기 없는 가장자리를 보장합니다.
제품 회수
절단이 완료되면 과剰한 재료를 분리하여 완성된 매트를 직접 얻으십시오.
사양
| 모델 | 2520 | 2516 | ## 기타 치수 |
|---|---|---|---|
| 유효 절단 영역 | 2500*2000mm | 2500*1600mm | |
| 최대 작동 속도 | 1500mm/s | ||
| 절단 속도 | 10-1000mm/s (재료 두께에 따라 다름) | ||
| 리셋 정확도 | ±0.05mm | ||
| 최대 절단 두께 | ≤30mm | ||
| 재료 고정 방법 | 진공 흡착 | ||
| 옵션 도구 | 진동 칼, 원형 칼, 공압 칼, 서보 진동 칼, 펀치 도구, 마킹 펜 | ||
| 데이터 형식 | dxf, plt, ai, pdf | ||
| 진공 펌프 | 2.2KW/7.5KW/9KW | ||
| 전압 | 380V/220V | ||
기술 세부 사항
1、REALTOP 맞춤형 다기능 제어 시스템, 절단 및 펀칭 등 여러 공정 가능.
2、다기능 도구 헤드 모듈 선택 가능, 하나의 기계로 다양한 용도 가능.
3、일정한 전송 비율이 정확한 전송을 보장하며, C45 강철 랙으로 서비스 시간이 더 길어짐.
4、에너지 절약형 진공 흡입펌프 사용, 통합된 항공용 알루미늄 케이스, 순음극 구리 사용으로 전기 30% 절감.
5、수입 전기 부품 사용으로 더욱 안정적인 작동, 더 빠른 절단 속도 및 더 높은 정밀도를 보장.
6, 초장형 레이아웃 샘플을 절단하기 위한 필요에 따라 설계되었으며, 인력과 시간을 절약하고 효율성을 향상시킵니다.

자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 이 기계로 가공할 수 있는 재료는 무엇인가요?
A: 나무, 아크릴(≤20mm), 가죽, 유리, 플라스틱. 최적의 안전성을 위해 반사성이 없는 재료를 권장합니다.
Q2: 교육이 포함되나요?
A: 네! 당사는 다음을 제공합니다:
1일 온라인 운영 교육
2000개 이상의 재료 파라미터 데이터베이스 사전 로드
teamViewer를 통한 24시간 연중무휴 기술 지원
Q3: 자기부상 방식과 기존 레일 방식의 차이점은 무엇인가요?
A: 속도가 40% 더 빠릅니다.
Q4: 대량 생산을 위해 24시간 연속 가동이 가능한가요?
A: 예. 다음 사양으로 연속 작동 인증을 받았습니다:
레이저 소스 수명 ≥80,000시간
Q5: 시료 가공을 지원해 주시나요?
A: 무료 시료 절단/각인 서비스! 설계 파일(DXF/AI)과 재료 사양을 보내주시면 48시간 이내에 결과물을 회신해 드립니다.
Q6: 보증 정책은 어떻게 되나요?
A: 레이저 소스 및 동작 시스템에 대해 1년 보증
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